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項目成果/簡介:成果內(nèi)容：用仿細胞膜結(jié)構(gòu)聚合物涂覆改性生物材料及器件可得到優(yōu)異的血液相容性及組織相容性。研發(fā)的仿生涂層構(gòu)建技術(shù)可簡便地用于多種醫(yī)療管路、導管及器械表面改性，顯著降低蛋白質(zhì)吸附達90%、細菌粘附99%、凝血及補體激活均減少80%以上。相關(guān)研究連續(xù)獲得6項國家自然科學基金項目資助；獲授權(quán)發(fā)明專利20項；關(guān)鍵技術(shù)通過陜西省技術(shù)成果鑒定，發(fā)明的仿細胞膜結(jié)構(gòu)聚合物

本發(fā)明公開了一種窗戶霧氣凝水收集裝置，包括緊貼窗戶玻璃下部的集水凹槽、設(shè)于豎直的窗框上 的兩個滑道、以及安裝在滑道內(nèi)且可以貼著窗戶玻璃上下移動的集水刷子，集水凹槽長度與窗戶玻璃寬 度相同且中部設(shè)有出水口，集水刷子長度與窗戶玻璃寬度相同，所述集水凹槽的出水口下方設(shè)有可移走 的集水瓶，所述集水凹槽的出水口附近窗框上固設(shè)鐵片，所述集水瓶設(shè)有可與鐵片相吸的強力磁鐵，水 珠從玻璃上流下進入凹槽后向中部流動，

儀器概述 本儀器是按照國家標準GB/T510《石油產(chǎn)品凝點測定法》和GB/T 3535《石油產(chǎn)品傾點測定法》及其石油工業(yè)部企業(yè)標準SY/T5650規(guī)定的要求設(shè)計制造的，適用于按上述標準所規(guī)定的方法測定石油產(chǎn)品的凝點傾點指標。 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源：AC220V±10%;50Hz 2、制冷系統(tǒng)：新型制冷壓縮機 3、測控方式：數(shù)字溫控儀測控 4、冷槽控溫：-40℃～室溫 5、適用油品：-30℃～室溫范圍內(nèi)的石油及石油產(chǎn)品。  6、控溫精度：±0.5℃ 7、試驗槽傾斜：45° 8、試驗槽計時：自動 60 秒計時 9、工作冷槽：一槽兩孔 10、整機功耗：≤1200W 性能特點 1、采用壓縮機和半導體電堆同時制冷方式，無需循環(huán)冷卻水. 2、可在10℃以下的各種環(huán)境中工作，適應性強，噪聲低. 3、采用數(shù)字溫控儀測溫，溫度傳感器反應快，分辨率高. 4、帶有電子時間顯示器，隨時可以觀摩試管傾斜時間. 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=744

