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一、成果簡介 蜜漬豆又稱糖納豆，是把原料豆煮軟，再用糖蜜漬而成的一種食品。它主要是加在冰激凌、雪糕等冷飲食品中，也可以直接食用或加在糕點、面包中食用。蜜漬豆最早來自日本，產(chǎn)品有蜜漬紅豆、蜜漬綠豆、蜜漬白 豆、蜜漬蕓豆等，采用日本先進的生產(chǎn)技藝加工而成，營養(yǎng)不流失，食用方便，不含糖精及任何防腐劑。蜜漬豆生產(chǎn)過程中，蜜漬工序是整個工藝過程中最重要的環(huán)節(jié)。把煮熟的豆子浸泡在濃度為70°Brix的糖液

一、產(chǎn)品性能1）易生物降解性，對生態(tài)系統(tǒng)無毒無害。2）配伍性優(yōu)異，耐強堿，耐高pH值，耐高溫。3）對雙氧水H2O2具有極佳的穩(wěn)定性。用于雙氧水氧漂穩(wěn)定劑。

該研究揭示了葡萄霜霉病菌RxLR型效應蛋白RxLR50253通過與結(jié)合并穩(wěn)定宿主體內(nèi)感病因子VpBPA1從而降低植物防御反應以促進感病。

本成果針對不同鮮食葡萄等不同水果原料的特性，研發(fā)出果香型葡萄酒/果酒增香釀造關鍵技術，攻克了新鮮型葡萄酒/果酒香氣易散失不持久、發(fā)酵易產(chǎn)甲醇和高級醇、典型果香與醇香難協(xié)調(diào)等行業(yè)技術難題，開發(fā)出了提香護香釀造工藝，使香氣物質(zhì)含量提高了20%；開發(fā)出了低產(chǎn)甲醇和高級醇釀造工藝，使甲醇、高級醇等有害物質(zhì)含量降低到安全水平以下；形成了水果利口酒果香醇相協(xié)調(diào)的釀造工藝，提升了水果利口酒的感官質(zhì)量。該成果的應用可以生產(chǎn)出果香優(yōu)雅、低產(chǎn)甲醇/高級醇、風味協(xié)調(diào)的優(yōu)質(zhì)果酒產(chǎn)品。本成果的推廣應用，可以促進水果產(chǎn)業(yè)的一、二、三產(chǎn)業(yè)融合深度發(fā)展，可使水果附加值至少提升10倍，對于國家鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略具有重大的促進作用。對于新建果酒生產(chǎn)企業(yè)，預計年產(chǎn)50噸果酒規(guī)模設備等投資約100-200萬元。

寧夏葡萄酒與防沙治沙職業(yè)技術學院坐落于獲得“葡萄酒國家地理標志保護產(chǎn)品”保護區(qū)認證、世界優(yōu)質(zhì)釀酒葡萄種植“黃金地帶”的寧夏賀蘭山東麓，北邊與獨具風情、景色怡人的三沙源國際生態(tài)文化旅游度假區(qū)相毗鄰，南邊緊靠以打造浪漫的、田園式文化度假旅游綜合體為發(fā)展思路的玉泉營賀蘭山葡萄酒產(chǎn)業(yè)城，東邊與橫貫銀川市的愛伊河天然水系以及銀川至永寧快速通道相連接，占地約2000畝，校園綠樹成蔭、花美果香，曲徑通幽、環(huán)境優(yōu)美，是一所花園式的學校。目前全院共有教職員工145人，其中副教授以上職稱36人，“雙師”型教師42人，研究生學歷和碩士以上學位教師46人，另有特聘教授及客座教授36人，現(xiàn)有在校生近2000人。 學院前身是1986年成立的寧夏林業(yè)學校;2006年更名為寧夏生態(tài)工程學校;2011年升格為高等職業(yè)院校并更名為寧夏防沙治沙職業(yè)技術學院。2015年5月，為服務自治區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略布局，適應職業(yè)教育新形勢新任務的要求，為葡萄與葡萄酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展和生態(tài)文明建設培養(yǎng)實用性技術技能型人才，自治區(qū)黨委政府決定，通過整合全區(qū)職業(yè)院校葡萄與葡萄酒領域相關教育教學資源，在原寧夏防沙治沙職業(yè)技術學院基礎上，集中力量建設國內(nèi)一流的葡萄酒與防沙治沙工程職業(yè)院校。6月，經(jīng)教育部備案，寧夏防沙治沙職業(yè)技術學院正式更名為“寧夏葡萄酒與防沙治沙職業(yè)技術學院”。更名后，學院在原有葡萄與葡萄酒技術、防沙治沙工程、水土保持、園林工程技術、森林資源保護、工程測量技術、設施園藝、食品營養(yǎng)與檢測等專業(yè)的基礎上新增加了園藝技術(葡萄酒方向)、葡萄與葡萄酒工程、葡萄酒生產(chǎn)與營銷、酒莊運營與管理、葡萄酒文化與旅游等五個高職專業(yè)，葡萄栽培與釀酒、葡萄營銷與服務、侍酒與酒窖管理、機械工程四個中職專業(yè)。學院建設發(fā)展的方向更加明確，培養(yǎng)目標更加符合區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展和社會需求。

