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聚合氯化鋁主要用于自來(lái)水和工業(yè)污水的凈化。此外，聚合氯化鋁還可用于造紙、制藥、化妝品。在制藥行業(yè)，聚合氯化鋁可用來(lái)作防凍劑和化妝品。在造紙行業(yè)，用聚合氯化鋁代替硫酸鋁進(jìn)行中性施膠。 在制藥和造紙行業(yè)中對(duì)聚合氯化鋁的顏色和質(zhì)量要求都比較高，特別是對(duì)鐵離子的含量要求更嚴(yán)。因此，制備高純度無(wú)鐵聚合氯化鋁具有實(shí)際意義。 該方法利用有機(jī)絡(luò)合物與聚合氯化鋁溶液中的鐵離子絡(luò)合，然后用活性炭吸附除去鐵離子，是一種行之有效的除鐵方法。其特點(diǎn)是用量少，反應(yīng)時(shí)間短，操作方便，原料易得，價(jià)格低廉。在常溫和高溫條件下都能有效地除去聚合氯化鋁溶液中的鐵離子，適應(yīng)溫度范圍廣，無(wú)須降溫升溫操作，有利節(jié)省能量。除鐵后，聚合氯化鋁中的鐵離子含量低于15ppm。

成果簡(jiǎn)介：多氯化物廢物是生產(chǎn)氯代烴的副產(chǎn)物，氯堿工業(yè)是基礎(chǔ)化工，產(chǎn)量大，產(chǎn)生的多氯化物廢物也較多。多氯化物廢物是氯化物蒸餾殘液，是純 的有機(jī)多氯化物的混合物，難溶于水，不燃燒，比水中重。有刺鼻的氣味， 較大的揮發(fā)性，毒性大，誘發(fā)癌癥，污染環(huán)境；大氣中的氯化物還破壞臭氧 層。該處理技術(shù)和處理設(shè)備能夠快速有效地降解多氯化物，使其轉(zhuǎn)化為有價(jià) 值的工業(yè)材料，不產(chǎn)生二次污染物。該技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)和國(guó)際空白，能夠高效 地處理多氯化物廢物，具有實(shí)用性和廣闊的應(yīng)用范圍。 項(xiàng)目來(lái)源：合作開(kāi)發(fā)

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介鉀是農(nóng)業(yè)必需的肥料，硫酸鉀物理性狀良好，施用方便，是很好的水溶性無(wú)氯鉀肥，在世界鉀肥總產(chǎn)量中約占5%，特別適用于忌氯作物；同時(shí)，也是化學(xué)中性、生理酸性肥料。在忌氯作物（如煙草、茶樹(shù)、葡萄、甘蔗、甜菜、西瓜、薯類等）上增施硫酸鉀不但產(chǎn)量提高，還能改善品質(zhì)。本技術(shù)以價(jià)格低廉的硫酸銨為原料，采用復(fù)分解方法由氯化鉀轉(zhuǎn)化為附加值高的硫酸鉀。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度本技術(shù)為自主開(kāi)發(fā)成果，具有投資少、生產(chǎn)規(guī)模受限小等優(yōu)勢(shì)。依托本技術(shù)，可將含氯的氯化鉀轉(zhuǎn)化為無(wú)氯的硫酸鉀。三、 技術(shù)指標(biāo)硫酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量符合GB 20406-2006優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，其中K2O≥50.0%，Cl-≤1.0%；每噸硫酸鉀消耗硫酸銨（N≥20.5%）≤0.87噸，氯化鉀（K2O≥60.0%）≤0.97噸，蒸汽（≥0.2MPa）0.8噸，聯(lián)產(chǎn)氯化銨鉀：0.8萬(wàn)噸/年，N=22±1%，K2O=5±1%。四、 市場(chǎng)前景鉀肥是農(nóng)業(yè)三大肥料之一，對(duì)絕大多數(shù)作物都有明顯的增產(chǎn)效果。隨著中國(guó)農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鉀肥的需求不斷增加。硫酸鉀作為經(jīng)濟(jì)作物的主要施肥品種，具備很好的發(fā)展空間。五、 規(guī)模與投資需求投資依據(jù)規(guī)模而定。六、 生產(chǎn)設(shè)備冷卻結(jié)晶器、離心泵、離心機(jī)、水電氣配套等。七、 效益分析每噸硫酸鉀消耗硫酸銨（N≥20.5%）≤0.87噸，氯化鉀（K2O≥60.0%）≤0.97噸，蒸汽（≥0.2MPa）0.8噸。具體效益據(jù)產(chǎn)品規(guī)模而定。八、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