臺式六聯(lián)混凝實驗攪拌機采用一體成型設(shè)計，構(gòu)造簡單、操作方便，包裝尺寸90厘米*30厘米*50厘米，凈重40Kg，由攪拌杯、加藥支架、槳葉、機箱等組成，該儀器涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域的混凝、絮凝、沉淀等工藝流程的模擬與指導工作，整機一體成型，長90厘米，寬30厘米，高50厘米，有耐用、操作方便、占地面積小的特點，從機箱構(gòu)造被分類為不銹鋼六聯(lián)混凝試驗攪拌機、及烤漆六聯(lián)混凝試驗攪拌機，微電腦控制轉(zhuǎn)速、時間、溫度、加藥等各項程序，被廣泛應用于水廠、凈水廠、污水處理廠、給排水廠等等各領(lǐng)域。 產(chǎn)品參數(shù)： 1、轉(zhuǎn)速功率：180W 2、包裝尺寸:90*30*50厘米/cm 3、轉(zhuǎn)速范圍：10～ 1200轉(zhuǎn)/分　　± 0.01% 4、速度梯度G 值：10  ～ 1000秒-1   5、時間范圍： 0  ～ 99 分59秒 x 10　± 0.01秒    6、測溫范圍： 0  ～   50℃　　± 1℃ 7、可設(shè)程序數(shù)量：25種； 每種自動無級變速10次                  8、電　　壓： 0  ～  220V　　 ± 5%   產(chǎn)品性能： 1、微電腦控制、7寸大彩色液晶屏中/英文雙顯高清界面，可根據(jù)菜單和提示進行各項操作，在攪拌中同時動態(tài)顯示各種參數(shù)。 2、可程控儲存25組程序,每組程序可運行10段不同轉(zhuǎn)速,（轉(zhuǎn)速范圍10-1200轉(zhuǎn)/分）每段運行時間0-99分59秒。 3、六根攪拌軸可實現(xiàn)同步運行、或者異步運行的功能。 4、攪拌軸自動垂直升降，更容易保護礬花形成，并能根據(jù)不同容量的試驗杯選擇不同的計算方法計算G/GT值。 5、自動加藥系統(tǒng)可在每段程序開始前，同步往燒杯內(nèi)加藥，可多次多品種自動加藥。 6、可靠的高精度步進電機，其轉(zhuǎn)速由電腦芯片數(shù)字信號控制，轉(zhuǎn)速無重復性，誤差為零。 7、配備高精度溫度傳感器用于檢測水溫或環(huán)境溫度，實時顯示在屏幕上。 8、儀器采用一體化設(shè)計，減少了分體設(shè)計中外露電纜連接安全性能低的隱患，外觀整潔大氣。 9、試驗結(jié)束后有滴滴提示聲提示。 10、攪拌器試驗杯底座配置了LED燈， 可以清楚觀察礬花的形成、大小和沉淀過程。 11、免費配送套裝圓形(或方形)玻璃試驗杯和試管。 12、攪拌無機械傳動裝置，避免了傳統(tǒng)機械式攪拌機皮帶和齒輪等傳動部件的缺陷。 13、磨砂不銹鋼機箱（烤漆機箱）構(gòu)造，不僅美觀大方，同時防腐、防銹、耐磨的性質(zhì)增加了儀器使用壽命。    

在混凝土中加入改性的有機彈性高分子化合物，再加入偶聯(lián)劑， 分散劑，膠黏劑等多種化學助劑，使混合物中的有機成分和無機成分有效的粘 合在一起，做成一種新型的自恢復彈性水泥地板。產(chǎn)品 BYL01 是一種彈性水泥 地板，抗沖擊性能好，而且具有自恢復性，解決了現(xiàn)在水泥路面硬度高，塑性 差，受沖擊易受損的問題；產(chǎn)品 BRL02 具有超強彈性，對人體有良好的保護作 用，可用于軟化地面使用。 

水泥基壓電智能復合材料是近年來才剛剛發(fā)展起來的一種新型的功能復合材料，它能克服傳統(tǒng)的壓電材料（壓電陶瓷、壓電聚合物和聚合物基壓電復合材料）與土木工程領(lǐng)域中最主要的結(jié)構(gòu)材料——混凝土相容性差的問題，可有效對重大土木工程建筑（如大跨橋梁、高聳建筑和核建筑等）實施在線健康監(jiān)測和預報，避免一些災難的發(fā)生。

緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時間。最好的緩凝劑應該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強度發(fā)展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預測性和重復性，還應該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進一步增大，達到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應性、配伍性強，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級、H級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺液體混拌機。五、效益分析市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費月200元/噸產(chǎn)品。

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學機電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學材料學院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應能力強；（3）高精度計量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設(shè)備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費用等；實現(xiàn)從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數(shù)據(jù)準,反應快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設(shè)備應用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因為手工操作的不一致性而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學機電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學材料學院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應能力強；（3）高精度計量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設(shè)備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費用等；實現(xiàn)從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數(shù)據(jù)準,反應快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設(shè)備應用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因為手工操作的不一致性而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 

  我國水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國而非強國，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。南京工業(yè)大學已成功開發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)。有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益：在多家水泥廠實施該技術(shù)，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開始采用該技術(shù)，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價因素下(每噸煤漲價120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬元到贏利20萬元，扣除每噸水泥漲價10元，實際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。  以先進適用技術(shù)來改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時需投入大量資金進行技改。該技術(shù)不需要改變原有工藝、不需要技改投入，通過優(yōu)化水泥熟料組成，實乃我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整捷徑之一。  目前，我國水泥年產(chǎn)量已達5.98億噸，其中機立窯水泥產(chǎn)量占80％。實施該技術(shù)僅需少量技術(shù)使用費投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。