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一、項目簡介苯甲醛,又稱苦杏仁油，為精細有機合成的重要原料,目前國內(nèi)苯甲醛生產(chǎn)以水解制備為主。該方法污染嚴重,流程長,產(chǎn)品收率和純度較低。針對國內(nèi)苯甲醛合成存在的問題，我們以甲苯為主要原料采用間接電合成法，通過氧化甲苯生產(chǎn)苯甲醛,克服了化學合成法中的缺點, 產(chǎn)率達到85%以上，生產(chǎn)過程污染少, 反應溫度在50～60度之間，條件溫和。二、市場前景苯甲醛廣泛應用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、香科、染料等工業(yè)中。如農(nóng)藥上用于制造除草劑野燕枯及擬除蟲菊酪類殺蟲劑,醫(yī)藥上用于制造安息香、氨芐青霉素、尼卡地平等,染料上用于制造三苯甲烷染料、孔雀綠等,苯甲醛本身用作香科,還用于合成其它香料及調(diào)味料,如肉桂醛、肉桂酸及其酯類等。三、規(guī)模與投資可根據(jù)不同單位生產(chǎn)量安排。四、生產(chǎn)設備電解槽，直流電源，電極，反應釜。五、合作方式尋找中試及生產(chǎn)合作伙伴。

小試階段/n國內(nèi)外，通常采用脲醛樹脂(UF)和三聚氰胺甲醛樹脂(MF)等能與纖維素交聯(lián)的化學助劑來提高纖維板和紙張的濕強度。然而，上述膠粘劑的原料均來源于不可再生的石油產(chǎn)品，同時酚醛樹脂和脲醛樹脂等均會在使用過程中放出游離甲醛，對人們的生命健康帶來嚴重危害，尤其被用于室內(nèi)裝修時往往成為無形的 “殺手” 。甲醛能與蛋白質(zhì)中的氨基結合, 使蛋白質(zhì)變性，擾亂細胞的代謝，對人體細胞具有極大的破壞作用，可致癌。本生產(chǎn)技術中，我們模擬植物木質(zhì)化過程，采用木素氧化酶體系(漆酶體系)催化非木材纖維中的殘留木素、工業(yè)

本成果針對聚甲醛缺口沖擊強度低、摩擦磨損性能有待進一步改進等問題以及現(xiàn)有聚甲醛改性技術的不足而提供一種高韌性、耐磨自潤滑聚甲醛材料及其制備技術，其特點是利用聚氧化乙烯與聚甲醛之間較好相容性，通過晶/晶共混，調(diào)節(jié)擠出和注塑加工過程中的溫度場和剪切場，在聚甲醛球晶內(nèi)部和球晶間與聚氧化乙烯形成多尺度的晶/晶鑲嵌結構，該結構不僅能夠增加聚甲醛球晶間作用力，提高聚甲醛的耐沖擊性能，還能有效阻止聚甲醛與滑動面相接觸，增加聚甲醛的潤滑性，同步實現(xiàn)聚甲醛增韌及潤滑，制備具有高韌性和高耐磨自潤滑性的聚甲醛共混物，該材料生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，可大幅拓寬聚甲醛的使用范圍。 主要技術、指標： 可將聚甲醛沖擊強度提高1倍，摩擦系數(shù)和磨耗量降低50%。 建設投產(chǎn)條件： 可直接通過雙螺桿擠出機擠出，無需特殊生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境

本發(fā)明公開了一種均相制備低脫乙酰度羧基甲殼素的方法及其應用。首先將甲殼素加入到氫氧化鈉 和尿素的混合水溶液中制得均相甲殼素水溶液，再加入含羧基化試劑的水溶液在均相甲殼素水溶液里攪 拌反應，經(jīng)后處理得到低脫乙酰度羧基甲殼素。本發(fā)明方法制備工藝簡單，產(chǎn)品取代度均勻易控，產(chǎn)率 高，且反應條件溫和，為環(huán)境友好的綠色工藝，利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);甲殼素基本上未降解，制得的 一些低脫乙酰度羧基甲殼素具有 pH 敏感性和溫度敏感性，可作為藥物載體材料使用。本發(fā)明制得的水 溶性高粘度產(chǎn)品為天然原材

項目研究內(nèi)容： 目前我國木材膠粘劑 95%以上為三醛膠。 三醛膠在制 膠過程以及膠粘劑的使用中都不斷有甲醛釋放，因此對產(chǎn)業(yè)工人，對膠粘 劑使用者，對環(huán)境都有嚴重污染。而利用淀粉開發(fā)的膠粘劑，主要原料為 玉米淀粉，但所制膠種吸水性強，不適合作為木材膠粘劑。本項技術采用 獨創(chuàng)的生物質(zhì)快速液化法， 在常壓溫和的條件下將黃化早米及稻桿、 麥桿、 玉米淀粉、木薯淀粉等轉化為高活性生物多元醇。進而利用生物多元醇與

"專業(yè)測量低阻的發(fā)明儀器：可測最低阻值0.000001Ω；在實際應用中，還可測0.000001V的交流電壓和0.000001A的交流電流。 "

