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顆粒狀產品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結塊性質優于粉狀產品，包裝、貯存、運輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業，顆粒化是許多固體產品發展的顯著趨勢。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果要求產品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時，通常采用噴灑—凝固法，即用適當的方法把熔體噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當的裝置中使顆粒在運動的情況下冷卻、凝固成為顆粒產品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過程中還伴隨蒸發一定量的水分。 本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種更有效的節省投資、操作方便、節省動力和操作費用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產品的技術裝備。將液體分散成滴狀，隨后經過空塔和流化床兩個運動空間進行冷卻或(和)蒸發－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過程轉移到流化床中進行，是對傳統塔式造粒技術的革新。它使得整個裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設備投資和輸送液體的能耗。同時，產品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產品堆放期間可能結塊的問題。采用多孔壁旋轉噴杯噴灑液體，產品粒徑均勻，基本上不產生細粉，大幅度提高一次產品收率，減輕除塵負荷。工業應用業績：2000噸/年癸二酸造粒機系統，產品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機設計或和供貨，造粒車間工程設計；根據用戶對生產能力和產品粒徑要求，設計、銷售不同規格的旋轉噴灑杯。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬工件的熱處理。流化床熱處理設備包括燃氣流化床熱處理爐和電熱流化床熱處理爐。可應用于冶金、機械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業。流化床具有溫度場均勻，加熱質量好，工件變形小或不變形等優點，故最適用于形狀復雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。當爐溫1000℃時，400x400x450mm流化床熱處理爐中同一橫截面內最大溫差≤3℃， 流化床熱處理爐據有以下優點： 與其他熱處理爐相比，設備簡單，容易上馬； 升溫快，降溫快，調溫快，其傳熱能力比火焰爐和電阻爐大2-10倍，其傳熱系數高達100-400Kcal/(m2.h.℃)； 可達到少氧化或無氧化加熱，從而省掉酸洗、堿洗、清洗和拋光等后部工序； 省電，與鹽浴爐相比，中溫爐省電70％； 加熱均勻，變形小或不變形，加熱質量好； 可作多種熱處理，如淬火前加熱、淬火冷卻、回火正火等。處理材料包括鋼絲、鋼管，軸類及各種復雜形狀的零件、模具等； 可以自動化、機械化、連續化生產； 無毒氣、不污染、公害少，不銹蝕儀器。 應用于各類需要熱處理工藝的工礦企業。

本實用新型公開了一種母嬰護理床，所述主床板的一側靠近床頭設置擋板，所述擋板前后兩端對稱設置滑桿，所述主床板上設置與滑桿相配合的滑槽，所述滑桿上設置第一彈簧，所述主床板的下方設置嬰兒床，所述嬰兒床上設置滑塊，所述擋板上豎直設置第二滑槽，所述嬰兒床的前后兩端設置護欄，所述嬰兒床的底端設置支撐腿。有益效果在于：嬰兒床可以收縮進入主床板內，白天將嬰兒床放在主床板下為護理人員提供站立、活動空間，晚上將嬰兒床抽出，可以不占用產婦休息空間的同時方便產婦照顧嬰兒，同時又可以避免產婦在夜間休息時被產婦壓著，能提高嬰兒安全與舒適性以利于其更好生長發育。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬材料的熱處理。流化床熱處理設備包括燃氣流化床熱處理爐和電熱流化床熱處理爐。可應用于冶金、機械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業。流化床具有溫度場均勻，加熱質量好，工件變形小或不變形等優點，故最適用于形狀復雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。流化床熱處理電爐與鹽浴爐技術經濟指標的比較：圖1