一、成果簡介 顏色是衡量紅葡萄酒乃至果酒品質(zhì)重要的指標，顏色純正是高檔優(yōu)質(zhì)葡萄酒的評判標準之一，目前國產(chǎn)紅葡萄酒普遍存在顏色不穩(wěn)定、褪色較快的問題，葡萄酒陳釀潛力較差，產(chǎn)品檔次不高。本項目針對我國不同產(chǎn) 區(qū)紅葡萄酒風味物質(zhì)指紋特點，研發(fā)出基于紅葡萄酒酚類指紋為基礎的護色關鍵技術，從調(diào)整工藝參數(shù)著手，改變顏色相關組分的組成比例，不僅顯著減緩了葡萄酒陳釀過程中顏色褪變，也明顯改善了葡萄酒口感，而且

1.微電腦控制,中文界面,液晶顯示,觸摸鍵操作,簡潔、直觀、方便。全程電腦自動控制，開機自動加熱并恒溫。2.分攤片、烤片、烘片三個功能區(qū)。3.溫度控制：0-99　℃預設，恒溫精度±１℃

成果與項目的背景及主要用途： 6-氨基青霉烷酸（6APA）是重要的半合成青霉素的“母核”，在 6-氨基青霉烷酸 的氨基上引入不同的側(cè)鏈，可制備成各種的高效、穩(wěn)定、抗菌廣譜、服用方便的 多種半合成青霉素。天津大學通過多年攻關，成功開發(fā)出了 6APA 精制結(jié)晶新技 術與設備，生產(chǎn)出的 6APA 產(chǎn)品純度高，穩(wěn)定性好，晶形完美，粒度分布均勻， 產(chǎn)品收率達到 93％以上。 技術原理與工藝流程簡介： 青霉素 G（V）鉀鹽或鈉鹽經(jīng)固定化酶裂解后，通過蒸發(fā)濃縮，有機溶劑萃 取后，原料液進入新型結(jié)晶器，通過計算機輔助控制的反應結(jié)晶工藝，生產(chǎn)出高 質(zhì)量的 6APA 晶體產(chǎn)品。 技術水平及專利與獲獎情況： 工藝開發(fā)成熟，天津大學國家工業(yè)結(jié)晶中心多年成功的工藝和設備設計經(jīng)驗 為產(chǎn)業(yè)化打下堅實的基礎。 應用前景分析及效益預測： 通過自主開發(fā)的 6APA 生產(chǎn)技術和設備，生產(chǎn)出的 6APA 產(chǎn)品完全可以達到 國際先進水平，為后續(xù)半合成青霉素的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的藥用中間體原料。本技術 15天津大學科技成果選編 不僅適用于 6APA 的結(jié)晶生產(chǎn)，而且適用于其他兩性電解質(zhì)（包括氨基酸等）的 生產(chǎn)，另外，也適用于固定化酶裂解反應工業(yè)開發(fā)和設備設計。應用前景廣闊， 經(jīng)濟效益顯著。 應用領域：藥用中間體的制備和結(jié)晶提純（包括固定化酶催化裂解、真空升膜和 降膜濃縮、有機溶劑萃取和等電點反應結(jié)晶等多種工藝流程集成）。 

本發(fā)明提供一種氨基酸葉面肥料，由20％—50％復合氨基酸、1％—50％尼克酰胺、10％—20％七水硫酸亞鐵、10％—20％尿素、5％—10％硼酸、1％—5％抗壞血酸、1％—5％表面活性劑聚山梨酯80的物料組成，要求pH 5.0-6.0。本發(fā)明提供的氨基酸葉面肥料肥效穩(wěn)定，能顯著強化不同基因型水稻籽粒鐵營養(yǎng)，平均能使精米中鐵含量顯著提升15％以上，顯著提升精米蛋白質(zhì)和氨基酸含量，可全面提升稻米營養(yǎng)品質(zhì)，質(zhì)優(yōu)價廉，可在高效生物強化水稻籽粒鐵營養(yǎng)，并顯著提升稻米營養(yǎng)品質(zhì)中應用。

