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本項(xiàng)目提出了廢棄加氣混凝土活化的概念和方法，將廢棄加氣混凝土進(jìn)行活化后再利用，利用活化的廢棄加氣混凝土制備硅酸鹽陶粒，采用水熱合成，不經(jīng)高溫煅燒，表面不產(chǎn)生釉質(zhì)層。本項(xiàng)目生產(chǎn)的硅酸鹽陶粒強(qiáng)度高，可代替石子作為混凝土骨料，制備的混凝土密度小、強(qiáng)度高。將廢棄的加氣混凝土進(jìn)行再循環(huán)利用，提高了加氣混凝土的產(chǎn)品附加值，獲得了盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也獲得了很好的社會(huì)效益。 生產(chǎn)的陶粒通過(guò)各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試，并經(jīng)江蘇省建工建材質(zhì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)測(cè)試，送檢的砂加氣混凝土硅酸鹽陶粒表觀密度為1426

鑒于城市污泥（包括市政污泥和工業(yè)污泥）有效、合理處置的必要性和緊迫性以及流化床焚燒技術(shù)的先進(jìn)性，在江蘇省建設(shè)廳和江蘇省科技廳的資助下，東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院開發(fā)了適合我國(guó)國(guó)情、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“城市污泥流化床焚燒技術(shù)”，本技術(shù)適用于市政污泥和工業(yè)污泥（包括化工污泥、造紙污泥等）的焚燒處理。目前，該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用，已成功用于上海石洞口污水處理廠(2004年10月)的城市污泥、上海泛亞潛力(1998年)、廣東東莞玖龍紙業(yè)有限公司(2003年)、江蘇無(wú)錫榮成紙業(yè)有限公司(2003年)的造紙污泥，成功實(shí)現(xiàn)了城市污泥流化床焚燒技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。獲得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

項(xiàng)目概況 污水廠污泥的處理已經(jīng)成為一個(gè)難題，和處理垃圾一樣，大部分被填埋。由于城市污水的處理量越來(lái)越大（江陰市每天產(chǎn)生的污泥量達(dá)到900噸），不僅處理困難，而且污染環(huán)境。現(xiàn)階段，很多污水廠的處理被送到發(fā)電廠進(jìn)行焚燒，在一定程度上解決了污泥處理問(wèn)題。但是由于污泥的含水量達(dá)到80%左右，因此，加入鍋爐的污泥量?jī)H僅為20%，從而大大限制了污泥的處理量。實(shí)驗(yàn)證明，如果將污泥的含水量降低到30%，送入鍋爐的污泥量可以增加到50%。結(jié)果是：不僅增加了污泥處理量，而且解決燃煤減少排放，保護(hù)環(huán)境。 鍋爐排放的尾部煙氣的溫度達(dá)到120以上，有些熱電廠鍋爐的排煙溫度達(dá)到140℃。這些煙氣直接排放到大氣，造成大量熱損失。為了降低污泥的含水量，設(shè)計(jì)了一套用鍋爐排煙干化污泥的系統(tǒng)裝置，利用這部分排煙熱量來(lái)加熱污泥。 該系統(tǒng)裝置能夠使用鍋爐尾部煙氣余熱加熱在鍋爐中燃燒的污泥。經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)裝置加熱后污泥的含水量小于30%，從而使加入鍋爐爐膛燃燒的污泥的含量增加，不僅節(jié)約能源、減少污染排放，而且不需要加熱爐。 本系統(tǒng)裝置在國(guó)內(nèi)還未有使用先例，各環(huán)保電站正積極尋求解決方案。主要特點(diǎn) 該裝置系統(tǒng)結(jié)合自動(dòng)控制過(guò)程，克服使用蒸汽加熱污泥的缺點(diǎn)，使用煙氣余熱加熱污泥。更為重要的是，不采用加熱爐床，采用污泥滾動(dòng)加熱法。不僅節(jié)約設(shè)備投資，而且節(jié)約處理空間。充分利用煙氣循環(huán)的特點(diǎn)，使用煙氣余熱，對(duì)污泥加熱。在污泥加熱過(guò)程中為了防止產(chǎn)生大量的臭氣，采用煙氣再循環(huán)，將加熱煙氣重新送回鍋爐燃燒，去除煙氣中的臭氣（有機(jī)物）。 技術(shù)指標(biāo)1. 使用鍋爐煙氣余熱加熱污泥；2. 降低污泥含水量從80%降低到30%左右；3. 去除加熱后煙氣的臭味，保護(hù)環(huán)境；4. 不采用加熱爐床，采用污泥滾動(dòng)加熱法；5. 可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制過(guò)程。市場(chǎng)前景     各燃燒污泥發(fā)電廠為了增加污泥的燃燒量，都在積極尋求污泥加熱方法和裝置。而目前的主要加熱系統(tǒng)采用蒸汽加熱法，不僅耗能，而且裝置復(fù)雜，占地大。而本裝置采用煙氣余熱加熱，不僅節(jié)能環(huán)保，而且投資少，占地面積小等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有使用煙氣加熱的裝置，具有很大的投資價(jià)值。