低冰鎳是銅鎳冶煉過程中的中間產(chǎn)品

成果描述：聚乙烯醇縮丁醛樹脂（Polyvinyl Butyral，簡稱PVB），是由聚乙烯醇樹脂（PVA）在催化劑存在下和正丁醛進行縮聚反應得到功能性樹脂。 聚乙烯醇縮丁醛樹脂分為低粘和高粘兩類，低粘度PVB主要用于制備一般的薄膜、粘結劑、涂料、紙張?zhí)幚怼⑻沾傻阮I域；高粘聚乙烯醇縮丁醛樹脂PVB主要用于汽車、飛機、高層建筑玻璃幕墻、潛艇等用安全玻璃的夾層材料，可以在保持良好透光性的前提下提高安全玻璃的抗沖擊性性能。 本成果在高品質(zhì)PVB樹脂的合成技術的研究開發(fā)上進行了卓有成效的工作，應用新型高效混合剪切反應技術、洗液/濾液循環(huán)利用技術、無乳縮醛化反應技術和新型高效強制外循環(huán)縮醛化反應器成功地解決了現(xiàn)階段國內(nèi)PVB樹脂普遍存在的問題，改善了高分子鏈條微觀結構，避免高分子鏈條間的交聯(lián)，使縮醛度更高更均勻，由此樹脂制得的膜片具有高透光率和低霧度等光學性能，完全可以滿足安全玻璃中間膜的需要。 同時，該技術成果避免了傳統(tǒng)工藝上的低溫反應，可以使初始反應溫度從20℃開始，避免了使用冷凍帶來的高能耗。且工藝過程大大提高了丁醛利用率，降低了生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化轉化。市場前景分析：聚乙烯醇縮丁醛樹脂分為低粘和高粘兩類，低粘度PVB主要用于制備一般的薄膜、粘結劑、涂料、紙張?zhí)幚怼⑻沾傻阮I域；高粘聚乙烯醇縮丁醛樹脂PVB主要用于汽車、飛機、高層建筑玻璃幕墻、潛艇等用安全玻璃的夾層材料，可以在保持良好透光性的前提下提高安全玻璃的抗沖擊性性能。 目前，世界上生產(chǎn)高品質(zhì)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的公司主要集中在美國、日本和西歐等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)， 主要是美國首諾公司( SOLUTION) 、杜邦公司(DUPONT) 、日本積水化學工業(yè)公司( SEKESUI) 和德國佳氏福公司( TROSIFOL) 。 我國聚乙烯醇縮丁醛樹脂及膜片的生產(chǎn)企業(yè)大概有十余家，樹脂總生產(chǎn)能力達到40000噸/年，膜片總生產(chǎn)能力達到35000噸/年。但其中低粘度聚乙烯醇縮丁醛樹脂占80%以上，安全玻璃用高粘度產(chǎn)品（包括回收國外廢PVB料）不到10%，且品質(zhì)和國外相比還存在較大差距，主要表現(xiàn)在：顏色發(fā)黃、酸值偏高、縮醛度較低（國內(nèi)一般70%以下，國外可以達到80%以上），透明度、霧度和柔軟性較差等等，每年需要直接從國外進口高粘度高品質(zhì)的PVB樹脂和膜片，以滿足國內(nèi)汽車工業(yè)和建筑工業(yè)的發(fā)展所需。 對于國內(nèi)需求量來說，現(xiàn)在低端產(chǎn)品市場已趨于飽和，但中高端產(chǎn)品市場仍供不應求，許多高端產(chǎn)品仍需從國外大量進口。目前國內(nèi)僅汽車工業(yè)對安全玻璃用的高粘度聚乙烯醇縮丁醛樹脂需求在1.5萬噸/年，且年增長率大約在15%-20%左右，市場發(fā)展前景廣闊。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：以500噸/年的規(guī)模計算，該項目的投資額大致在1300萬元左右（其中100萬元為流動資金）。據(jù)可行性分析計算，聚乙烯醇縮丁醛樹脂的直接生產(chǎn)成本為1.43萬元/噸，車間成本為2.046萬元/噸，工廠成本為2.68萬元/噸，銷售成本為2.71萬元/噸。現(xiàn)目前該產(chǎn)品的市場售價為3.3萬元/噸。企業(yè)的年純利潤為220.76萬元，凈投資收益率為16.98%。 國際先進。

聚甲醛在國內(nèi)已經(jīng)得到較大規(guī)模的生產(chǎn)，但是產(chǎn)品質(zhì)量與國外公司同級的共聚甲醛相比，無論是熱穩(wěn)定性，還是力學性能上都有明顯的差距和不足。主要表現(xiàn)為：力學性能差且不穩(wěn)定、性脆；熱穩(wěn)定性差，模垢高，加工過程易分解有害氣體甲醛；制品易變形翹曲；電學、熱學性能不達標；目前我國大部分聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)由于產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)濟效益遠未達到預期。2011年我國新建聚甲醛裝置產(chǎn)能將集中釋放，競爭壓力迅速加劇，市場形勢嚴峻，不合格聚甲醛產(chǎn)品必將要被市場淘汰。 本成果的核心主要集中在三個方面：一是提供成熟的全套聚甲醛產(chǎn)品分子結構、聚集態(tài)結構和宏觀性能的工業(yè)分析表征方法(包括儀器、方法和人員培訓)。聚甲醛產(chǎn)品分子結構和聚集態(tài)結構共同決定了其宏觀性能，目前我國聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)在此方面十分欠缺。有了這些基本手段后，可以很方便地對聚甲醛裝置相關工段工藝進行調(diào)整，提高基礎樹脂質(zhì)量。二是提供成熟的、高性價比的整套聚甲醛產(chǎn)品助劑包。聚甲醛的助劑體系決定了其產(chǎn)品質(zhì)量50%的權重，目前國內(nèi)聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)的聚甲醛助劑體系相對落后，我們的助劑包可以進一步提高聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量水平。三是可以根據(jù)需要提供下游改性聚甲醛的整套技術，包括成熟的產(chǎn)品配方，生產(chǎn)工藝，定制或推薦全套生產(chǎn)設備和相關硬件設備。