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產品詳細介紹    

產品詳細介紹高壓消解罐、水熱合成釜：烘箱中使用的高壓消解罐，也稱為溶樣器、壓力溶彈、水熱合成反應釜、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐，是利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質的目的。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等。 本產品采用優(yōu)質無磁性0Cr18Ni9Ti不銹鋼精加工而成，內有聚四氟乙烯襯套，雙層護理，可耐酸，堿等。具有外形美觀，結構合理，操作簡便，抗腐蝕性好等特點，是高校實驗室，環(huán)境監(jiān)測，衛(wèi)生防疫，質量監(jiān)督等科研領域做樣品消化處理的理想產品，相應的工作壓力不超過3MPa，可根據(jù)不同樣品的技術指標，確定不同的加熱溫度及加熱時間。我公司的消解罐現(xiàn)有25ml 50ml 100ml 200ml.安全溫度是200度,最高壓力為3MPa.

油氣水混合物高速進入預脫氣室, 靠旋流分離及重力作用分離出大量的原油伴生氣, 預脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管高速進入分配器與水洗室, 在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳, 再經(jīng)聚結穩(wěn)流后,流入沉降分離室進一步沉降分離, 脫氣原油翻過隔板進入油室, 經(jīng)計量后流出分離器, 水相靠壓力平衡經(jīng)導向管進入水室, 從而達到油氣水三相分離的目的。  

主要包括高效污水處理廠成套技術、 流域面源污染生物攔截系統(tǒng)、河道淤泥修復及穩(wěn)定化藥劑、延時曝氣裝置、 人工水草、人工魚礁等核心產品或技術，“環(huán)境修復技術研究中心”團隊項目 首批入駐重慶大學產業(yè)技術研究院項目。技術團隊圍繞黑臭水體治理、流域 環(huán)境與水生生境修復等方向，通過環(huán)境修復設備研發(fā)、新材料及修復新技術 的創(chuàng)新融合，實現(xiàn)技術研發(fā)、技術服務、技術應用的協(xié)同創(chuàng)新。通過研發(fā)環(huán) 境修復新技術與新產品，通過項目技術應用及推廣已形成一整套污染場地治 理修復技術，項目可培育出完整的產業(yè)鏈，并最終有望形成國內具有競爭優(yōu) 勢的技術產業(yè)集群。

本項目實施過程中利用三維激光掃描儀對重慶市江津區(qū)四面山鎮(zhèn)鳳四路（K16+090-K16+100）段危巖體的變形進行監(jiān)測，得到監(jiān)測期內危巖體的位移變化規(guī)律，通過對海量點云圖的數(shù)據(jù)處理，研究了該危巖體的失穩(wěn)規(guī)律，從而提出了一種危巖體失穩(wěn)預判模型，為準確預報危巖體坍塌事故提供了依據(jù)。與此同時，利用激光測距技術及自主研制的巖體傾角測試系統(tǒng)對危巖體的變形位移近一步進行了監(jiān)測，所得結果印證了三維激光掃描儀所得數(shù)據(jù)的準確性。在獲得危巖體變形統(tǒng)計參數(shù)的基礎上，考慮到現(xiàn)場實際情況及理論研究的嚴謹性，對危巖體所在區(qū)域的水系分布狀況進行了鉆孔探測，同時利用現(xiàn)場原位測試系統(tǒng)結合室內三軸試驗，得到了危巖體所在區(qū)域各巖性巖體的物理力學參數(shù)，在獲得原巖應力分布狀況后，于室內開展了危巖體的錨固治理效果數(shù)值模擬研究，通過研究確定了錨固治理的最佳方案，并于現(xiàn)場進行施工。最后，利用RSMZ4FD智能動測儀對錨固治理效果進行了檢測，同時通過提出的迷糊評價方法對治理后的危巖體穩(wěn)定性進行了整體性評價，結果表明，本次危巖體治理效果理想。

