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5-氨基酮戊酸光動力療法（ALA-PDT）是一種藥械聯(lián)合的新型靶向療法，治療非黑素性皮膚腫瘤、痤瘡、尖銳濕疣等難治性皮膚病療效顯著、副作用小。但ALA-PDT治療過程伴有劇烈疼痛，嚴重影響患者治療感受，是業(yè)界公認的ALA-PDT治療瓶頸。此項目團隊在同濟大學(xué)醫(yī)學(xué)院、附屬上海市皮膚病醫(yī)院王秀麗教授帶領(lǐng)下，長期致力于ALA-PDT臨床與基礎(chǔ)研究，在國內(nèi)外率先掌握了“無痛ALA-PDT關(guān)鍵技術(shù)”，形成相關(guān)成果申請國家專利，并將其轉(zhuǎn)化生產(chǎn)出第一代無痛光動力治療儀用于臨床治療。在此基礎(chǔ)上擬進一步打造個性化、智能化、便捷的新型無痛ALA-PDT，降低對專業(yè)醫(yī)師的依賴程度，打破技術(shù)壁壘，實現(xiàn)無痛ALA-PDT擴大推廣應(yīng)用，引領(lǐng)ALA-PDT無痛治療新時代。 第一代無痛光動力治療儀圖片 團隊已將諸多原創(chuàng)性研究成果進行臨床轉(zhuǎn)化，總結(jié)關(guān)鍵技術(shù)并將其推廣至全國2000多家醫(yī)院，直接獲益患者逾100萬人次。 第二代治療儀

本發(fā)明公開了一種用于過氧羧酸酯類化合物生產(chǎn)的反應(yīng)失控泄爆收容系統(tǒng)及方法，其中反應(yīng)失控泄爆收容系統(tǒng)包括多感應(yīng)泄爆系統(tǒng)、雙區(qū)液相收容系統(tǒng)、吸能冷卻分離系統(tǒng)、氣相吸收消解系統(tǒng)、尾氣燃燒處理系統(tǒng)以及監(jiān)測控制系統(tǒng)。該反應(yīng)失控泄爆收容系統(tǒng)及方法具有結(jié)構(gòu)適配性強、多級防護可靠、物料無害化排放及回收、主動抑制與被動泄爆協(xié)同的特點，適用于過氧羧酸酯類化合物合成工藝的反應(yīng)失控防控和應(yīng)急，可有效降低該類工藝事故破壞后果，保障過氧羧酸酯類化合物工業(yè)生產(chǎn)安全。

CO2是引起地球溫室效應(yīng)的罪魁禍?zhǔn)祝瑯O難與普通化合物發(fā)生反應(yīng)，本項目是以CO 2 為原料，通過過程耦合和產(chǎn)品耦合等方法，開發(fā)了一系列產(chǎn)品清潔生產(chǎn)新工藝，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果：1）借用了環(huán)氧化合物生產(chǎn)二元醇過程浪費的活性和能量活化CO 2 ，發(fā)明了近臨界催化反應(yīng)、熱循環(huán)節(jié)能和反應(yīng)吸收耦合過程強化新技術(shù)，經(jīng)碳酸丙（乙）烯酯，合成綠色化工原料碳酸二甲酯并聯(lián)產(chǎn)二元醇；2）在循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域首先提出了原子有效利用率和社會資源有效利用率的環(huán)境友好的評價理論體系，開發(fā)了反應(yīng)耦合過程特性多尺度模擬與優(yōu)化及工程放大技術(shù)；3）從CO 2資源化綠色利用的角度，通過碳酸二甲酯間接實現(xiàn)CO 2 代替劇毒光氣，開發(fā)了原光氣為原料生產(chǎn)的碳酸酯系列產(chǎn)品等；4）發(fā)明了產(chǎn)品耦合、過程耦合、能量耦合與系統(tǒng)集成等多項過程強化關(guān)鍵技術(shù)和塔設(shè)備單元強化技術(shù)。 本項目推廣應(yīng)用12家企業(yè)，與國外先進的甲醇氧化羰基化法相比節(jié)約投資75%以上，節(jié)能90%以上，投資少、成本低。本項目推廣應(yīng)用后，碳酸酯系列產(chǎn)品從進口國變成了出口國。本項目是減排CO 2并實現(xiàn)資源化綠色化利用的節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展、低碳技術(shù)。項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，掌握核心技術(shù)，已獲授權(quán)發(fā)明專利6項，被列為國家863計劃重點支持項目。 先后榮獲：省部級科技進步獎10余項，2010年中國石化行業(yè)協(xié)會技術(shù)發(fā)明一等獎，上海市技術(shù)發(fā)明一等獎。

