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（專利號：ZL 201510464978.8） 簡介：本發明公開了一種氨法脫硫吸收產物+4價硫氧化系統及其優化調控方法，屬于大氣污染治理技術領域。本發明中首先確定了氨法脫硫系統中的模型參數；輸入上述模型參數，并設定一初始pH值、氧化空氣量Q以及S4+和S6+的初始濃度，利用+4價硫的氧化率模型計算漿液池內+4價硫的氧化率；將計算得到的+4價硫氧化率帶入進行檢驗，若不成立，則調整和的值重新計算，直至成立，并將得到的氧化率與工程中的設定值進行比較，并通過調整模型中的pH值、氧化空氣量Q、和的值，使+4價硫的氧化率能夠滿足工程要求。本發明中的氧化率模型能夠對氨法脫硫吸收產物+4價硫氧化系統的設計和運行提供理論指導，進而提高氨法脫硫技術的穩定性和經濟性。

(1)吸收劑中硫酸銨含量大，重量百分比達 5~40%，參與吸收反應過程，但最終回到硫酸銨狀態，因此硫酸銨稱為過程吸收劑。(2)石灰石（碳酸鈣）沒有直接與二氧化硫反應，但整個反應中，消耗石灰石與吸收二氧化硫，生成亞硫酸鈣排出系統，因此石灰石稱為吸收劑。(3)硫酸銨液作為過程吸收劑，起到緩沖液的作用，系統的 PH 值相對穩定，系統具有較大的操作彈性；硫酸銨液作為過程吸收劑，起到助溶石灰石的作用，使石灰石反應更完全； (4)以硫酸銨作為過程吸收劑，在脫硫的同時可部分脫硝；(5)脫硫渣主要成分是亞硫酸鈣，提高副產綜合利用空間。

儀器概述  本儀器是采用動態微庫侖法原理分析技術，根據法拉第定律采用計算機控制微庫侖滴定的最新產品，符合SH/T0253、SH/T0222、SH/T1147、ASTMD3120、ASTMD3246、 GB/T18612-2011、ASTM5808、SH/T1757、ASTM4929等標準。適用于石油化工產品中微量硫的分析，可廣泛應用于石油、化工、環保、商檢、科研等監測領域中樣品的總硫含量分析。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10% 50HZ 整機功耗：不大于3KW 2、測量范圍：0.2ppm～10000ppm～百分含量3、可測樣品狀態：固體、液體、氣體（選配相應進樣器,標配為液體進樣） 4、推薦進樣量：固體：≧5mg 液體：1到100ul  氣體：2到5ml 5、控溫范圍及精度：室溫～1050℃，±1℃  6、重復性誤差： X＜1.0ppm  Cv≤±0.2ppm 7、1.0ppm≤X≤10ppm/Cv≤±10%    X＞10ppm/Cv≤±5%  8、增益及采樣電阻：自動調節 9、偏壓：0到500mV  連續可調，實時監測 性能特點 1、儀器采用Windows操作系統，USB通信技術，人機直接對話，實現了偏壓全時監測，便于用戶操作 2、自主研發的操作軟件和測試軟件，自動完成數據采集、處理、貯存和打印3、測試樣品少，每次僅需8μl，測試時間快，每一試樣上機測試時間約為（1～2）分鐘 4、增益和采樣電阻由原來的人工調節改為自動調節，提高了檢測靈敏度 5、儀器采用風冷散熱，風扇自動開關，關機降溫不需要有人值守 6、儀器采用獨立的溫度控制系統。采用宇電的全自動溫度控制器，故障率接近零 7、電解池采用304不銹鋼電極帽，可以長期使用，避免被電解液腐蝕 8、計算機控制整個分析、數據處理等過程，顯示全過程工作狀態和數據峰形，根據需要可將參數數 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=817

"本項目主要是針對高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對于吸附材料的影響和水蒸氣對于吸附過程的影響、回收產品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術問題。 本項目以高濃酚氨廢水為處理對象，采用“催化吹脫-樹脂吸附”技術，通過“高效催化”、“低溫吹脫”、“強化吸附”等技術手段，同步實現氨氮高效吹脫、分離、提純，從而實現酚氨廢水的深度脫氨，實現氨氮的強化去除、高效回收和提純精制，減少后續生化單元處理規模和運行成本，同時保障了回收產品的純度，實現資源回用，具有很好的市場推廣價值。"