【項目來源】南京中醫藥大學科技創新風險基金項目、南京中醫藥大學2013年度健康產業創新創業項目。 【類    別】醫療器械。 【項目簡介】該手法床既能方便地進行電動升降，又能進行牽引狀態下的多種脊柱整復手法的操作。憑借該床單人操作即可完成一般需要3～7人才能完成的省中推拿科創始人施和生老先生的絕招后扳拔伸法的手法操作。大幅降低了推拿醫生的勞動強度，并極大提高了工作效率，造福廣大的推拿臨床醫生，提高了臨床療效。 【技術創新】 1．面部襯墊調節系統：通過氣囊充氣量調整面板來控制微型雙向充氣泵，向設置在海綿頭枕內部的環形氣囊進行充氣和排氣，控制環形氣囊的壓力在合理的范圍內，可以使患者俯臥時面部舒適性大幅度提升，并可顯著減少面部壓痕和不適。 2．符合人體工學的床面構造：面部板塊可以整體俯仰調節；俯臥時患者雙手可以在面部兩側自然放下，仰臥時雙手也可在身體兩側放置，支撐雙手的托板不用時可以自然垂掛在治療床的兩側。既減小了治療床的寬度，利于推拿醫生的操作，又使得患者在不同的體位均可得到舒適的支撐。 3．簡潔高效穩定的升降機構：我們采用了結構最簡單的升降裝置，既降低了成本和制造難度，又實現了高效和高可靠性，同時由于升降機構的簡化，也使得牽引機構得以在床下有限的空間里能夠共存，避免了升降機構和牽引機構兩系統間的干涉。 4．新型光電升降控制系統：可以在治療床的四周任意位置用腳來隨時調節床的高度，而不影響手法的操作。方便實用、貼合推拿臨床實際要求。與類似的機械控制方法相比，結構簡單，使用方便，成本低廉，可靠性好。 5．新型扭矩電機的使用：使得原來體積較大的伺服電機和減速機構都被整合在小巧精致的扭矩電機中，使得牽引機構小型化并提高了可靠性與控制精度。 6．新型牽引固定系統：改變了一般牽引下部總是固定在腰部的模式，改為固定在腳踝，實現任意單腳或雙腳的牽引方式，以滿足后扳拔伸法操作中的固定要求。上部固定采用了腋部擋桿方式，不用時可以拆卸收起，以減小對手法操作的影響，為了增強穩定性，上身固定系統還設有背部固定帶。 7．新型牽引控制系統：采用較快頻率的律動式牽引，每次牽引力比較小，牽引方式溫和，對使用者來說更加舒適、安全；并可進行多種頻率的組合式牽引，提高了牽引效率，并可適用于骨質疏松患者以及其他體質虛弱人群，適用人群更廣，擴大牽引的使用范圍。 8．新型平移機構：只需在床的任意一側輕輕踏下腳控踏板就可實現整個床的平移，使用十分便捷，更有利于推拿整復手法的操作。 【推廣應用前景】隨著健康產業的發展，大量的保健按摩與養生場所迅速擴張，也產生了對多功能推拿手法床的市場需求。 【進展情況】已獲2項使用新型專利授權。

項目簡介 本成果是一種利用土壤凈化惡臭氣體的裝置，由臭氣加壓系統、布氣系統、土壤凈 化系統、土壤加濕系統四部分組成。布氣系統使臭氣均勻排出上升進入土壤凈化系統， 加濕系統使土壤凈化系統保持一定濕度，利用土壤自身的凈化能力如吸附、吸收出去氣 體中有害物質，是一種體積小，運行成本低、管理方便、除臭效率高的裝置。 產品性能、指標 （1）體積小，由于本裝置簡單，占

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進入21世紀以來，手性氨基酸作為最重要的原料和中間體，市場規模也越來越大。本項目目前研發的手性氨基酸包含L-2-氨基丁酸、D-蘇氨酸、L-天冬酰胺、L-叔亮氨酸、L-色氨酸等。 創新點： 1）本項目采用一鍋化反應，以廉價的L-蘇氨酸為原料，經過工程菌催化合成2-氨基丁酸，反應時間10-12 h，原料的轉化率達到99%以上，2-氨基丁酸的產量達到100 g/L以上。 2）以消旋化蘇氨酸為原料，進行酶法拆分制備D-蘇氨酸。底物添加量達到2.5 M,反應10 h內達到完全拆分，D-蘇氨酸ee值為99%。 3）以天冬氨酸為原料，采用工程菌催化反應10-12 h，L-天冬氨酸轉化率達到了94.4 %，L-天冬酰胺產量可達120 g/L，生產強度達到12.4 g/(L•h)。 4）基于構建的基因工程菌，采用偶聯輔酶再生技術，轉化廉價底物合成L-叔亮氨酸，反應24 h，底物轉化率達95%，產量達到100 g/L以上水平。 5）其它手性氨基酸（L-色氨酸、D-氨基酸）發酵和生物合成正在陸續開展中。 6）多種高效酶制劑的工程菌株構建、發酵產酶以及多種中間體的制備。如蘇氨酸脫氨酶、亮氨酸脫氫酶、甲酸脫氫酶、ω-轉氨酶等，以及利用這些酶制備的多種醫藥中間體。

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金屬電弧噴涂快速制模技術是一種基于電弧噴涂、快速原形、機器人控制和材料科學的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結構的模具，是一種近凈成形的模具制造技術。該技術可用于制作金屬沖壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等。目前已經在飛機、汽車、拖拉機、家電、塑料、制鞋等行業中成功應用，特別適用于為新產品開發、試制以及小批量生產提供快速、低成本模具的場合，屬于極具發展潛力的一種模具制造新技術。