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產(chǎn)品詳細介紹VMC850三軸行程X軸行程 800mm Y軸行程 500mm Z軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺面距離 110-610mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀庫    刀庫（刀數(shù)選裝） 16  電機    X軸電機 11nm Y軸電機 11nm Z軸電機 11nm 主電機功率 7.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺工作面積 1000X500mm 工作臺最大荷重 500kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X18X100mm 快速位移X軸快速位移 28000mm/min Y軸快速位移 28000mm/min Z軸快速位移 14000mm/min 切削進給速度 1-10000mm 定位精度 +/-0.006mm 重復(fù)定位精度 +/-0.003mm  其他    機器重量 5500kg 外形尺寸 2500X2250X2250mm 標準配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*外置232接口*分離式電子手輪*間接式自動潤滑

產(chǎn)品詳細介紹VMC650三軸行程X軸行程 650mm Y軸行程 400mm Z軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺面距離 100-600mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀庫    刀庫（刀數(shù)） 16  電機    X軸電機 8nm Y軸電機 8nm Z軸電機 11nm 主電機功率 5.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺工作面積 900X360mm 工作臺最大荷重 500kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X14X100mm 快速位移X軸快速位移 28000mm/min Y軸快速位移 28000mm/min Z軸快速位移 14000mm/min 切削進給速度 1-10000mm 定位精度 +/-0.006mm 重復(fù)定位精度 +/-0.003mm  其他    機器重量 3000kg 外形尺寸 2500X2250X2250mm 標準配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*三向淬硬貼塑，精密刮研*自動潤滑

　　北京市教育技術(shù)裝備機構(gòu)始建于1960年。1996年成立北京市教育委員會后，高教、普教裝備部門于1997年初合并組建北京市教育技術(shù)設(shè)備中心。北京市教育技術(shù)設(shè)備中心是北京市教育委員會直屬事業(yè)單位，連續(xù)多年被市里評為“首都精神文明單位”。設(shè)備中心擔(dān)負著全市教育系統(tǒng)各類專用儀器設(shè)備的購入、質(zhì)量檢測、配備和管理工作，為全市各級各類學(xué)校提供技術(shù)咨詢、工程維修等服務(wù)，同時還承擔(dān)著市教委委托的管理任務(wù)，開展對教學(xué)儀器設(shè)備配備使用情況的調(diào)研，為市教委宏觀決策提供依據(jù)。

重慶海云捷迅科技有限公司以FPGA與人工智能技術(shù)為核心，致力于研究智能硬件高效使用，提供多種智慧場景解決方案，助力智慧城市及相關(guān)智能行業(yè)升級改造，推動中國FPGA及人工智能生態(tài)建設(shè)發(fā)展。海云捷迅通過與國內(nèi)高校開展高層面、多維度的合作，不斷助力高校FPGA和人工智能相關(guān)專業(yè)的課程體系及人才培養(yǎng)支撐平臺建設(shè)。合作領(lǐng)域包括人工智能專業(yè)課程共建、師資培訓(xùn)、英特爾聯(lián)合實驗室建設(shè)、產(chǎn)教融合基地建設(shè)、AI+FPGA教學(xué)實驗平臺建設(shè)、教育部協(xié)同育人項目合作、教育部科技發(fā)展中心產(chǎn)學(xué)研基金項目合作、國家級高校大賽合作等。海云捷迅優(yōu)秀的業(yè)績表現(xiàn)更是獲得了業(yè)界的充分認可，躋身于“中國人工智能商業(yè)價值TOP100”的行列。

南京激光儀器廠銷售中心，成立于2017-09-07，注冊資本為500萬人民幣，法定代表人為馬建寧，經(jīng)營狀態(tài)為存續(xù)，工商注冊號為320102000376871，注冊地址為南京市玄武區(qū)后宰門街25號，經(jīng)營范圍包括激光儀器組裝、電子光學(xué)儀器組裝、LED光板組裝、教學(xué)儀器組裝、銷售；教學(xué)儀器的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）