甲基氯化鎂是廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥化工行業(yè)的甲基化格式試劑，國(guó)外大公司一般采用氯甲烷氣體在四氫呋喃溶液中同金屬鎂作用來(lái)合成，市售濃度為4摩爾/升。因?yàn)槠浜铣晒に囯y度大，國(guó)內(nèi)企業(yè)尚無(wú)該產(chǎn)品生產(chǎn),普遍采用甲基溴化鎂，即采用溴甲烷代替氯甲烷，但是由于生產(chǎn)工藝不過(guò)關(guān),目前產(chǎn)品存在著甲基溴化鎂濃度低,生產(chǎn)成本高,環(huán)境污染大等問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)室歷經(jīng)300多次實(shí)驗(yàn),現(xiàn)已擁有了只有國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家大公司掌握的核心技術(shù),氯甲烷氣體可以在四氫呋喃溶液中同金屬鎂平穩(wěn)的反應(yīng),生成的格式試劑濃度高于市售產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)逐級(jí)放大,目前可以在1000升的反應(yīng)釜中穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

本技術(shù)是以二氯乙烷為原料，經(jīng)低溫氯化、分離，得到三氯、四氯、五氯和六氯乙烷。三氯、四氯、五氯乙烷再分別經(jīng)脫氯化氫、脫水得到二氯乙烯、四氯乙烯。 低溫氯化溫度不高于 80℃，二氯乙烷轉(zhuǎn)化率不小于 98%，三氯乙烷、四氯乙烷和五氯乙烷的比例可根據(jù)需要在不同范圍內(nèi)調(diào)整。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：當(dāng)今社會(huì)能源消耗大、環(huán)境惡化的問(wèn)題日益 嚴(yán)重，如何合理地利用資源實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展是我國(guó)乃至全世界所關(guān)注地焦點(diǎn)。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，環(huán)境惡化問(wèn)題日益嚴(yán)重，水資源的問(wèn)題更加突出。為了人天津大學(xué)科技成果選編 類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，必須開(kāi)發(fā)先進(jìn)的水處理技術(shù)。為了解決這些問(wèn)題，我們采 用工業(yè)生產(chǎn)氧氯化鋯后的廢渣進(jìn)行改性、煅燒等技術(shù)處理后制備出一種高效、環(huán) 保、可重復(fù)利用的水處理劑，應(yīng)用表明，其對(duì)污水中的油、重金屬離子等都有很 強(qiáng)的吸附凈化能力，可廣泛應(yīng)用于水體凈化領(lǐng)域。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目對(duì)工業(yè)生產(chǎn)氧氯化鋯后的廢渣進(jìn)行改性、 煅燒等技術(shù)處理后，通過(guò)控制合成工藝，制備出高效的水處理劑，實(shí)現(xiàn)了廢物資 源再利用和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。該產(chǎn)品外觀呈白色，有塊狀、球形,平均粒徑為 3μm 左右，比表面積 300-400m2/g，對(duì)污水中的油分、重金屬離子（鎘離子、鎳 離子、鉻離子等）都有很強(qiáng)的吸附凈化能力（油分的吸附容量 150mg/g；重金屬 離子的吸附量 250mg/g）。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：該產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)行了中試，同時(shí)該技術(shù)得到中國(guó) 石油天然氣總公司基金的資助。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：環(huán)保材料是二十一世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧霞?術(shù)之一。該水處理可以廣泛用于油田采出水的油水分離過(guò)程、中水處理和水處理 等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。該技術(shù)生產(chǎn) 1 噸水處理劑成本為 2000 元，而市場(chǎng)售價(jià) 為 6500 元，可見(jiàn)經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。 應(yīng)用領(lǐng)域：可廣泛應(yīng)用于油田采出水的油水分離、絮凝劑、中水處理、生物 醫(yī)藥等領(lǐng)域。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：年產(chǎn) 50 噸水處理劑需投資 100 萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資需要 80 萬(wàn)，流動(dòng)資金需要 20 萬(wàn)。 合作方式及條件：該技術(shù)已經(jīng)通過(guò)中試，適合產(chǎn)業(yè)化，可以采取合作或技術(shù) 轉(zhuǎn)讓的方式進(jìn)行。

本實(shí)用新型提供了一種基于氯化綱水溶性薄膜的OLED器件，由下至上依次 包括透明陽(yáng)極IT。基底、氯化摑水溶性薄膜、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸 層、電子注入層和陰極,所述的氯化綱水溶性薄膜的制備方法包括以下步驟：步 驟一、將粉末狀的氯化錮溶解于去離子水中得到混合溶液；步驟二、將上述混合 溶液旋涂在ITO基底表面上，退火得到氯化綱水溶性薄膜。該結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于:不 僅制備方法簡(jiǎn)單,成本彳氐廉,環(huán)境友好,而且能夠有效的提高陽(yáng)極界面載流子的 注入效率，提高OLED器件的光電性能。本實(shí)用新型屬于有機(jī)電致發(fā)光器件領(lǐng) 域，特別涉及一種基于氯化綱水溶性薄膜的OLED器件。