陜西彬長礦業(yè)集團有限公司、中煤科工集團西安研究院和西安科技大學針對礦井凍結法施工解凍后凍結孔環(huán)狀空間垂向導水導致的解凍水害，首次提出了在有利地層施工環(huán)形措施巷，并結合插管引流注漿，截斷環(huán)狀導水通道的方法，并對設計理論基礎、施工工藝、施工安全、過程監(jiān)控等關鍵技術進行了深入研究，得出了系統(tǒng)的研究成果，為解決基巖凍結法施工解凍水害治理問題提供了新的思路和方法。該成果經(jīng)陜西省科技廳鑒定為國際領先，并獲得陜西省科學技術一等獎，申請專利 3 項。該成果在陜西省彬長集團胡家河礦井主立井全深凍結施工解凍后水害治理工程中得到成果應用，治水效果良好，取得顯著的經(jīng)濟和社會效益。

研究方向：微生物基因組學和功能基因組學、極端微生物和工業(yè)（環(huán) 境）微生物學。 項目簡介： 厭氧氨氧化反應器 硫酸鹽還原反應器 好氧附著反應器 出水 進水我國的清潔船舶燃料油（重油型）缺口巨大，每年進口 1000 萬 噸以上。目前，國內外均采用調和技術生產船舶燃料油，國內大部分 產品均為中高硫燃料油（硫含量約為 1.0～3.5%）。傳統(tǒng)調和技術技術 含量低、生產成本高，且無法實現(xiàn)對劣質原料的有效利用，造成清潔 型燃料油產能的嚴重不足。以歐盟標準的低硫（硫含量<0.1%）清潔 船舶燃料油為例，其需求量大且價格昂貴，當前國內無生產企業(yè)，全 部依靠進口。2020 年，船燃硫含量標準將在全球范圍內由現(xiàn)行<3.5% 大幅提升至<0.5%。與此同時，國內石油煉化每年產出約 2500 萬噸 油漿或渣油，大部分作為劣質鍋爐燃料低價銷售，與清潔船舶燃料油 之間存在巨大價差。因此，將劣質重油轉變?yōu)榍鍧嵈叭剂嫌途哂惺?分重要的應用價值，潛在的市場價差每年可達 2000 億人民幣以上。 我課題組開發(fā)的生物煉化技術可彌補加氫法等在重油脫硫脫氮 應用上的缺陷和弊端（如：粘度降低、催化劑中毒等），可重點去除 高硫原油、渣油和油漿等劣質油品中的有機硫氮以及重金屬等其它有 害固雜成分，且保證油品的高粘度。已與多家企業(yè)合作完成 800 余次 生物脫硫技術測試，脫硫效率可達 30～60%，并初步建立 1～5 噸的 中試裝置。試制的清潔型 180#和 380#船舶燃料油產品經(jīng)國家權威檢 測機構鑒定優(yōu)于國際標準。該項技術實現(xiàn)突破，可替代傳統(tǒng)調和技術， 為石化企業(yè)、船舶燃料油經(jīng)銷企業(yè)提供高品質清潔燃料油的生產和油 品升級服務。僅需約 200～300 元/噸成本即可實現(xiàn)劣質油漿轉化為優(yōu) 質清潔船舶燃料油（價差大于 1000 元/噸），具顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán) 保效益。我課題組基于生物煉化核心技術（8 項專利）已開發(fā)以下四項技 術，均有較好應用效果，可實現(xiàn)工業(yè)化。包括： 1）清潔船舶燃料油制備技術（中試） 2）油漿的生物清洗技術（中試） 3）生物乳化油制備技術（中試） 4）石油污染生物修復劑（產品成熟） 

本技術適用領域：石油化工、發(fā)酵、制藥、食品、煙草、飼料、肥料、合成材料、垃圾處理、污泥干燥處理等工業(yè)生產過程中產生的組分復雜、氣味惡臭、風量大、濃度低、含塵量高、溫度高、含濕量大、煙帶明顯的各類有機惡臭廢氣的污染減排和深度治理。本技術首個80000m3/h的示范工程于2009年4月起運行，首個400000m3/h氨基酸發(fā)酵濃縮烘干造粒生產有機復合肥廢氣治理工程已于2010年起運行，目前該技術已在復合肥行業(yè)全面推廣應用。本技術可提供對現(xiàn)有廢氣治理工藝、設備及運行狀況的診斷（運行參數(shù)測試、廢氣組分分析、物流及能量衡算等），廢氣治理方案設計（擬采取的技術方案、擬采取技術的可行性分析、項目總投資概算、項目經(jīng)濟性分析）；工程招標技術標書編制、全套工程設計、關鍵反應器設計、安裝調試及整體施工過程技術監(jiān)理等全套技術或進行工程總包。