本申請涉及機械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種部分可觀測信息下多狀態(tài)復(fù)雜系統(tǒng)維修決策方法，其中，方法包括：基于狀態(tài)觀測數(shù)據(jù)構(gòu)建多狀態(tài)退化過程的連續(xù)時間齊次馬爾科夫鏈模型；利用期望最大化算法聯(lián)合估計待估的狀態(tài)轉(zhuǎn)移參數(shù)和觀測參數(shù)，結(jié)合貝葉斯定理實時更新系統(tǒng)處于各個采樣時刻的后驗概率，以計算系統(tǒng)的條件可靠度，以長程期望平均費用最小化為目標(biāo)，尋求最優(yōu)條件可靠度控制限；推導(dǎo)計算半馬爾科夫決策過程中轉(zhuǎn)移概率、期望駐留時間和期望維修費用，以確定多狀態(tài)復(fù)雜系統(tǒng)維修決策。由此，解決了相關(guān)技術(shù)中，未考慮到在系統(tǒng)各狀態(tài)失效率的區(qū)別且最優(yōu)停機閾值為虛擬的復(fù)合指標(biāo)，導(dǎo)致維修決策缺乏準(zhǔn)確性和針對性，影響系統(tǒng)的可靠性等問題。

本成果涉及的是一種全尺度危險固體廢棄物連續(xù)熱解焚燒裝置及焚燒過程，屬于可燃危險固體廢棄物處置及焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該處置裝置及研究平臺的主要工藝設(shè)備，按照功能包括上料、熱解燃燒、余熱利用、煙氣凈化、煙氣排放、電器控制監(jiān)控系統(tǒng)和附件等七部分。 通過采用廢棄物熱解氣化原理，廢棄物在立式熱解爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，熱解爐內(nèi)氣體溫度控制在200-400℃左右，爐渣中心溫度可達800-1100℃左右，將有機廢棄物轉(zhuǎn)化成可燃燒的CO和CH4等可燃成分和無機水蒸汽、酸性氣體和爐渣，可燃氣體進入混合室后，與切向進入的空氣強烈混合后送入二次室燃燒，二次室出口煙氣溫度可達850-1100℃，煙氣停留時間2-5s，煙氣中有機物得以完全燃燒，同時抑制了不完全燃燒產(chǎn)物（焦油、煙炱和碳等）的產(chǎn)生，可達到減容的目的，也為煙氣凈化和灰渣回收創(chuàng)造成了條件；G-L換熱器可實現(xiàn)補充熱風(fēng)助燃，充分余熱利用；急冷塔霧化降溫系在升溫時、正常運行時、殘燒時均能實現(xiàn)自動運行；布袋除塵器能實現(xiàn)有效自動除去煙氣中小顆粒粉塵；活性炭噴射裝置能有效吸附煙氣中有害物質(zhì)；當(dāng)設(shè)備全部投入運行時，煙囪無黑煙，可另外設(shè)計新型熱解、焚燒和煙氣處理等工藝模塊，并與已有設(shè)計模塊融合，能夠改造、升級和替換。 技術(shù)優(yōu)勢： 本成果將熱解和高溫焚燒技術(shù)優(yōu)化組合，把低溫氣體和高溫熔融結(jié)合起來，將廢棄物的焚燒分為熱解-預(yù)混-焚燒三步進行，實現(xiàn)熱解焚燒、能量回收和煙氣凈化綜合工藝流程和工藝條件，具有前瞻性，整體工藝無害化突出，減容性和資源化顯著，物料適用性廣泛，過程中不涉及危險反應(yīng)介質(zhì)和有毒有害溶劑，可實現(xiàn)“本質(zhì)綠色化”。