中試階段/n本項(xiàng)目解決浮選尾礦污染、回收磷資源并生產(chǎn)石膏晶須和氯化鎂技術(shù)問(wèn)題?？梢晕驳V中98%的磷、利用95%的鈣和99%的鎂，生產(chǎn)的石膏晶須長(zhǎng)徑比達(dá)到5080，氯化鎂達(dá)到工業(yè)一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，具體技術(shù)指標(biāo)如下：。相關(guān)概述：(1)特點(diǎn)：資源回收率高，成本低；(2)適用礦：浮選磷尾礦；(3)廢水廢氣回收利用，無(wú)環(huán)境污染；(4)能高質(zhì)利用磷尾礦。。生產(chǎn)條件：陶瓷反應(yīng)釜；蒸餾釜；結(jié)晶釜；回水池。。支持額度：。500。萬(wàn)元。承接單位：。湖北省。項(xiàng)目進(jìn)展：。本項(xiàng)目解決浮選尾礦污染、回收磷資源并生產(chǎn)石膏晶須和氯化鎂技術(shù)問(wèn)題?？梢晕驳V中98%的磷、利用95%的鈣和99%的鎂，生產(chǎn)的石膏晶須長(zhǎng)徑比達(dá)到5080，氯化鎂達(dá)到工業(yè)一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，具體技術(shù)指標(biāo)如下：相關(guān)概述：(1)特點(diǎn)：資源回收率高，成本低；(2)適用礦：浮選磷尾礦；(3)廢水廢氣回收利用，無(wú)環(huán)境污染；(4)能高質(zhì)利用磷尾礦。生產(chǎn)條件：陶瓷反應(yīng)釜；蒸餾釜；結(jié)晶釜；回水池。。項(xiàng)目基本內(nèi)容：。我國(guó)能利用的磷礦資源中，都需要選礦，產(chǎn)生大量的浮選磷尾礦而在成環(huán)境污染；本項(xiàng)目利用磷尾礦和副產(chǎn)鹽酸和磷酸回收磷酸，生產(chǎn)石膏晶須和氯化鎂，所用原料為負(fù)成本，回收磷可以直接用于復(fù)合肥生產(chǎn)、石膏晶須為高質(zhì)原料，氯化鎂用于高檔陶瓷或阻燃劑的原料。能滿足環(huán)保、節(jié)能，效益的要求。因此有廣泛的市場(chǎng)前景。生產(chǎn)1噸尾礦成本約600元，產(chǎn)出1200元1200元/噸，效益明顯。本項(xiàng)目解決浮選尾礦污染、回收磷資源并生產(chǎn)石膏晶須和氯化鎂技術(shù)問(wèn)題?？梢晕驳V中98%的磷、利用95%的鈣和99%的鎂，生產(chǎn)的石膏晶須長(zhǎng)徑比達(dá)到5080，氯化鎂達(dá)到工業(yè)一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，具體技術(shù)指標(biāo)如下：相關(guān)概述：(1)特點(diǎn)：資源回收率高，成本低；(2)適用礦：浮選磷尾礦；(3)廢水廢氣回收利用，無(wú)環(huán)境污染；(4)能高質(zhì)利用磷尾礦。生產(chǎn)條件：陶瓷反應(yīng)釜；蒸餾釜；結(jié)晶釜；回水池。

“四氯化鈦泥漿的污染治理及綜合利用工藝”：含 TiCl4 約 50%的泥漿，經(jīng)該工藝處理 TiCl4 得到回收，泥中殘含 TiCl4 不大于 5%，不增加明顯的二次污染；投資少效益高。“四氯化鈦精制除釩的清潔生產(chǎn)及綜合利用工藝”：精制質(zhì)量、效率及回收率高于銅絲球法，精制成本明顯低于銅絲球法，酸水及煙霧污染不高于鋁粉法或有機(jī)物法，含釩渣漿便于回收利用；可利用現(xiàn)有銅絲球除釩設(shè)備并經(jīng)少量整改而逐步實(shí)施并迅速推廣；投資少效益高。“高純 TiCl4 的深度精制及貯存工藝”：適宜與上

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氯化銨化學(xué)鏈循環(huán)的純堿—氯乙烯聯(lián)產(chǎn)工藝，氯化銨化學(xué)鏈循環(huán)為：首先利用載體與氯化銨反應(yīng)吸收氯化氫，釋放出氨氣，再將吸收氯化氫的載體進(jìn)行加熱，釋放出氯化氫；然后將獲得的氨氣與氯化鈉水溶液及二氧化碳反應(yīng)生產(chǎn)純堿，副產(chǎn)的氯化銨循環(huán)回用；將獲得的氯化氫與乙炔反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烯，乙炔制備過(guò)程副產(chǎn)的二氧化碳回用至純堿生產(chǎn)，釋放氯化氫后的載體循環(huán)回用。本發(fā)明所述的氯化銨化學(xué)鏈循環(huán)技術(shù)，集成現(xiàn)有的純堿和氯乙烯生產(chǎn)工藝，解決了氯化銨循環(huán)問(wèn)題，有望實(shí)現(xiàn)純堿工藝的低氨或零氨消耗；簡(jiǎn)化純堿和氯乙烯工藝，大幅降低資金投入及能源消耗；同時(shí)減少了生產(chǎn)中CO2與固體廢棄物的排放，并得到高附加值的輕質(zhì)碳酸鈣。