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聚氨酯指大分子主鏈上含有許多氨基甲酸酯基的高分子化合物。它由二（或多）異氰酸酯與二（或多）元醇通過逐步聚合反應生成。聚氨酯是綜合性能優秀的合成樹脂之一。由于其合成單體品種多、配方調整余地大，可廣泛用于涂料、黏合劑、泡沫塑料以及彈性體。 近年來，我們追蹤BASF、Bayer、Rhodia、Henkel、ucb及AIR等公司的技術進展；而且，對國內的技術、生產現狀也非常了解。 幾年來，我們在水性樹脂合成方面進行了廣泛的研究：（1）建立了縮聚反應分子量控制的理論方法；（2）水性聚氨酯皮革涂飾劑合成；（3）單組分木器漆用水性丙烯酸-聚氨酯分子級雜化體的合成；（4）單組分木器漆用水性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯油的合成；（5）雙單組分木器漆用水性聚氨酯樹脂（羥基組分）的合成；（6）工業烤漆用水性聚酯及醇酸樹脂合成；另外對水可分散多異氰酸酯的合成也進行了初步探索。

成果（技術）簡介： 本產品為一種通過化學結構改性方法研制的新型環境友好高性能阻燃材料， 具有阻燃效率高及持久性好、透明、無毒、低煙等特點。目前該材料在織物整理領域得到了應用，極限氧指數值為 32.0%，達到了阻燃 GB/ T5455–1997 B1 級標 準。該成果從根本上克服了含鹵阻燃水性聚氨酯織物涂層劑用量大、易遷移、燃燒時排放大量有毒氣體和煙量高等缺陷，是目前國內外阻燃性最好、安全性最強 的織物涂層劑。 項目來源：橫向項目 技術領域：新材料技術

涂料領域，環氧樹脂涂料向高固含量、無溶劑化和水溶性化方向發展。目前，國外 純環氧涂料生產呈現下降趨勢，僅占 2.6％，而環氧／聚酯粉末涂料已上升到 50％左右。 此外，大量使用的還有環氧／丙烯酸粉末涂料。從總的發展趨勢看，今后環氧涂料發展 方向是超薄膜化及 100℃以下低溫固化和高溫快速固化等新型品種。 環氧樹脂水性化是指將環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散在水中而配得穩定的 分散體系。不含揮發性有機溶劑或含量很低，不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性 很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性環氧良好的復涂性可以 方便核電站的多次裝修。 國外自 20 世紀 50 年代就開始了環氧樹脂的水性化研究，其中將環氧樹脂制成乳液 是最常用的研究途徑。水性環氧樹脂配合固化劑最為廣泛的用途是用作涂料。與傳統環 氧涂料相比，由于使用水取代了有機溶劑作為稀釋劑，不僅在涂料的生產和施工中不會 發生由于有機溶劑的揮發造成的中毒和燃燒爆炸等情況，而且可以大幅度降低涂料的成 本。在施工方面，水性環氧涂料具有較好的重涂性，能夠在較長的時間內仍保持較好的 附著力，這是溶劑型環氧樹脂不能比擬的；在施工后期，涂覆水性環氧樹脂的清洗工作 比較簡單，使用過的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干凈，與溶劑型環氧樹脂相 比既經濟又方便環保。本產品使用水性環氧樹脂，通過選擇不同的固化劑，改變環氧/ 胺的比率不，可以制備出不同光澤、固化速度和使用期、具有較好附著力、耐溶劑性、 耐酸堿性的水性環氧涂料。 一、環氧類地坪系統 1、彩砂地坪涂裝系統 耐磨損、耐強力沖擊、裝飾效果好，具備一定防滑功能的地坪，特別適用于機場、 地鐵、食堂、休息室、辦公室、食品生產車間及醫院、學校的實驗室等重視外觀清潔， 耐久性好的地方。 2、防腐墻面漆涂裝系統 適用范圍：嚴格要求防霉、防腐的食品廠、飲料廠、酒廠、血液中心、醫院、制藥、 生化廠的墻壁、天花的涂裝。 3、防靜電自流平型涂裝系統 要求高度清潔、美觀、無塵、無菌及防靜電的電子、微電子、通訊產品、電腦生產 行業，大型精密儀器廠房等。 4、防滑地坪涂裝系統 特別適用于有水、油等地面，以及一切需要防滑的地面。 5、自流平地坪涂裝系統 要求高度清潔、無塵、無菌的電子、微電子行業，實行 GMP 標準的行業，血液制品 行業，要求耐磨、抗重壓、抗沖擊力、防化學藥品腐蝕的其他行業，也可用于學校、辦 公室、家庭等地坪。 6、水性環氧地坪涂料 適用于食品廠、電子廠、制藥廠、化妝品廠、造紙廠、物流倉庫、地下室等要求潔 凈的地面、墻面或天花板的涂裝，也可用于學校、廣場、走廊、商場和車道等硬度、耐 磨性要求高的場合。 對眾多底材具有極高的附著力，固化的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，涂膜 收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異；不含有機溶劑，節約能源，無污染， 符合環保要求。 二、水性環氧防腐涂料系列 1. 水性環氧富鋅防腐底漆 用于船舶、集裝箱、海上平臺、碼頭等海洋設施，石油化工廠管道及貯罐、冶金、 電力、食品、紡織等行業中鋼鐵構件的防銹和防腐。 重防腐領域的環保水性涂料，是目前市場上溶劑型涂料的最佳替代產品。 2. 水性環氧云鐵防腐涂料 可作為環氧富鋅底漆等高性能防銹漆的中間漆層，以增強整個涂層的保護性能，可 以作為鋼鐵上金屬噴鋅層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層。 在富鋅底漆和鋼鐵的噴涂層上有優異的附著力和封閉性能,優異的耐鹽霧性能和耐 鹽水性能, 對工業和化學大氣有較好的耐侯性、良好的耐磨性,與后道漆膜具有良好的 層間附著力,并具有優異的耐久性。 3.水性環氧氧化鐵紅防腐底漆 適用于鋼材的防銹底漆及無鋅涂層底漆。 優良的防銹性能和耐油、耐水、耐鹽水、耐溶劑性能，漆膜堅韌致密與底材有良好 的附著力，施工方便、無環境污染，與環氧、聚氨酯、橡膠、乙烯樹脂等面漆具有良好 的配套性和層間附著力。 4. 水性環氧防腐面漆 適用于鋼結構表面作防腐面漆用，也適用于木材及水泥制品，船舶機床，電器等表 面作防護和裝飾性面漆。 漆膜附著力極好，高強度、高耐磨性、優異的化學性能既有硬度又有韌性，具有極 好的耐化學品性，可抵抗煙霧及中度的酸、堿、鹽及溶劑，對各種惡劣氣候的抵抗力極 佳，如海洋大氣、化工大氣及工業大氣環境，長時間后，不經打磨即可覆涂，不影響層 間附著力，方便施工和維修，是水性涂料，施工方便，無環境污染。 

