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山東九鼎新材料有限公司是江蘇九鼎新材料股份有限公司（股票代碼：002201）在山東投資的全資子公司,成立于2010年12月。公司占地35萬平方米，一期投資10億，主要經營HM/HCR無堿、高性能玻璃纖維紗、玻璃纖維深加工制品的研發、生產和銷售。 公司建有原料均化系統、玻璃熔制系統、纖維成型系統、浸潤劑配制系統及公用工程配套設施構成的完整的、高性能玻璃纖維紗及深加工生產線。通過計算機DCS集成控制系統實現數據化、信息化、自動化的運行管理，其生產工藝和技術在國內處于領先地位。 公司采用九鼎新材自主研發的采用獨特玻璃成份和熔制工藝制成技術，生產HM（High Modulus fiberglass ）/HCR高模量玻璃纖維高性能玻璃纖維紗、磨具材料增強網布、玻纖短切氈、玻纖縫邊氈等玻纖深加工制品。具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高等優點，廣泛應用于管罐、交通、電子、電氣、工業設備、造船、醫療、海洋開發、風電、航空航天等高新科技產業及其他復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等國民經濟領域。 “用我們的勤勞和智慧建設充滿活力、令人向往、永續發展的百億九鼎、百年九鼎”。九鼎正在努力打造玻纖新材料深加工基地，致力于成為新材料領域最優秀企業。    

本工藝可以對現有的各類高濃廢水進行減量化處理，解決蒸發工藝（MVR、多效蒸發）在處理高濃工業廢水碰到的技術難題，例如高鹽造成的換熱器腐蝕以及結垢、不能處理高有機物廢水以及高溫蒸發導致的冷凝水有機質含量、氨氮偏高問題。 經研究發現，蒸發溫度降低，能夠減少對金屬材質的腐蝕、結垢以及降低冷凝水中有機物濃度、含鹽量。如果蒸發溫度低于溶液沸點，例如100℃以下，就可以采用非金屬材質制造蒸發設備，這樣就完全解決了高濃廢水中鹽分對設備腐蝕、結垢問題，同時降低高濃廢水有機物蒸發，使得冷凝水有利于后期的生化處理。 如下圖1所示，本技術選擇空氣作為水汽載體，利用空氣與廢水溶液直接接觸后空氣能夠帶走溶液中的水分的原理，實現高濃廢水的蒸發濃縮。由于空氣與廢水溶液直接接觸蒸發，不再需要金屬蒸發換熱器，徹底解決腐蝕和結垢問題。同時，在濃溶液蒸發一定階段后，由特殊設計溶液加熱罐中將鹽泥排除系統，并引入新的濃溶液，繼續蒸發。 不僅如此，在本工藝方便引入高級氧化設備，能夠進一步降低高濃廢水有機物含量，提高本工藝對廢水的處理能力。

項目成果/簡介:本工藝可以對現有的各類高濃廢水進行減量化處理，解決蒸發工藝（MVR、多效蒸發）在處理高濃工業廢水碰到的技術難題，例如高鹽造成的換熱器腐蝕以及結垢、不能處理高有機物廢水以及高溫蒸發導致的冷凝水有機質含量、氨氮偏高問題。 經研究發現，蒸發溫度降低，能夠減少對金屬材質的腐蝕、結垢以及降低冷凝水中有機物濃度、含鹽量。如果蒸發溫度低于溶液沸點，例如100℃以下，就可以采用非金屬材質制造蒸發設備，這樣就完全解決了高濃廢水中鹽分對設備腐蝕、結垢問題，同時降低高濃廢水有機物蒸發，使得冷凝水有利于后期的生化處理。 如下圖1所示，本技術選擇空氣作為水汽載體，利用空氣與廢水溶液直接接觸后空氣能夠帶走溶液中的水分的原理，實現高濃廢水的蒸發濃縮。由于空氣與廢水溶液直接接觸蒸發，不再需要金屬蒸發換熱器，徹底解決腐蝕和結垢問題。同時，在濃溶液蒸發一定階段后，由特殊設計溶液加熱罐中將鹽泥排除系統，并引入新的濃溶液，繼續蒸發。 不僅如此，在本工藝方便引入高級氧化設備，能夠進一步降低高濃廢水有機物含量，提高本工藝對廢水的處理能力。項目階段:批量生產效益分析:與現有廣泛使用的高濃廢水處理工藝或設備相比，其特點及優勢在于： 利用空氣作為蒸發水汽載體，空氣與高濃廢水直接接觸，取消金屬蒸發器，解決了傳統蒸發設備腐蝕和結垢問題。 對蒸發溫度要求低，本工藝既可以使用高溫蒸汽熱源，也可以利用太陽能、煙氣余熱等低溫廢熱熱源，符合節能、環保的要求。 低溫蒸發對水質要求低，能夠有效降低冷凝液有機質成分，廢水無需前端預處理，節約整體廢水處理工藝運行成本。 空氣與高濃廢水接觸蒸發，風機、廢水蒸發溫度可調，對各種濃度和各種成份的工業污水都適用，處理裝置的通用性很強。 能夠方便的引入高級氧化設備，能夠有效拓展廢水處理范圍，突破傳統蒸發只是物理分離的局限性，擴展了該濃縮裝置的處理功能。 空氣始終在裝置內部循環使用，無氣體排放，對環境友好，因此該裝置其具有廣闊的應用前景。 工藝采用的是常壓蒸發，系統安全，維護簡單，自動化程度高，可以有效減少人工維護成本。