對氨基苯酚又名對羥基苯胺。是一種用途廣泛的有機合成中間體，主要用于染料、醫(yī)藥、橡膠領域。在醫(yī)藥工業(yè)中主要用于撲熱息痛和安諾明等藥物的生產(chǎn)。在橡膠行業(yè)，對氨基苯酚主要用于防老劑4010MA、4020、4030等的合成，這些產(chǎn)品是目前很有發(fā)展前途的子午輪胎產(chǎn)品的配套防老劑。國外對氨基酚生產(chǎn)能力約10萬噸／年，生產(chǎn)主要集中在北美和西歐，日本有一定產(chǎn)量，巴西、土耳其、韓國以及我國臺灣也有少量生產(chǎn)。從全球總消費量看，呈逐年上升勢頭，1994年全球共消費對氨基苯酚約6．7萬噸，1996年約消耗8．2萬噸，2000年需求量約10萬噸， 2005年需求量增加到近13萬噸。目前，我國對氨基苯酚的生產(chǎn)廠家有30多家，總生產(chǎn)能力約為4.5萬噸/年，產(chǎn)量約為3.0萬噸/年。我國對氨基酚主要用于生產(chǎn)解熱鎮(zhèn)痛藥一撲熱息痛，占對氨基酚總產(chǎn)量的88％左右，出口量約占10％，根據(jù)預測，預計2008年國內(nèi)PAP需求量將達到約6.8萬噸，而今后幾年我國內(nèi)子午輪胎比例將達到40%，這將大大刺激我國對氨基苯酚的發(fā)展。因此，總的說來，對氨基酚的市場缺口較大，開發(fā)利用前景十分廣闊。目前，對氨基酚的生產(chǎn)按原料路線分為對硝基酚法和硝基苯法，主要包括對硝基苯酚鐵粉還原法、對硝基苯酚加氫還原法、硝基苯催化氫化法和硝基苯電解還原法等。對硝基苯酚鐵粉還原法是對氨基苯酚生產(chǎn)最早采用的一種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，該方法以對硝基氯苯為原料，經(jīng)過水解及酸化得到對硝基酚，對硝基酚再經(jīng)鐵粉還原得到對氨基酚。該方法不僅PAP收率低，且生產(chǎn)過程中會同時有大量的鐵泥和廢水生成，環(huán)境污染嚴重，在發(fā)達國家已被淘汰，我國的一些中小規(guī)模企業(yè)普遍采用該方法生產(chǎn)。對硝基苯酚加氫還原法同樣以對硝基氯苯為原料，采用與鐵粉還原法中一致的水解酸化工藝，所不同的是其還原工藝采用直接加氫，以R-Ni為催化劑，在水溶液中還原得到對氨基酚。該方法對氨基酚收率高，副產(chǎn)物少，且大大減少了廢液及廢渣的排放量，如美國孟山都、法國羅納普朗克、英國的斯特林公司和我國安徽八一化工集團等均采用該工藝技術生產(chǎn)。以硝基苯為原料合成對氨基酚相對硝基酚法具有明顯的原料優(yōu)勢，按還原方法不同分為硝基苯催化氫化法和硝基苯電解還原法兩種工藝。這兩種工藝被普遍認為是目前世界上對氨基苯酚最先進、最有前途的生產(chǎn)工藝，美國、西歐、日本等發(fā)達國家和地區(qū)大都采用這兩種工藝，但在國內(nèi)，這兩種工藝均不成熟。其中硝基苯電解還原法操作簡單，工藝流程短，產(chǎn)品純度高，環(huán)境污染小，但是設備復雜，耗電太多，對反應器的設計及工藝條件控制有較高的技術要求；而硝基苯催化加氫還原法工藝流程短，能耗低，對氨基苯酚收率較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好，被普遍認為是未來發(fā)展的方向。硝基苯催化加氫合成對氨基苯酚通常以鉑、銠、鈀等貴金屬為催化劑，于稀硫酸介質(zhì)中進行反應。反應中硝基苯首先加氫生成中間產(chǎn)物苯基羥胺，然后在酸性介質(zhì)中苯基羥胺重排為對氨基苯酚。目前國外工業(yè)生產(chǎn)中該工藝均是以Pt/AC為催化劑，于10~20%的硫酸水溶液中進行。而在國內(nèi)，該工藝一直未能實現(xiàn)真正意義上的工業(yè)化生產(chǎn)，主要是存在以下問題：（1）催化劑與產(chǎn)品分離困難。目前，該工藝所采用催化劑為Pt/C，所用載體為粉末狀活性炭。該催化劑不僅粒度小，而且比重較小，將催化劑從反應后的混合物中分離出來極為困難，導致催化劑在回收過程中損失較為嚴重，生產(chǎn)成本上升，市場競爭力下降。（2）由于反應過程中需要以硫酸為反應介質(zhì)，一方面對設備材質(zhì)要求較高，另一方面，在反應后處理過程中需要大量的氨水來中和反應液，才能將產(chǎn)物PAP和副反應產(chǎn)物苯胺從反應液中分離出來，工藝復雜，同時副產(chǎn)大量的稀硫酸銨溶液，綜合治理費用較高。本課題組針對現(xiàn)有工藝中存在的主要問題，開發(fā)了一種新的環(huán)境友好催化劑，獲得了較高的PAP收率。該催化劑不僅有效解決了金屬催化劑的分離問題，同時由于反應在近乎中性的水溶液中進行，一方面有效解決了設備腐蝕問題，另一方面，產(chǎn)品PAP及副反應產(chǎn)物苯胺可通過簡單的蒸餾、蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶等方式從反應液中分離出來，無需中和處理，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也避免了大量硫酸銨廢液的生成。目前該項目正在河北陽煤正元化工集團進行中試放大研究，已取得階段性成果，PAP收率達到60%以上，催化劑回收率可完全滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。