儀器概述  本儀器是采用動態微庫侖法原理分析技術，根據法拉第定律采用計算機控制微庫侖滴定的最新產品，符合SH/T0253、SH/T0222、SH/T1147、GB/T11061.4、GB/T3208、 GB/T18612、ASTM5808、SH/T1757、ASTM4929等標準。適用于輕油、輕烴（氣體）或重油等石油產品，可廣泛應用于石油、化工、環保、商檢、科研等監測領域中樣品的總硫或氯含量的精確分析； 技術參數 1、工作電源：AC220V±10% 50HZ 整機功耗：不大于3KW 2、測量范圍：硫：0.1ppm～5000ppm～百分含量                      氯：0.2ppm～5000ppm～百分含量 3、可測樣品狀態：固體、液體、氣體（選配相應進樣器,標配為液體進樣） 4、推薦進樣量：固體：≧5mg 液體：1到100ul  氣體：2到5ml 5、控溫范圍及精度：室溫～1050℃，±1℃  6、重復性誤差： X＜1.0ppm  Cv≤±0.2ppm 7、1.0ppm≤X≤10ppm  Cv≤±10%      X＞10ppm    Cv≤±5%  8、增益及采樣電阻：自動調節 9、偏壓：0到500mV  連續可調，實時監測 性能特點 1、儀器采用Windows操作系統，USB通信技術，人機直接對話，實現了偏壓全時監測，便于用戶操作 2、自主研發的操作軟件和測試軟件，自動完成數據采集、處理、貯存和打印3、測試樣品少，每次僅需8μl，測試時間快，每一試樣上機測試時間約為（1～2）分鐘 4、增益和采樣電阻由原來的人工調節改為自動調節，提高了檢測靈敏度 5、儀器采用風冷散熱，風扇自動開關，關機降溫不需要有人值守 6、儀器采用獨立的溫度控制系統。采用宇電的全自動溫度控制器，故障率接近零 7、電解池采用304不銹鋼電極帽，可以長期使用，避免被電解液腐蝕 8、計算機控制整個分析、數據處理等過程，顯示全過程工作狀態和數據峰形，根據需要可將參數數據和峰形存盤或打印 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=828

天然氣凈化、石油煉制、煤化工、制革、制藥、造紙、合成化學纖維、橡 膠再生及污泥處理處置過程中，產生的含硫化氫氣體（H2S），造成了很大二 次污染，嚴重影響周邊大氣環境。石油和天然氣鉆井操作產生的大量采出水以 及生活生產廢水中，往往含有大量的溶解性硫化氫，考慮到硫化氫的毒性，這 些含硫化氫液體的處理受到越來越多的重視。硫化氫是無色氣體，低濃度的硫 化氫具有強烈的臭雞蛋惡臭氣味，它們不僅直接危害人體健康，對動物的生長 極其不利，而且在有氧和濕熱的條件下，嚴重腐蝕設備、管道和儀表等，并且 可加速非金屬材料的老化；因此，去除廢水、廢氣中硫化氫的相關研究備受關 104 注。 本項目采用一種低維護需求，低運行成本，無二次污染的生物硫化物脫除 技術，從氣相和液相兩個層面上同時去除硫化物。氧化還原電位（ORP）被用 作控制參數以精確地調節空氣注入到硫化物氧化單元（SOU）。微曝氣技術僅 僅提供了足夠的氧氣去部分氧化硫化物而不產生甲烷。SOU 中的配備底部有分 散器，可以增加含硫化物沼氣的分散性和注入空氣的均勻性。該 SOU 可以作為 一個獨立的單位或與厭氧消化器聯合使用，可同時從沼氣及污水去除硫化物。

儀器概述 本儀器是根據GB/T 387《深色石油產品硫含量測定法(管式爐法)》的標準要求設計制造的。適用于測定潤滑油、原油、石油焦和石蠟等產品中的硫含量。儀器采用AI智能溫控儀，溫度控制更精確，調節更靈活，控制系統由單片機實現，使試驗過程自動化，減輕了試驗的工作強度。 技術參數 1、工作電源：AC220V±5% 50Hz 2、加熱功率：小于3000W 3、控制溫度：900～950℃ 4、行程時間：在25～65min內任意設定 5、熱電偶：分度號 K 6、電爐行程：160mm 7、控制方式：交流伺服電機 8、行走方式：點動式 9、外形尺寸：635×350×465mm 10、工作條件：常壓，相對濕度小于85%，環境溫度為15～30℃ 性能特點 儀器是由觸摸屏控制系統、試驗過程控制系統、電動機驅動控制系統、空氣流量調節裝置和空氣凈化裝置組成。   1、儀器采用鑲嵌式工業觸摸屏控制，靈敏、直觀、方便、對實時數據一目了然。 2、高清觸摸屏實時顯示當前各種試驗參數，具有溫度、速度、燃燒時間和爐體移動自動校正功能。 3、采用負壓氣路系統，各接口多用磨口連接，裝卸方便，不漏氣。 4、石英雙管同時運行，共用空氣凈化系統，流量分別控制。 5、伺服電機驅動控制系統使加熱電爐運行平穩，同時具有快進、快退等功能。 6、儀器內置超溫保持系統，安全可靠。 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=738  

? 氨式法HCN固定床反應器是當前應用較多的由天然氣生成HCN的生成裝置，利用金屬鉑作催化劑，在1600℃高溫下反應合成HCN。該反應器對反應溫度、氣體純度、氣體配比和流速等都有很高的要求。國際上先進的氨式法反應器的收率一般都在78~82％，而國內該種反應器在2000年之前的收率基本都只有45％左右，操作穩定性差，存在一定的安全隱患。低收率造成該種反應器在當時使用普及度不高，也同時使HCN產品鏈主要依靠石化副產物的HCN，從而對產能有很大的約束。氨式法HCN固定床反應器計算機優化控制技術通

成果簡介：  生物脫硫是21世紀綠色化學的一個重要組成部分，適用范圍廣、實用性強，應用和發展前景廣闊。氣體生物脫硫及硫磺回收是基于生物硫氧化原理建立起來的以硫磺回收為目標的硫化氫脫除方法，具有高效、清潔、節能、無二次污染等優點。 本項目開展微生物法脫除氣體中硫化氫及硫回收中試開發，