汽車輕量化是國家和汽車企業的主要發展戰略，已經上升為國家戰略重點 支持項目，規模應用復合材料實現減重是企業重要戰略之一，在保證汽車的強 度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車的空車重量，從而提高汽車的動力 性，可減少燃料消耗，降低排氣污染。統計顯示，汽車一般部件重量每減輕 1%， 可節油 1%；運動部件每減輕 1%，可節油 2%。國外汽車自身質量同過去相比， 已減輕 20%—26%。預計在未來的 10 年內，轎車自身的重量還將繼續減輕 20%。 而纖維復合材料等輕量化材料的開發與應用，在汽車的輕量化過程中發揮著重 大作用。

1.痛點問題 新材料的設計與研發往往面臨挑戰：急需的新材料難以快速篩選設計，而設計出的新材料又難以找到高效且低成本的合成配方，擁有合成配方的新材料又會面臨規模化的長周期探索。根據國家工業和信息化部對30余家大型骨干企業調查結果顯示，130種關鍵材料中，有32%國內完全空白、54%雖能生產，但性能穩定性較差、只有14%左右可以完全自給，亟需新思路來解決我國新材料研發難題。本項目著眼于新材料研發，希望通過創建目前業內空白的智能化新材料研發范式，引領行業智能材料開發自動化服務與工藝的開發。 在數字化、智能化浪潮中，國家和各行業的產業界都非常看重科研的智能化升級。通過持續的交流與調研，我們發現許多企業和研發團隊目前對智能研發存在大量潛在需求，而智能研究服務與工藝的同類競品極少。因此，清華智研將作為一家高新科技企業，以AI賦能研發（AIEmpoweringResearch&Development）為使命，組建國際頂尖水平團隊，向國內引進并自主開發世界前沿的AIforScience技術，打造世界級的AI未來實驗室（World-ClassAIFutureLab）。 2.解決方案 本技術為新材料研發數字化智能服務平臺，可在材料研發過程中對各個尺度以及不同研發階段下進行智能化的加速及分析服務。以各種人工智能算法為核心，如主動學習算法，圖神經網絡，卷積神經網絡等，我們根據不同材料體系的尺度包括三大方面：1.針對分子及晶體等微觀尺度的功能材料研發，設計智能化的深度學習系統。2.針對二維功能材料及其功能性器件、催化劑、膜材料等宏觀尺度，設計智能化的深度學習系統。3.針對功能材料研發的表征儀器等平臺尺度，設計智能化的系統解決方案。這些智能化解決方案能極大地加速新材料尤其是碳中和相關材料的研發速度，從而大大地降低研發成本與時間，為企業獲得有競爭優勢的科研壁壘。 自動化和人工智能助力未來智能實驗室的方方面面，從樣品制備（稱量固體、添加液體、超聲處理.等)，到合成（分配液體，控制溫度，混合，測量pH值，干燥等)、表征（氣相色譜，高效液相色譜，分光光度法等)，通過自動化/機器人的輔助，可以有效提高可重復性，提高信噪比，加快實驗速度。通過人工智能技術，將實驗數據轉換為可操作的智能指導，快速瀏覽并利用復雜的數據，提升認知能力。 智能化研發平臺 3.合作需求 擬成立公司推動該項成果的產業化進程，希望對接 1）工程化、產品化所需的資源； 2）新能源、新材料領域合作企業。

