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隨著新功能基因的分離,克隆以及各種農作物高效表達技術平臺的逐步建立,植物反應器的研究越來越深入.本實驗利用擬南芥(Arabidopsis thaliana)油體系統表達植物油體蛋白-角質細胞生長因子-2(Keratinocyte growth factor-2,KGF-2).首先人工合成植物密碼子偏好性的KGF-2基因,并通過PCR技術克隆了擬南芥油體蛋白Oleosin基因,構建由種子特異性啟動子驅動的,含有油體蛋白和KGF-2融合基因的植物油體特異表達載體;通過農桿菌介導法轉化野生型擬南芥,采用Basta篩選之后,獲得26株轉基因擬南芥.

為克服壓榨法提油率低、蛋白質變性嚴重及浸出法毛油精煉繁雜、油品安全質量低的問題，自上世紀50年代出現了以水為媒介提取植物油的研究，并發展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始終難以工業化應用，其主要問題為水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亞細胞水平高效粉碎、多相體系大規模連續分離的技術與設備等。項目組自1988年開展以水為媒介的提油技術研究，在國家和省科技計劃支持下，相關技術與裝備研究取得突破，并實現產業化，其中2項鑒定成果達國際領先水平，獲教育部技術發明獎二等獎 創新點： （1）革新水酶法提油工藝，大幅降低用酶量和生產成本。傳統水酶法工藝會酶解油料中所有影響水酶法提油的組分，新工藝只酶解影響油脂釋放和乳狀液破除的組分。酶用量（對原料）由原來的1-2%降至0.15%，同時保護了花生等油料中大部分蛋白質的結構與功能性質。 （2）創新和拓展以水為媒介提油的研究思路，提出“水媒法提油技術”概念。在提取介質中加入部分食用乙醇，調節提取介質極性，減少乳狀液形成和降低后續破乳與分離的難度，提高清油得率。項目組將此方法定義為乙醇水提法，在油茶籽油（山茶油）提取中實現產業化應用。2015年以來提出并完善水媒法提油技術概念，促進技術應用拓展。 （3）突破水媒法加工關鍵技術與裝備，實現工業化油料高效干法粉碎及多相體系連續分離。研發了油料亞細胞水平高效干法粉碎設備，花生經此設備一次粉碎后，平均粒徑接近亞細胞級（21.82 μm），滿足水媒法加工要求。該設備在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同樣效果。提出了“沉降+兩次兩相離心”的組合，研制了高效智能化多相連續沉降分離器，實現產業化生產線上油、乳狀液、水和渣四相連續分離。解決了長期限制水媒法產業化的技術和裝備問題。 （4）集成水媒法技術與裝備，實現水媒法提油及副產物高效回收利用產業化。建立了日處理花生50噸的水酶法提取花生油和蛋白（肽）、年加工2000噸油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800噸核桃水代法提取核桃油和蛋白的生產線。油和蛋白提取率均分別達到92%和85%以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、縮水甘油酯和反式脂肪酸含量遠低于市售品牌油脂。

本處理劑處理后的油品，經分析，其脂肪酸含量、皂化值和折光指數、水分及揮發物含量等指標均符合我國食用油國家標準。

中試階段/n針對天然產物中不飽和脂肪酸含量均較低，達不到人們生理需求和 產品標準要求，開發了保健油脂富集新技術。該技術利用具有自主知識 產權的脂肪酶對深海魚油、藻類油和微生物油脂的 EPA、DHA 進行富集， 可提高含量 2-3 倍，同時耦聯自主創新的低成本分離純化技術，可制備 出含量超過 90%以上的各種配比產品，滿足國內外保健、乳品加工等行業 需求。產品需求十分廣泛，需求量特別巨大，經濟效益非常可觀！

油脂加工、機電、機械、會計等相關專業

中試階段/n針對酶在工程化應用中的缺陷，如易失活、不具回收性、抗逆性差 等，采用新型固定化技術，制備出具有高活性、高耐逆和工程化回用性 良好的固定化脂肪酶，提高酶活力 10-46 倍。如：以碳納米管為載體整 合其它方法固定化 BCL，固定化酶最大蛋白比活達 50,200 U/min/g protein，酶活回收率達 3,740%，為游離酶的 54 倍，是 MPR-NKA 固定化 酶的 1.5 倍，且大幅縮短了酶促反應時間，10 分鐘就能使手性拆分反應 達到平衡，較國際報道的最高水平提高 200 倍，