振動是噪聲的主要來源，同時振動還通過基材傳向各方。隨著現代工業、交通運輸和建筑施工事業的發展，振動工具和產生強烈振動的大功率機械動力設備不斷增多，帶來的振動危害也日益突出，控制振動是當前環境保護迫切需要解決的重要問題之一。水性丙烯酸涂料是以水作為溶劑或分散介質，以丙烯酸酯類作為樹脂基體，并添加各種助劑、填料及顏料配制而得的涂料。基于其對環境的相容性和保護性，并具有節省資源、節約能源的優點，水性丙烯酸涂料具有廣闊的發展前景。高阻尼水性涂料已成為阻尼涂料領域的研究重點之一。項目以丙烯酸乳液、云母、重質碳酸鈣及滑石粉等為主要原料，加入各種助劑制備水性丙烯酸阻尼涂料。由于單一丙烯酸樹脂的玻璃化轉變溫度范圍較窄，能產生有限阻尼的溫度范圍大致在玻璃化轉變溫度上下的20%～30%，而阻尼材料使用場合的溫度變化卻常常很大。因此本研究的關鍵是制備和選擇合理的丙烯酸乳液及填料，并對填料進行改性以增強填料與樹脂基體的相互摩擦作用以獲得阻尼性能優良的丙烯酸涂料。

1 成果簡介本產品以水為分散介質，具有耐酸、耐堿、硬度高、光澤度高、豐滿度好等性能特點，不需另外加成膜助劑，常溫下即可干燥成膜，且干燥時間與溶劑型木器漆相媲美。該產品漆膜附著力高，不易泛黃，耐家用調味品（如醬油、醋等）、洗滌劑等的侵蝕，是具有國內領先水平的環保型成膜材料，可滿足木器、建筑、金屬、紙張等的涂裝。 我國丙烯酸酯共聚物乳液消耗量數十萬噸，而高檔乳液基本依賴進口或依賴國外技術；本技術及其產品目前處于國內領先水平，有些高檔乳液產品已達到國外同類產品的水平。因此，從市場容量及技術水平上評估，前景可觀。 本產品采用預乳化半連續乳液聚合技術，為單組份、室溫固化型產品，成膜性能優良且不含有機溶劑，安全環保，技術成熟，符合“ 綠色” 和“ 低碳” 工業發展的要求，其性能可與溶劑型木器漆涂料相比美，符合目前越來越苛刻的環保要求，而價格遠遠低于同類產品，市場前景好。本技術已獲中國石油及化學工業協會科學技術獎。2 技術指標（ 1）外觀：半透明淡藍色乳液 （ 2）硬度（鉛筆硬度）： 1H～2H （ 3）耐水性：通過 （ 4）干燥時間（ 25℃、濕度 25%）：表干 30 分鐘、實干 7 天 （ 5）耐酸堿、調味劑、洗滌劑：數小時不起泡、不變色 （ 6）固含量： 45%～50%3 效益分析以丙烯酸酯等為主要原材料，主要設備是聚合釜和預乳化罐。若生產規模為 5000 噸/年，設備投資約 50 萬元，廠房面積需 400 m2，動力 100KW，操作人員 5 人。產品綜合成本約 0.8～1.2 萬元/噸，售價大約 1.5～2.5 萬元/噸，年利潤約 3000～5000 萬元，經濟效益顯著。