項目簡介： 超高碳球墨鑄鋼是一種新型的屬于過共析鋼范圍內的工程材料 ，碳含

（1）油田固井用增韌防漏纖維材料。國家“863”項目的研究成果，采用不同尺度、不同性能的有機、無機混雜短纖維與無機礦物微纖維復合技術，開發了具有防漏增韌多功能新型的油井水泥外加劑，可有效得減少油氣井射孔和后續增產等措施引起的水泥環脆裂，以及在固井過程中阻止水泥漿漏失。（2）油田固井用膨脹封竄材料。國家“863”項目的研究成果，該材料由膨脹速率可控多膨脹源晶體材料組成，可使油井水泥漿體產生塑性體和硬化體雙膨脹，能有效保證第一界面、第二界面的封固質量，防止油氣井竄流。

 BSMC柏勝于2000年3月在廣州成立，經過近20年的發展，已成為集研發、制造、營銷、代理、工程施工、技術支持于一體的體育設施全產業鏈服務智造商。 柏勝作為國家高新技術企業，在產品專業和環保理念一直引領著行業發展！我們具有國際領先的“單組份硅PU”運動場健康跑道、球場面層產品系統；擁有世界領先的智能化集成生產基地，在2015年引進德國西門子PLC自動化控制系統，臺灣KI閥門及國內最先進的自動化生產線，致力于工業4.0標準智能制造！在研發、生產、品控、物控、營銷、客服等全系統嚴格執行ISO9001國際質量管理體系標準和ISO14001國際環境管理體系標準，產品全系列均符合GB36246-2018新國家標準、CQTA品質驗證標準、及ISO14025國際環境標志等多項認證；并均通過國際權威專業測試機構-法國Labo sport surfacing testing-Research And analysis實驗室的嚴格測試，產品均符合國際田徑聯合會(IAAF)、國際籃球運動聯合會(FIAB)、國際網球運動聯合會(ITF)認證標準。 2004年柏勝參建廣州大學城十所運動場建設，2006年柏勝全面開拓國際市場，2014年柏勝組建清遠智造中心，2016年為了更好體驗跑道材料柏勝成立公益跑團，2019年柏勝成立馬拉松俱樂部，發展國內國際馬拉松精英選手，當年取得國內20場中國田協主辦的馬拉松賽事冠軍。  

博理科技是國際領先的3D打印全產業鏈高新技術企業，致力于數字化技術研究與應用開發。博理以高分子材料與3D打印裝備研發為核心，以數據設計、數據應用、軟件自動化、工業智能化等技術研發為支撐，專注于數字化智能制造與數字化應用服務。形成了面向多產業的綜合應用解決方案，取得了3D打印技術應用的突破性成果，開創了以增材制造（3D打印）為基礎的“設計即產品”的新制造模式，助力多行業生產制造的數字化改革與創新發展。  企業使命：讓制造更簡單，以數字化柔性制造滿足人們的個性化需求 企業愿景：成為全球高分子材料3D打印智能制造的領軍企業 

青島維爾科技有限公司 是集設計，生產，加工，安裝輕質鋼結構與一體的民營企業。公司成立于2002年1月，注冊資金800萬元，占地面積30000平方米，建筑面積21000平方米，具備鋼結構制作，安裝國家二級資質。 公司從較初的材料加工發展到現在的鋼結構生產，靠的是先進的設備，規范的施工和良好的服務，公司配備了目前鋼結構行業較先進的生產設備，包括生產H型鋼的多頭數控分條切割機，組立機，門型自動埋弧焊機，矯正機，拋丸除銹設備和各種規格的C型鋼，輕質夾心板，彩鋼壓型板，暗扣式彩鋼壓型板等生產設備30余臺，起重運輸設備和測量檢測儀器20余臺，年加工制作鋼結構產品15000余噸。 幾年來，公司不斷拓展業務市場，先后為機車車輛廠客修基地，淄博國家糧食儲備庫，青島海運包裝公司，長安汽車展廳，青島喜盈門雙駝輪胎有限公司等單位建造了鋼結構廠房，倉庫，展廳等工程，得到了建筑單位的好評。 公司自創建以來，注重各類專業技術人才的引進和培養，堅持開展技術工人崗位培訓工作。 堅持“實事求是，開拓進取，質量第一，用戶至上的經營理念，用優質的產品，良好的服務，參與市場競爭。 青島維爾科技有限公司愿與各界朋友真誠合作，共筑輝煌！青島維爾環保科技有限公司技術力量雄厚,集設計、制作、開發一體,主要從事鋼結構加工制作、配套產品進出口及業務咨詢。 公司位于臨港產業加工區,靠近204國道、疏港高速。