本成果涉及的是一種全尺度危險固體廢棄物連續(xù)熱解焚燒裝置及焚燒過程，屬于可燃危險固體廢棄物處置及焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該處置裝置及研究平臺的主要工藝設(shè)備，按照功能包括上料、熱解燃燒、余熱利用、煙氣凈化、煙氣排放、電器控制監(jiān)控系統(tǒng)和附件等七部分。 通過采用廢棄物熱解氣化原理，廢棄物在立式熱解爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，熱解爐內(nèi)氣體溫度控制在200-400℃左右，爐渣中心溫度可達800-1100℃左右，將有機廢棄物轉(zhuǎn)化成可燃燒的CO和CH4等可燃成分和無機水蒸汽、酸性氣體和爐渣，可燃氣體進入混合室后，與切向進入的空氣強烈混合后送入二次室燃燒，二次室出口煙氣溫度可達850-1100℃，煙氣停留時間2-5s，煙氣中有機物得以完全燃燒，同時抑制了不完全燃燒產(chǎn)物（焦油、煙炱和碳等）的產(chǎn)生，可達到減容的目的，也為煙氣凈化和灰渣回收創(chuàng)造成了條件；G-L換熱器可實現(xiàn)補充熱風(fēng)助燃，充分余熱利用；急冷塔霧化降溫系在升溫時、正常運行時、殘燒時均能實現(xiàn)自動運行；布袋除塵器能實現(xiàn)有效自動除去煙氣中小顆粒粉塵；活性炭噴射裝置能有效吸附煙氣中有害物質(zhì)；當(dāng)設(shè)備全部投入運行時，煙囪無黑煙，可另外設(shè)計新型熱解、焚燒和煙氣處理等工藝模塊，并與已有設(shè)計模塊融合，能夠改造、升級和替換。 技術(shù)優(yōu)勢： 本成果將熱解和高溫焚燒技術(shù)優(yōu)化組合，把低溫氣體和高溫熔融結(jié)合起來，將廢棄物的焚燒分為熱解-預(yù)混-焚燒三步進行，實現(xiàn)熱解焚燒、能量回收和煙氣凈化綜合工藝流程和工藝條件，具有前瞻性，整體工藝無害化突出，減容性和資源化顯著，物料適用性廣泛，過程中不涉及危險反應(yīng)介質(zhì)和有毒有害溶劑，可實現(xiàn)“本質(zhì)綠色化”。

