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本項目以甘蔗植物水與蔗糖為目標(biāo)物質(zhì)，開發(fā)了多級膜并行聯(lián)產(chǎn)甘蔗植物水與蔗糖的技術(shù)，創(chuàng)建了“水-糖”聯(lián)產(chǎn)的甘蔗加工新模式，不僅實現(xiàn)甘蔗食糖綠色加工，更重要的是率先實現(xiàn)了甘蔗植物水商品化利用。 一、項目分類 促成重大科技創(chuàng)新突破的關(guān)鍵性、標(biāo)志性事件或人物 二、成果簡介 本項目以甘蔗植物水與蔗糖為目標(biāo)物質(zhì)，開發(fā)了多級膜并行聯(lián)產(chǎn)甘蔗植物水與蔗糖的技術(shù)，創(chuàng)建了“水-糖”聯(lián)產(chǎn)的甘蔗加工新模式，不僅實現(xiàn)甘蔗食糖綠色加工，更重要的是率先實現(xiàn)了甘蔗植物水商品化利用，改變世界上甘蔗制糖只以蔗糖為目標(biāo)物質(zhì)、甘蔗植物水只能作為廢水排放的現(xiàn)狀，引領(lǐng)世界甘蔗糖業(yè)綠色低碳發(fā)展和升級轉(zhuǎn)型，為我國制糖產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造直接產(chǎn)值超過百億元的經(jīng)濟(jì)增長點，從根本上改變我國甘蔗產(chǎn)業(yè)長期虧損或微利發(fā)展局面，顯著推動甘蔗糖業(yè)可持續(xù)發(fā)展，確保我國國家戰(zhàn)略物質(zhì)食糖的供給安全。此外，甘蔗汁“零”添加生產(chǎn)工藝，也為甘蔗汁多元高值化產(chǎn)品與大健康產(chǎn)品的生產(chǎn)，如甘蔗啤酒、甘蔗保健醋、生態(tài)功能糖等創(chuàng)造可能，促進(jìn)甘蔗糖業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈拓展和延伸，顯著提升產(chǎn)業(yè)市場競爭力。 技術(shù)為廣西大學(xué)獨家擁有，目前已獲2件發(fā)明專利保護(hù)（一種多級膜并行生產(chǎn)甘蔗濃縮汁及甘蔗飲用水的方法，ZL201510205328.1；一種多級膜并行生產(chǎn)甘蔗濃縮汁及甘蔗飲用水的裝置，ZL201510206613.5）。同時在本技術(shù)的前后端生產(chǎn)環(huán)節(jié)或產(chǎn)品，如甘蔗（濃縮）汁高值化利用、功能糖生產(chǎn)等還獲得14件專利技術(shù)保護(hù)，已形成有效技術(shù)壁壘。

產(chǎn)學(xué)研自主創(chuàng)新研發(fā)而成的植物源生物農(nóng)藥“世創(chuàng)植豐寧” 系列產(chǎn)品，已獲得農(nóng)業(yè)部生物農(nóng)藥新藥正式登記（PD20140941），工信部頒發(fā)生產(chǎn)批準(zhǔn)證書（HNP62031-D5099）；其技術(shù)成果已獲國家發(fā)明專利授權(quán)（ZL 200810180043.7）。該產(chǎn)品殺蟲防病廣譜，其應(yīng)用效果達(dá)到了世界一線農(nóng)藥水平，可與進(jìn)口農(nóng)藥德國拜耳嘧霉胺、歐美天王星、百菌清媲美； 同時，能顯著地調(diào)節(jié)農(nóng)作物生長，促使農(nóng)產(chǎn)品早熟并延長采摘期，提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，同比增產(chǎn)7-15%；可以取代“高毒，高殘留”化學(xué)合成農(nóng)藥用于防治農(nóng)業(yè)病蟲

隨著社會發(fā)展人民生活水平不斷提高，日常飲食結(jié)構(gòu)也在不斷變化。不合理的膳食結(jié)構(gòu)所帶來的負(fù)面影響是冠心病、高血壓、動脈粥樣硬化等心腦血管疾病的發(fā)病率不斷提高。而血清中膽固醇的含量被認(rèn)為是誘發(fā)心腦血管疾病的主要因素。 膽固醇是人體必不可少的營養(yǎng)成分。對人體而言，膽固醇可以合成多種激素；形成膽酸，促進(jìn)脂肪的消化；構(gòu)成細(xì)胞膜；并有助于血管壁的修復(fù)與保持完整功能。正常成年人血液中膽固醇含量在 2.82～5.95mmol/L。膽固醇是非水溶性物質(zhì)，在血液中常結(jié)合低密度脂蛋白和高