研發階段/n本技術成果屬于生物醫藥領域，涉及一種處理富含α?亞麻酸的油脂的方法和油脂及其應用。該方法包括：將富含α?亞麻酸的油脂在150?200℃下處理30分鐘以上。本發明的方法可促進紫蘇油中具有營養作用的成分生成，可顯著增強紫蘇油降血脂、降血糖、調節腸道菌群、增加腸道益生菌Akkermansia的相對豐度等營養作用。

環糊精具有“內疏水外親水”的獨特結構，是制備粉末油脂的常用壁材。然而采用單一種類環糊精包合油脂類物質存在成本較高、載量較低等問題，制約環糊精-油脂包合技術的發展。本技術創造性地將環糊精酶法制備與粉末油脂生產相結合，能在促進環糊精生成的同時對油脂進行包合，形成以油脂為芯材、環糊精產物為壁材的包合產物，包合載量大幅增加(達 40%以上)且制備成本顯著降低。利用環糊精與油類產品的動態包合，突破食味提升、包合率提升、油脂緩釋、調控靶向釋放等關鍵技術，開發出動物油微膠囊、植物油微膠囊、精油微膠囊等多種食用或飼用粉末油脂產品。此外，該技術通過簡化包合工藝，構建綠色、高效的粉末油脂生產體系，實現了產品效益最大化

成果描述：該成果得到國家基礎專項項目（）和四川省支撐計劃（）資助。本項目通過建立了有效利用農業廢棄物的方法，生產油脂微生物能夠利用的碳源。對能利用木糖為碳源的微生物制備微生物油脂生產條件進行優化，提高產油量。建立中試規模的微生物油脂的制備體系，解決微生物油脂的來源、高生產效率和降低生產成本等問題。并完成微生物油脂的飼用效果試驗。產油脂微生物能利用糖蜜等廢棄物進行生產。產油脂微生物含油率高，油脂含量為54.6%，生物量為23.5g/L。所產油脂富含不包和脂肪酸，能效高。所產油脂的脂肪酸主要集中在C16和C18，碘值集中在60-100之間，皂化值集中在100-130之間。市場前景分析：油脂作為高能量物質，是動物飼料最佳的能量飼料來源。隨著動物營養研究的不斷深入，借鑒國外飼料研究的經驗，近年來國內也掀起了對動物生長能量需求的研究。油脂是高能飼料，其能值是碳水化合物和蛋白質的2.25倍，添加油脂作為能量飼料越來越受到動物營養專家推崇。市場統計2010年能量飼料市場規模在330萬噸，年銷售總額為180億元，預測2015年將增長至635萬噸，每年以14%的速度增長。因此微生物油脂在飼料領域中的市場前景非常廣闊。與同類成果相比的優勢分析：產油脂微生物含油率高，油脂含量為54.6%，生物量為23.5g/L。所產油脂富含不包和脂肪酸，能效高。所產油脂的脂肪酸主要集中在C16和C18，碘值集中在60-100之間，皂化值集中在100-130之間。

其他成果/n油脂壓榨餅中殘油的提取方法，包括如下步驟：將油脂壓榨餅粉碎，加水進行調質，然后于密閉環境蒸炒和烘炒，再利用亞臨界萃取技術提取壓榨餅中油脂，毛油經吸附精煉即得到具有濃郁風味的油脂。本發明通過調質加熱處理，利用亞臨界流體進行萃取并采用固體精煉劑吸附的方法去除油脂中雜質，在從風味較弱的油脂壓榨餅提取的油脂中形成濃郁的香味，從而達到增強油脂風味，使其產生令人愉悅的芳香的效果。本發明提高了油脂壓榨餅中殘油的商業價值，縮短了傳統工藝流程，減少了生產過程中的溶劑消耗量及能耗，精簡了精煉工序，顯著降低工業成本，具有較好的經濟和社會效益。