在調(diào)研國內(nèi)千萬噸級綜放工作面生產(chǎn)地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，分析實現(xiàn)千萬噸級目標(biāo)綜放面所需的基本條件。測試工作面煤巖力學(xué)參數(shù)，掌握了工作面煤巖力學(xué)特性，為理論分析提供理論基礎(chǔ)。從地質(zhì)因素、設(shè)備配套因素、開采技術(shù)因素以及管理因素等方面分析各因素對千萬噸級大采高綜放工作面設(shè)備配套的影響，分析千萬噸級大采高綜放工作面目標(biāo)實現(xiàn)的地質(zhì)條件適應(yīng)性、頂煤的冒放性和實現(xiàn)安全高效開采的主要途徑。采用相似模擬試驗，獲得采場圍巖運移及應(yīng)力分布規(guī)律，建立煤壁穩(wěn)定性分析的力學(xué)模型，分析煤壁的穩(wěn)定性，獲得工作面支架支護強度的基本要求。優(yōu)化研究工作面參數(shù)及開采工藝，探索各參數(shù)對工作面生產(chǎn)能力的影響并提出在不同開采條件下工作面參數(shù)的確定方法和基本要求，探索生產(chǎn)系統(tǒng)中各工序參數(shù)對工作面生產(chǎn)能力的影響規(guī)律，分析生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造對工作面生產(chǎn)能力的影響，找出生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的薄弱工序和最優(yōu)放煤工藝，提出在不同條件下的工作面生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化配置，為大采高綜放面設(shè)備選型提供依據(jù)。研究 “三機”配套的總體原則，單機配套時的選型原則和工作面設(shè)備的基本要求，為試驗面設(shè)備的配套、選型提供依據(jù)。 (1)提出了年產(chǎn)千萬噸級綜放面開采地質(zhì)條件的基本要求，分析了千萬噸級大采高綜放面安全高效開采的影響因素。 (2)在系統(tǒng)研究大采高綜放采場圍巖運移及應(yīng)力分布規(guī)律、煤壁片幫機理、工作面參數(shù)、回采工藝的基礎(chǔ)上，深入研究了工作面“三機”配套選型，提出了相應(yīng)的配套原則和配套參數(shù)。 (3)研制了 ZF15000-23/43 正四連桿大采高綜放低位放頂煤液壓支架、整體自移式ZTZ20000/25/50 型端頭自移支架、TC30000/25/50 型超前支護支架以及 KSW-1500EU 型電牽引采煤機，并進行了現(xiàn)場工業(yè)試驗，保障了千萬噸級大采高綜放工作面平均日產(chǎn)達 3 萬t。 (4)制定了“千萬噸級大采高綜放工作面設(shè)備配套選型技術(shù)要求”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

該項目研制的酶聯(lián)免疫檢測技術(shù)包括免疫原、包被原、抗體的制備以及樣品的處理和檢測等步驟。能一次性測出樣品中斑蝥黃、β-胡蘿卜素、β-阿樸-8’-胡蘿卜素醛、葉黃素、辣椒紅素、β-紫羅酮酸的總含量，縮短了檢測時間，降低了檢測成本，同時具有檢測靈敏度高、精密度好、準(zhǔn)確性好的特點。 該項目縮短了檢測時間，降低了檢測成本，同時具有檢測靈敏度高、精密度好、準(zhǔn)確性好的特點。 成果完成時間：2013年

本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)中心服務(wù)器液冷領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種應(yīng)用噴霧冷卻和分離式熱管的可移動液冷服務(wù)器機柜系統(tǒng)，包括噴霧冷卻液冷模塊、分離式熱管風(fēng)冷冷卻模塊；所述噴霧冷卻液冷模塊將噴霧冷卻與液冷循環(huán)相結(jié)合，噴霧冷卻通過工質(zhì)快速蒸發(fā)將熱量快速從冷卻液中轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)端換熱器中，實現(xiàn)冷卻液的快速冷卻，滿足高功率發(fā)熱電子元件的散熱需求；所述分離式熱管風(fēng)冷冷卻模塊可迅速將蒸發(fā)端換熱器中的熱量轉(zhuǎn)移至冷凝端換熱器，排出服務(wù)器機柜，充分利用自然冷源，降低服務(wù)器運行能耗。本發(fā)明采用高效換熱方法，并將液冷系統(tǒng)集中于服務(wù)器機柜中，無需外接液冷系統(tǒng)，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)中心服務(wù)器液冷系統(tǒng)的獨立運行，方便服務(wù)器的安裝和使用。

本發(fā)明涉及一種粉煤灰漂珠表面改性技術(shù)，具體涉及一種利用復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑對粉煤灰漂珠進行表面改性的方法，首先對粉煤灰進行燒結(jié)、酸堿預(yù)處理，然后再用復(fù)配偶聯(lián)劑對預(yù)處理過的粉煤灰進行表面改性處理。采用本發(fā)明方法對粉煤灰進行表面改性后，所得表面改性粉煤灰漂珠表面的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了改變，提高了其在樹脂和有機聚合物中的分散性，增進填料與樹脂等基體界面的相容性，進而提高塑料、涂料、橡膠等高分子材料的力學(xué)性能及其它性能，為粉煤灰的更好利用提供了一種改進方法，減少了對環(huán)境的污染。