項目研究內(nèi)容及用途 ：本項目以地溝油、其他餐飲廢油、下腳料油為 原料，先對其進(jìn)行精煉，再采用多相催化劑在雙效有機溶劑的協(xié)同下，直 接將精煉動植物廢油快速轉(zhuǎn)化為生物柴油， 同時副產(chǎn)品經(jīng)簡單的步驟純化 即可得到純度較高的甘油。 技術(shù)特點 ：該技術(shù)采用常壓設(shè)備，在溫和的條件下，既可以得到高于 97%的酯化率和純度 95%的甘油。經(jīng)有關(guān)用酯工藝把植物油轉(zhuǎn)變?yōu)榧柞セ?乙酯類物質(zhì)，其理化性質(zhì)與燃燒性能大為改善，黏度

在過去十多年中一直關(guān)注植物幼苗頂端彎鉤的發(fā)育調(diào)控機制，多項重要研究成果表明，多種植物激素，如乙烯、生長素、赤霉素、茉莉酸等都參與到頂端彎鉤的調(diào)控，也說明了頂端彎鉤調(diào)控的重要性。

本發(fā)明公開了一種具有植物生長調(diào)節(jié)活性的化合物，該化合物具有通式（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)，通式（Ⅰ）中，R、R1為苯環(huán)上的各種取代基，R代表氫原子、烷基、氟原子，氯原子、硝基、三氟甲基，R1代表氫原子、氟原子，或R、R1為-CH=CH-CH=CH-分別連接苯環(huán)的2、3位或3、4位。該化合物是通過將二茂鐵乙酮肟與取代苯異腈酸酯反應(yīng)制備得到的。本發(fā)明還提供了化合物作為植物生長調(diào)節(jié)劑有效成分的應(yīng)用。

植物、中草藥中的揮發(fā)性成分分為油溶性和水溶性兩大類，俗稱揮發(fā)油、精油，是天然香精的主要原料、也是中藥的活性部位，在香精香料工業(yè)和中藥領(lǐng)域中有廣泛應(yīng)用。實際應(yīng)用時主要采用水蒸汽蒸餾工藝所得產(chǎn)品，但在該工藝下?lián)]發(fā)油的提取率不高，尤其是水溶性較強的揮發(fā)性成分很難采用水蒸汽蒸餾工藝制備。 揮發(fā)性成分一般都含有一個或多個-OH等基團(tuán)，易于與水形成最低共沸點的共沸物，本技術(shù)的原理是在傳統(tǒng)水蒸汽蒸餾裝置的提取罐與冷凝器之間增加一個精餾塔，隨水蒸汽共沸蒸發(fā)的有機揮發(fā)物進(jìn)入精餾塔，經(jīng)過多級氣液平衡后氣相中有機物濃度大大提高，使得冷凝器中氣相中有機揮發(fā)油的濃度高于其在水中的溶解度，從而易于冷凝分層。因此本提取-共沸精餾耦合工藝可顯著提高揮發(fā)油的得率和濃度。 對柴胡、川芎、蒼術(shù)、沒藥、玫瑰、茶葉、荷葉等藥材、植物的提取結(jié)果表明，與水蒸汽蒸餾工藝相比，本技術(shù)可使揮發(fā)油的得率提高2~5倍，揮發(fā)油濃度提高2~3倍，十分適合于水溶性較強、含量較低（低于2%）的揮發(fā)油提取。本技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已申請中國發(fā)明專利：揮發(fā)性成分提取裝置及其提取方法，申請?zhí)枺?00810032234.9，公開號：CN101274148A

本項目以具有優(yōu)良益生功能的植物乳桿菌為研究對象，篩選得到了耐脅迫相 關(guān)靶點基因和蛋白，發(fā)明了基于環(huán)境因子耐脅迫耐受的菌種定向選育技術(shù)；發(fā)明 了基于體外實驗、細(xì)胞模型和活體動物模型的功能評價方法。可實現(xiàn)具有減除食源性危害因子功能菌株的靶向性高通量篩選。發(fā)明了一系列菌株高活性培養(yǎng)和高效制備的發(fā)酵關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了植物乳桿菌新產(chǎn)品。 

