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項(xiàng)目針對(duì)國(guó)內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲(chǔ)藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進(jìn)行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白，縮小了我國(guó)食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對(duì)脂溶性營(yíng)養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營(yíng)養(yǎng)素載量，同時(shí)收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營(yíng)養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時(shí)的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對(duì)蛋白質(zhì)易在等電點(diǎn) pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對(duì)其進(jìn)行接枝，通過控制反應(yīng)進(jìn)程及糖基供體，獲得等電點(diǎn)不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲(chǔ)藏 6 個(gè)月，營(yíng)養(yǎng)素保留率達(dá) 92%以上。 針對(duì)液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲(chǔ)藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機(jī)制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營(yíng)養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲(chǔ)藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級(jí)粒徑，室溫下儲(chǔ)藏半年保留率達(dá) 95%以上。 針對(duì)不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強(qiáng)揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達(dá) 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

本實(shí)用新型公開了一種基于SLM技術(shù)的比例換向閥閥芯及比例換向閥，該閥芯包括閥芯主體和封堵在閥芯主體兩端的封蓋，所述閥芯主體的外部沿閥芯主體軸線方向開有若干節(jié)流口組，所述節(jié)流口組由若干沿閥芯主體圓周方向均勻分布的復(fù)合式三角形節(jié)流口組成；所述閥芯主體的內(nèi)部開有中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將SLM快速成型技術(shù)應(yīng)用于閥芯的制造，從而設(shè)計(jì)出具有特殊形狀的節(jié)流口和內(nèi)部具有特殊的中空結(jié)構(gòu)的比例換向閥閥芯，可以顯著地改善比例換向閥的流量特性，減輕閥芯的質(zhì)量，提高頻響，同時(shí)減小閥芯運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦力，顯著提高比例換向閥的使用性能和壽命。

：鐵硅粉芯是一種新型復(fù)合軟磁材料，主要用于 替代傳統(tǒng)開了氣隙的硅鋼、鐵氧體及非晶等材料，作為電感器 和電抗器的磁芯，用于對(duì)直流疊加要求較高的大功率光伏逆變 器、風(fēng)電變流器、電動(dòng)汽車充電機(jī)、變頻空調(diào)、有源濾波器、 UPS 電源等新能源與節(jié)能電力電子系統(tǒng)。 鐵硅粉芯在器件中的作用是實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換，其與繞制 線圈一起組成的各種磁性器件在電力電子系統(tǒng)中起到功率因數(shù) 校正和濾波

本實(shí)用新型公開了一種基于SLM技術(shù)的比例換向閥鏤空閥芯及比例換向閥，其包括：閥芯主體和封蓋兩部分。其中閥芯主體的閥芯主體的內(nèi)部具有特殊的支撐結(jié)構(gòu)；所述封蓋的凸臺(tái)上具有外螺紋，與閥芯主體右端具有內(nèi)螺紋的通孔通過螺紋配合，形成完整的閥芯。本實(shí)用新型將SLM快速成型技術(shù)應(yīng)用于閥芯的制造，從而設(shè)計(jì)出具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的比例換向閥閥芯，提高閥芯運(yùn)動(dòng)中的散熱性能，防止油液溫度過高而導(dǎo)致閥芯受熱膨脹引起卡死現(xiàn)象；同時(shí)減輕閥芯的質(zhì)量，從而提高頻響，并且減小閥芯運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦力，顯著提高比例換向閥的使用性能和壽命。

本實(shí)用新型公開了一種基于SLM技術(shù)的比例換向閥組合閥芯及比例換向閥，該組合閥芯由第一半閥芯和第二半閥芯組成；所述第一半閥芯和第二半閥芯均為中空結(jié)構(gòu)，所述第一半閥芯和第二半閥芯的外部沿閥芯軸線方向均開有若干節(jié)流口組，所述節(jié)流口組由若干沿閥芯圓周方向均勻分布的復(fù)合式節(jié)流口組成；第一半閥芯和第二半閥芯通過螺旋旋接。本實(shí)用新型將SLM快速成型技術(shù)應(yīng)用于閥芯的制造，從而設(shè)計(jì)出內(nèi)部具有完全中空結(jié)構(gòu)的比例換向閥閥芯，可以顯著的減輕閥芯的質(zhì)量，提高頻響，同時(shí)減小閥芯運(yùn)動(dòng)過程中的慣性力，有效的防止閥芯在運(yùn)動(dòng)中卡死，同時(shí)減小了摩擦力，提高了比例換向閥的使用性能和壽命。

