未知自由曲面復(fù)雜零件再設(shè)計(jì)與直接加工技術(shù)
項(xiàng)目簡(jiǎn)介
針對(duì)制約我國(guó)機(jī)械裝備行業(yè)發(fā)展與提升的復(fù)雜關(guān)鍵零部件再設(shè)計(jì)與快速加工等技術(shù)瓶頸,以影響整機(jī)性能的機(jī)械裝備凸輪、汽輪機(jī)葉片、螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子、增壓器葉輪等為研究對(duì)象,著力構(gòu)建未知自由曲面復(fù)雜零件再設(shè)計(jì)技術(shù)與數(shù)據(jù)點(diǎn)云直接加工技術(shù)的集成創(chuàng)新,使再設(shè)計(jì)效率和直接加工精度得到極大提高,技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化成果達(dá)到國(guó)內(nèi)同類研究和應(yīng)用的領(lǐng)先水平。
技術(shù)指標(biāo)
(1)未知自由曲面復(fù)雜零件的高精高效數(shù)字化技術(shù)。研究了基于蟻群算法和遺傳算法的多特征測(cè)量路徑規(guī)劃技術(shù)、曲率連續(xù)自適應(yīng)測(cè)量技術(shù)、BP 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)重定位技術(shù)、Delaunay 半徑補(bǔ)償技術(shù)等,開(kāi)發(fā)了“復(fù)雜未知自由曲面三維智能測(cè)量系統(tǒng)”,為高精高效數(shù)字化奠定了基礎(chǔ)。
(2)基于多分辨分析的曲線曲面控制頂點(diǎn)光順技術(shù)。針對(duì)傳統(tǒng)光順?biāo)惴ㄓ?jì)算效率極低,細(xì)節(jié)難于保留等問(wèn)題,研究了二進(jìn)小波多分辨快速光順技術(shù)和有理數(shù)尺度小波的任意分辨率光順技術(shù),首創(chuàng)了“曲線曲面多分辨分析光順系統(tǒng)”,兼顧了光順的整體性和局部性。
(3)復(fù)雜零件的三維再設(shè)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)。針對(duì)多分辨光順尺度無(wú)法確定,光順效果評(píng)判手段有限等難題,研究了基于線性假設(shè)和逆問(wèn)題的多分辨光順精度控制技術(shù)、基于極限反射法的曲面品質(zhì)分析技術(shù),開(kāi)發(fā)了“極限反射法曲面品質(zhì)分析系統(tǒng)”,實(shí)現(xiàn)了光順尺度的快速反算,消除了視點(diǎn)和光源對(duì)評(píng)判結(jié)果的影響。
(4)雙映射法數(shù)據(jù)點(diǎn)云直接加工技術(shù)。針對(duì) CAD 建模及傳統(tǒng)數(shù)控加工所引起的累計(jì)誤差,研究了雙映射散亂點(diǎn)云結(jié)構(gòu)拓?fù)浼夹g(shù)、數(shù)據(jù)點(diǎn)云全干涉檢查技術(shù)、無(wú)干涉刀具加工路徑規(guī)劃技術(shù),開(kāi)發(fā)了“數(shù)據(jù)點(diǎn)云直接刀具規(guī)劃與加工系統(tǒng)”,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)點(diǎn)云的直接加工,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。
效益分析
項(xiàng)目研究成果使系統(tǒng)的測(cè)量精度提高了 1 個(gè)數(shù)量級(jí),測(cè)量效率提高了3倍以上,再設(shè)計(jì)周期縮短了 30%,在機(jī)床允許條件下,未知原型零件的直接加工精度可達(dá)μm 級(jí)。項(xiàng)目成果在無(wú)錫透平葉片有限公司、無(wú)錫壓縮機(jī)股份有限公司和無(wú)錫沃凱精密機(jī)械制造有限公司等得到成功應(yīng)用,研究成果獲發(fā)明專利 7 項(xiàng),軟件著作權(quán) 7 項(xiàng),發(fā)表論文 64 篇,SCI 收錄 9 篇。
應(yīng)用情況
本成果有助于提升企業(yè)研發(fā)實(shí)力與效率,降低研發(fā)成本,提升企業(yè)技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力。首創(chuàng)的數(shù)據(jù)點(diǎn)云直接加工技術(shù),縮短了企業(yè)的工藝流程,提升了產(chǎn)品的加工效率與制造精度,降低了廢品率,對(duì)企業(yè)的節(jié)能減排和綠色制造同樣有顯著作用。項(xiàng)目在機(jī)械裝備行業(yè)有極好的推廣應(yīng)用價(jià)值和社會(huì)效益。
江南大學(xué)
2021-04-11