針對生物質(zhì)體積密度低、熱值低，高值化利用中原料收集和運輸成本高的問題，開發(fā)了雙螺旋移動式熱解制油裝置系統(tǒng)，將生物質(zhì)就地轉(zhuǎn)化為高能量密度、易于運輸?shù)纳镉汀Ｔ撓到y(tǒng)包括快速熱解、燃燒供能、驟冷和智能化控制等單元，采用自主設(shè)計的雙螺旋內(nèi)混熱解反應(yīng)器，利用熱解氣燃燒供能，通過分段式加熱進(jìn)行反應(yīng)強化和能量品質(zhì)優(yōu)化匹配，實現(xiàn)裝置的小型化和緊湊化和移動化。設(shè)計的緊湊式裝置系統(tǒng)在相同處理量下，體積只有傳統(tǒng)設(shè)備的1/5，生物油產(chǎn)率高達(dá)50%，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。制備的生物油品質(zhì)較好，通過簡單提質(zhì)后可與汽柴油混合使用，有望實現(xiàn)生物質(zhì)“分散式制油-集中化煉制”模式。

上光油是印刷品表面整飾工藝中使用的一種具有裝飾性和保護(hù)性的涂料，主要應(yīng)用于印刷 后精加工和包裝材料。使用該種涂科可在紙張表面形成簿而均勺的透明光亮層，使印刷品不但 外觀光亮奪目，而且防潮防污、耐折耐磨，裝飾性和實用性檔次大大提高。除此之外，經(jīng)過上 光的紙張不影響回收利用，很好地解決了“紙塑覆膜”的污染問題，能夠節(jié)約資源，符合環(huán)保 要求，近年來在書刊封面．精莢畫冊、廣告、禮品袋、高級包裝盒等印刷領(lǐng)域得到迅速發(fā)展。 上光油是由成膜樹脂、溶劑和助劑組成。過去上光工藝中涂料常用天然樹脂，如古巴樹 脂、松香樹脂等，其缺點是成膜的透明度差，容易泛黃，遇到高溫潮濕容易發(fā)生回粘現(xiàn)象且成 本高。后來高分子涂料的發(fā)展出現(xiàn)了不少的上光涂料，采用合成樹脂配制上光涂料，如硝基樹 脂、失水蘋果酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、有機硅樹脂等，其中尤以丙烯酸樹脂為佳。合 成樹脂具有成膜性能好、高光澤、光透明度、耐摩擦、耐水、耐熱、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)點，適合 于配制各種高質(zhì)量的上光涂料。目前廠家使用最多的就是溶劑型PU、PET、UV油 (紫外光固 化) 改性PSt上光油，常用的溶劑有苯類、酮類、醇類、酯類和水等。苯類、酮類、酯類溶劑揮 發(fā)速度快，所需的烘道溫度不高，印刷品表面的上光涂層干燥較快。但由于溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣 體有毒、易燃，嚴(yán)重地影響了環(huán)境和人們的健康，尤其是在食品包裝應(yīng)用上更是如此。 近年來，隨著人們對環(huán)保及能源的重視，必須開發(fā)高質(zhì)量的非有機溶劑性的上光油。水是 最廉價且無污染的涂料溶劑。所以開發(fā)對環(huán)境友好的水性上光油乳液、低VOC值的水性涂料 已成為涂料中的一個重要方向，引起國內(nèi)外的高度重視。水性上光油的產(chǎn)品由于光澤度和耐水 耐磨等不如溶劑型產(chǎn)品，在應(yīng)用上受到較大的限制，目前使用較多的是雙組分水性聚氨酯上光 油(拜耳公司產(chǎn)品)和丙烯酸酯系共聚乳液上光油。目前國內(nèi)外包裝印刷行業(yè)公認(rèn)的使用效果最 好、已得到廣泛應(yīng)用的上光產(chǎn)品之一是陶氏化學(xué)公司的水性光上油乳液7486和7487、BASF公 司的624和631等產(chǎn)品。