本發(fā)明公開了一種基于包芯結(jié)構(gòu)復(fù)合相變儲(chǔ)熱層的動(dòng)力電池冷卻系統(tǒng)，包括系統(tǒng)殼體、彼此層狀交錯(cuò)分布在殼體中的電池單體模塊和儲(chǔ)熱模塊，以及執(zhí)行裝配和定位的上蓋板和鎖緊螺桿；其中各個(gè)儲(chǔ)熱模塊整體呈包芯結(jié)構(gòu)，并包括處于各模塊外層且由高分子材料制成的密封外殼、以及真空灌裝在該密封外殼內(nèi)腔且由導(dǎo)熱材料和石蠟類相變材料共同混合而成的復(fù)合相變材料，所述高分子材料的固化溫度被設(shè)定為高于復(fù)合相變材料的相變溫度，并且在由其制成的密封外殼

（專利號(hào)：ZL 201310543403.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種內(nèi)置鋼管高強(qiáng)混凝土芯柱的FRP管混凝土異形柱，屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制作方法為：（1）在鋼管內(nèi)部焊接加勁肋，然后在鋼管內(nèi)部澆筑高強(qiáng)混凝土，形成鋼管高強(qiáng)混凝土芯柱；（2）在鋼管高強(qiáng)混凝土芯柱外綁扎縱筋和箍筋；（3）在異形FRP管內(nèi)截面拐角處，設(shè)置橫向和斜向的FRP連接件；（4）在鋼管高強(qiáng)混凝土芯柱和異形FRP管內(nèi)澆筑混凝土，制成內(nèi)置鋼管高強(qiáng)混凝土芯柱的FRP管混凝土異

本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合酶水解瓜爾豆膠制備可溶性膳食纖維及甘露寡糖的方法，包括如下步驟：瓜爾豆膠溶液、甘露聚糖酶和半乳糖苷酶混合，水解、過濾、脫色、離子交換和濃縮；無水乙醇沉淀和干燥。本發(fā)明為可溶性膳食纖維提供了一種來源；利用本發(fā)明提供的制備方法，可以制得中間產(chǎn)物—含半乳甘露寡糖的可溶性膳食纖維糖漿，該糖漿的重均分子量約為13700Da；本發(fā)明提供的方法，其水解率及半乳甘露聚糖轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)物易于分離，制備的可溶性膳食纖維的重均分子量約為14600Da，甘露寡糖的聚合度在2?5之間。

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本實(shí)用新型公開了一種基于SLM技術(shù)的比例換向閥輕量化閥芯及比例換向閥，包括閥芯主體，所述閥芯主體的外部沿閥芯主體軸線方向開有若干節(jié)流口組，所述節(jié)流口組由若干沿閥芯主體圓周方向均勻分布的節(jié)流口組成；每個(gè)節(jié)流口組兩側(cè)均具有凸肩，所述凸肩均采用鏤空結(jié)構(gòu)；相鄰兩個(gè)凸肩處開有截面形狀為二次拋物線的倒角。本實(shí)用新型具有鏤空結(jié)構(gòu)的凸肩以及截面形狀為二次拋物線的倒角的比例換向閥閥芯，可以有效的改變流體運(yùn)動(dòng)狀況，減小液動(dòng)力；同時(shí)可以顯著減輕閥芯的質(zhì)量，提高頻響，并且減小運(yùn)動(dòng)中的摩擦力，顯著提高比例換向閥的使用性能和壽命。