型號：VMC220 產(chǎn)品特點： 1、使用220伏電壓，占地小，耗電少，采用透明亞克力與鈑金結(jié)合，提高觀摩安全性的同時又保障機器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性全封閉。 2、采用4工位自動換刀系統(tǒng)，可增至6工位，使用0.6Mpa氣壓。  3、功能加大，四軸聯(lián)動，配置凱恩帝KND1000MC1工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，適用國際通用程序，故障自動檢測報警功能、斷電記憶功能。 4、主軸為高精度工業(yè)級主軸，主軸錐度為ISO20，主軸轉(zhuǎn)速0-4000轉(zhuǎn)/分鐘。 5、主軸電機功率750W，可用于銑削、鉆孔、雕刻等工藝加工，可攻牙。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。 7、三軸C3級精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 8、本機標配自動門，用戶可選配自動裝夾工裝(需客戶提供工件資料)，配合機械手及其他機床，組成小型工廠自動生產(chǎn)線。 9、系統(tǒng)PLC：開放式PLC，梯圖顯示與實時監(jiān)控，PLC在線編輯，PLC軸控制，簡易PLC 軸控制。 10、系統(tǒng)IO：輸入40點 輸出24點CAN遠程I/O模塊最大擴展：512/512 11、宏程序功能：宏程序B，宏程序調(diào)用（G65），GMT 代碼自定義宏程序調(diào)用，中斷型用戶宏程序 12、外部接口：RS232接口、CAN/485接口、USB接口、以太網(wǎng)接口 13、擴展功能：具有工業(yè)以太網(wǎng)功能，可以在PC 端管理多臺系統(tǒng)的程序、參數(shù)、刀補以及宏變量，支持以太網(wǎng)PLC 調(diào)試。 14、機械手對接：方便機械手對接時需要的數(shù)字接口   適合行業(yè)： 創(chuàng)客、創(chuàng)新實驗室、高校或職業(yè)院校數(shù)控理實一體化教學(xué)等。   技術(shù)參數(shù)   裝夾刀具   2-13mm   工作臺   400mm*140mm   最大鉆孔直徑   13mm   最大攻絲直徑   8mm   X軸行程   220mm   Y軸行程   120mm   Z軸行程   200mm   T型槽   M12   主軸中心到立柱距離   180mm   主軸端到工作臺距離   200mm   主軸類型   無動力主軸ISO20   滾珠絲桿   1605   線性導(dǎo)軌   上銀線軌   快速移動速度   X/Y軸6000mm/min Z軸4000mm/min（選配伺服電機可達10000mm/min）   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位精度   0.01mm   刀庫   4工位   進給控制   閉環(huán)步進電機（可選配伺服電機）   進給電機扭矩   2.2N/m   主軸轉(zhuǎn)速   0-4000轉(zhuǎn)/分鐘（選配電主軸可達24000 轉(zhuǎn)/分鐘）   主軸電機功率   750W(選配電主軸可達1.5KW）2.2KW主軸不一樣要改動比較多   自動門   上下式自動開關(guān)   自動換刀系統(tǒng)形式   氣動換刀   使用氣壓   0.55-0.6Mpa   數(shù)控系統(tǒng)   凱恩帝KND1000MC1工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)   電子手輪   5軸三檔電子手輪   使用電源   AC220V/50Hz   機床底座   可選配   外形尺寸   1000mm*850mm*970mm   重量   160KG

中醫(yī)藥國際標準化研究中心項目-地下金屬管線探測服務(wù)比選

本發(fā)明公開了一種注塑機開模路徑優(yōu)化方法，包括以下步驟： 根據(jù)模具參數(shù)及開模工藝參數(shù)進行開模路徑規(guī)劃；根據(jù)規(guī)劃的開模路 徑進行開模動作，獲得開模結(jié)果數(shù)據(jù)；計算開模誤差，判斷開模誤差 是否在設(shè)定誤差范圍內(nèi)，如是，則優(yōu)化結(jié)束，如否，則通過迭代學(xué)習(xí) 方法對開模路徑進行重新規(guī)劃；通過多次開模及路徑優(yōu)化，直至開模 誤差小于設(shè)定誤差允許范圍，優(yōu)化過程結(jié)束，并保存開模控制參數(shù)。 通過本發(fā)明，在注塑機更換新的模具后，能夠在不需要人工調(diào)

零件與模具的無模直接制造方法，屬于零件快速制造方法，步驟為：(1)設(shè)計零件的三維 CAD 模型；(2)對三維 CAD 模型進行切片處理；(3)根據(jù)分層數(shù)據(jù)進行路徑規(guī)劃，生成每層成形的數(shù)控代碼；(4)采用數(shù)控等離子熔積噴槍，將合金、金屬間化合物、金屬陶瓷或陶瓷的絲材或粉末，在基板上按照每層數(shù)控代碼熔積成形；(5)熔積成形過程中，將等離子弧與激光復(fù)合；(6)按照上述步驟逐層熔積成形，直至達到零件尺寸形狀的要求。本發(fā)明保持等離子成形成本低、效率高，成形體易于達到滿密度的優(yōu)點，僅附加小功率激光，成本低于激光