近年來(lái)，隨著我國(guó)城市污水處理力度和污水處理設(shè)施建設(shè)的加快，城市污水處理率不斷提高，污泥的安全處理處置問(wèn)題日益突出。不少城市污水污泥處置未達(dá)到減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化的要求，存在二次污染問(wèn)題，已經(jīng)成為污水處理的重要問(wèn)題。 該技術(shù)充分利用鍋爐熱煙氣對(duì)污泥進(jìn)行加熱干化，處理后直接回送到爐膛進(jìn)行燃燒，回收了污泥中的熱量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污泥的最大減量化、高溫的環(huán)境徹底分解了二噁英等有害物質(zhì)，充分利用火電廠已有的污染物處理裝置，對(duì)污泥燃燒后的污染物實(shí)現(xiàn)了全部控制。

研發(fā)了小城鎮(zhèn)城市污泥消化處理的 集成技術(shù)。主要包含兩類集成技術(shù)，即內(nèi)循環(huán)污泥濃縮消化(ICSTD)和兩相 一體式污泥濃縮化反應(yīng)器(TISTD) ICSTD反應(yīng)器提出了污泥濃縮消化一體化的新工藝，實(shí)現(xiàn)了污泥在濃縮過(guò) 程中消化，在消化過(guò)程中濃縮，且濃縮功能與消化功能相互促進(jìn)，是污泥濃縮 與污泥厭氧消化領(lǐng)域的一個(gè)突破。ICSTD反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間快。高負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)， 35天啟動(dòng)完成，比普通厭氧消化反應(yīng)器提前了至少10天。ICSTD反應(yīng)器的消 化效果良好，具有較好的濃縮效果。具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力溫度對(duì)ICSTD 反應(yīng)器的影響較大。通過(guò)試驗(yàn)研究表明，在中溫條件污泥的厭氧消化效果明顯 好于在常溫條件下，中溫下有機(jī)物去除率在54. 1%?86. 3%,常溫下有機(jī)物去除 率在36. 5%?72. 8%。TISTD反應(yīng)器外反應(yīng)室一定的推流形態(tài)的存在有利于降低出水的SS值，確 保外反應(yīng)室的濃縮效果；內(nèi)反應(yīng)室的完全混合流形態(tài)有利于厭氧菌群與剩余污泥 基質(zhì)的接觸，強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程，提高了反應(yīng)器的處理效能。在中溫條件(33~37。0 下，反應(yīng)器運(yùn)行狀況良好，在最優(yōu)投配率30%的時(shí)候，即水力停留時(shí)間為3. 33 天時(shí)，當(dāng)進(jìn)泥含水率在99. 43^99. 69%之間，進(jìn)泥VS/TS在0. 62~0. 77之間，排 泥含水率在89. 52%~93. 51%之間,排泥VS/TS在0. 21~0. 28范圍，排水SS在 0. 15~0.6g/L之間。其濃縮效果、消化效果優(yōu)于普通濃縮池、消化池。TISTD反 應(yīng)器在一定程度上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相的分級(jí)；生物相檢測(cè)結(jié)果表明，運(yùn)行 起來(lái)后反應(yīng)器內(nèi)厭氧生物種類繁多，內(nèi)反應(yīng)室形態(tài)上類似產(chǎn)甲烷絲菌和甲烷八疊 球菌的厭氧菌較多。因此，消化效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

作為一種生態(tài)型的生活污水處理方法，蚯蚓生物濾池具有處理成本低廉、運(yùn)行管理 簡(jiǎn)便、占地面積小及污水污泥同步資源化的技術(shù)特點(diǎn)。處理好的污水完全達(dá)到國(guó)家《城 鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，可直接用于灌溉農(nóng)田；產(chǎn) 生的蚓糞污泥可作為有機(jī)肥還田。該技術(shù)資源化程度高、二次污染低、管理要求低、工 程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積低，操作管理簡(jiǎn)便，無(wú)異味，無(wú)噪音，十分符合農(nóng)村日 常管理。 