1 成果簡介本產品以水為分散介質，具有耐酸、耐堿、硬度高、光澤度高、豐滿度好等性能特點，不需另外加成膜助劑，常溫下即可干燥成膜，且干燥時間與溶劑型木器漆相媲美。該產品漆膜附著力高，不易泛黃，耐家用調味品（如醬油、醋等）、洗滌劑等的侵蝕，是具有國內領先水平的環保型成膜材料，可滿足木器、建筑、金屬、紙張等的涂裝。 我國丙烯酸酯共聚物乳液消耗量數十萬噸，而高檔乳液基本依賴進口或依賴國外技術；本技術及其產品目前處于國內領先水平，有些高檔乳液產品已達到國外同類產品的水平。因此，從市場容量及技術水平上評估，前景可觀。 本產品采用預乳化半連續乳液聚合技術，為單組份、室溫固化型產品，成膜性能優良且不含有機溶劑，安全環保，技術成熟，符合“ 綠色” 和“ 低碳” 工業發展的要求，其性能可與溶劑型木器漆涂料相比美，符合目前越來越苛刻的環保要求，而價格遠遠低于同類產品，市場前景好。本技術已獲中國石油及化學工業協會科學技術獎。2 技術指標（ 1）外觀：半透明淡藍色乳液 （ 2）硬度（鉛筆硬度）： 1H～2H （ 3）耐水性：通過 （ 4）干燥時間（ 25℃、濕度 25%）：表干 30 分鐘、實干 7 天 （ 5）耐酸堿、調味劑、洗滌劑：數小時不起泡、不變色 （ 6）固含量： 45%～50%3 效益分析以丙烯酸酯等為主要原材料，主要設備是聚合釜和預乳化罐。若生產規模為 5000 噸/年，設備投資約 50 萬元，廠房面積需 400 m2，動力 100KW，操作人員 5 人。產品綜合成本約 0.8～1.2 萬元/噸，售價大約 1.5～2.5 萬元/噸，年利潤約 3000～5000 萬元，經濟效益顯著。

隨著全球能源問題的突出和節能環保理念的深入，國際出臺了一系列政策法規以期大力推廣節能型建筑，加大建筑節能新技術。新產品的推廣力度，淘汰或限制一批落后技術和產品，達到節約能耗，保護生態環境的目的。熱反射隔熱保溫涂料行業具備了朝陽產業的明顯特征：國家政策扶持，新興產業，競爭尚不激烈，技術含量高，行業發展速度較快，利潤較高，市場需求量大，發展前景廣闊。本項目包括熱反射隔熱保溫涂料的配方及制備工藝。其中的關鍵技術已申請國家發明專利兩項（CN101671523，201110

成果簡介： 本項目超薄水性防火涂料具有耐高溫火焰（900～1000℃）、附著力、耐沖擊 耐環境、耐油性良好及無游離甲醛的環保優點。該防火涂料厚度≤1 mm 的耐烴類火焰時間大于 90min，與美國杜邦公司油性產品 Unitherm 38091 的耐火 性能相當，附著力大于 2MPa，耐沖擊性大于 40cm；同時具有耐鹽霧及耐冷熱循環等耐環境特性。 項目來源：橫向項目 技術領域：新材料技術 應用范圍：鋼結構場館、石油化工儲油罐及艦船艙室等的火安全防護。

水性透明防腐涂料采用溶膠-原位聚合的方法，制備出具有核殼結構的有機-無機雜化乳液，該技術從根本上解決了水性DTM（Direct to Metal）透明防腐涂層耐水性及成膜性差的技術難題，可替代油性防腐涂層，技術水平達到國際先進。 產品透明、水性化，不需要固化劑、溶劑，廣泛應用于橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材、無縫鋼管等，可完全替代同類進口產品；產品性能優異，干燥速度快，耐候性好，透明