超聲波強(qiáng)化污水、污泥處理技術(shù)將高低強(qiáng)度超聲波結(jié)合應(yīng)用于強(qiáng)化污水、污泥生物處理。根據(jù)高強(qiáng)度超聲波的空化效應(yīng)和自由基氧化特性可將其用于高效處理難降解的有機(jī)廢水如焦化、染料、農(nóng)藥、制造工業(yè)廢水，高強(qiáng)度超聲波作用于污泥還可以有效促進(jìn)污泥減量化和穩(wěn)定化；而低強(qiáng)度超聲波作用于污水生物處理過(guò)程，由于其促進(jìn)傳質(zhì)、增加微生物的酶活力以及加速細(xì)胞生長(zhǎng)的作用，可有效提高微生物去除有機(jī)物和脫氮除磷的效率。 本技術(shù)可同時(shí)強(qiáng)化污水、污泥的生物處理而不需增加額外土建設(shè)施，因此是非常經(jīng)濟(jì)和高效的污水強(qiáng)化處理方法；采用物理強(qiáng)化手段，而不需投加任何化學(xué)藥劑和生物菌劑，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，簡(jiǎn)便易行。因此，該強(qiáng)化技術(shù)非常適應(yīng)我國(guó)污水處理事業(yè)的發(fā)展需要，應(yīng)用前景非常廣闊。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本裝置提供了一種梅花管式污泥脫水裝置，包括脫水機(jī)本體和吹洗裝置兩部分。脫 水機(jī)本體中的核心脫水部件是梅花管式分離膜元件，吹洗裝置分為氣洗和水洗兩部分。 本發(fā)明的觸液部分完全不使用金屬，脫水機(jī)本體機(jī)殼內(nèi)部的材質(zhì)為樹脂襯里，濾芯的材 質(zhì)為 PP 等，避免金屬腐蝕問(wèn)題。本發(fā)明的污泥脫水裝置，過(guò)濾后濾餅的干燥、排出、濾 布的清洗等都可以全自動(dòng)運(yùn)行。 產(chǎn)品性能、指標(biāo) （

本發(fā)明公開了一種醫(yī)療垃圾焚燒飛灰微波燒制多孔陶粒的方法，包括如下步驟：(1)將醫(yī)療垃圾焚燒飛灰與輔料充分混合，混合物中加入少量水并經(jīng)成型機(jī)造粒成型；(2)造粒成型并干燥得到顆粒生料，在顆粒生料周圍填充微波耦合劑粉末；(3)將填粉后的顆粒生料進(jìn)行微波燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻至常溫得到多孔陶粒。本發(fā)明能夠借助飛灰中高含量活性炭在微波場(chǎng)中的“熱點(diǎn)”效應(yīng)將飛灰中二惡英即時(shí)徹底分解，同時(shí)將大部分重金屬包裹固化在燒結(jié)產(chǎn)物網(wǎng)格中，并將飛灰快速燒結(jié)成多孔陶粒，該陶粒可用于建筑集料或廢水濾料，在實(shí)現(xiàn)醫(yī)療垃圾焚燒飛灰無(wú)害化處理的同時(shí)進(jìn)一步將其資源化利用，一舉多得。

本發(fā)明涉及一種軌道盾構(gòu)渣土免燒免蒸陶粒及其制備方法，軌道盾構(gòu)渣土免燒免蒸陶粒的各原料組分重量份數(shù)為：軌道盾構(gòu)渣土75～100份，水泥3～5份，生石灰3～5份，脫硫石膏3～5份，粉煤灰5～10份，水玻璃5～10份，硫酸鈉3～5份，水30～50份，先把固體成分混均后，加水制成陶粒，采用室溫自然養(yǎng)護(hù)即可得。本發(fā)明具有盾構(gòu)渣土前期處理簡(jiǎn)單，消耗渣土量大，制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需高溫?zé)Y(jié)，可消納粉煤灰和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，采用免燒免蒸工藝，因此與燒結(jié)法制備陶粒工藝相比，具有成本低，且節(jié)能、低碳等環(huán)保效果的優(yōu)點(diǎn)。