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本發(fā)明公開了一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，包括(1)對第一柔性薄膜和第二柔性薄膜分別進行模切及廢料剝離處理，使得各薄膜的一側(cè)面上的保護層被剝離，且在中間的有用層上切出呈陣列布置的矩形切口；(2)以第三柔性薄膜作為層合的中間膜層，首先剝離其中一側(cè)面的保護層，然后與準備階段中的第一柔性薄膜進行層合，得到具有四層結(jié)構(gòu)的柔性膜；(3)對第三柔性薄膜的另一側(cè)面的保護膜進行剝離處理，再將該經(jīng)剝離后的表面與準備階段中的第二柔性薄膜層合，得到具有五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜。本發(fā)明還公開了一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合的設(shè)備。本發(fā)明的層合設(shè)備及其工藝方法，可以有效地實現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的半斷模切和精確對位層合。

本發(fā)明提出了一種移動荷載下簡支梁損傷和移動力同時識別方 法：測量結(jié)構(gòu)在損傷狀態(tài)的加速度動力響應(yīng)，以結(jié)構(gòu)的加速度響應(yīng)作 為結(jié)構(gòu)損傷和移動力識別的動力指標；根據(jù)結(jié)構(gòu)的數(shù)值模型，將未知 移動荷載采用切比雪夫多項式表示，并利用梁單元形函數(shù)概念將移動 荷載等效成單元節(jié)點力，分別計算結(jié)構(gòu)加速度響應(yīng)對損傷和移動力參 數(shù)的靈敏度矩陣；結(jié)合敏感性分析結(jié)果，以結(jié)構(gòu)測量加速度響應(yīng)和計 算所得的有限元加速度響應(yīng)的差值作為目標函數(shù)，采用一階泰勒展開 的識別方程逐步迭代同時識別出簡支梁的損傷和移動力。通過本發(fā)明 方法，能夠僅僅

本發(fā)明公開了一種增壓流化床二次風(fēng)協(xié)同進料裝置，包括儲料罐、星型給料器、下料管、氣固分離器、螺旋進料器、壓差控制器、補氣管和二次風(fēng)管，儲料罐、星型給料器、下料管、氣固分離器和螺旋進料器從上到下依次相連，儲料罐上部設(shè)有補壓入口，儲料罐和下料管分別通過壓力管與壓差調(diào)節(jié)器相連，補氣管與下料管上部相連，下料管通過氣固分離器分別與二次風(fēng)管和螺旋進料器相連，二次風(fēng)管和螺旋進料器分別連接增壓流化床。本發(fā)明還公開了該裝置對增壓流化床進料的方法。本發(fā)明可解決增壓流化床進料口堵塞、增壓運行工況下進料不穩(wěn)定等問題，實現(xiàn)物料在不同壓力條件下連續(xù)穩(wěn)定地投入增壓流化床。

本實用新型公開了一種利用循環(huán)流化床鍋爐煙氣余熱干燥廢木材的設(shè)備。廢木材含水率高會增加燃燒的成本，而循環(huán)流化床鍋爐的尾部煙氣經(jīng)常由于溫度偏高，影響了鍋爐運行的經(jīng)濟性，同時對爐后電除塵的安全運行也構(gòu)成威脅，因此采取余熱干燥勢在必行。將煙氣余熱收集，根據(jù)小時產(chǎn)量濕物料的需要，采用煙氣直接加熱干燥廢木材的形式，達到要求。設(shè)備包括：刮板上料機、分流閥門、止風(fēng)閥、旋風(fēng)除塵器、空氣預(yù)熱器、省煤器、引風(fēng)機、布袋除塵器、異長徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、全自動控制柜、輸出烘干物料封閉傳輸帶、煙氣溫度檢測儀。希望能對各大企業(yè)有所幫助，為大規(guī)模的廢木材循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電廠或者供熱公司回收余熱工藝推廣提供技術(shù)支持。

成果簡介： 污泥資源化過程中最大的障礙是干燥高含水量污泥消耗的能源成本太高，導(dǎo)致長期以來污泥資源化沒有經(jīng)濟價值。提出了高濕碳基原料高溫加熱-干燥-熱解一體化工藝：水分在制富氫燃料系統(tǒng)中被加熱蒸發(fā)，并進入氣化系統(tǒng)作為氣化劑和氫源（水分蒸發(fā)消耗的能量沒有浪費），將原料中的有機物成分轉(zhuǎn)化為高

本發(fā)明公開了一種流化床內(nèi)氣固反應(yīng)實時工況測量系統(tǒng)，包括：氣路單元、流化床反應(yīng)器單元、爐溫控制單元和實時工況測量單元；該氣路單元包括氣源、流量計、空氣預(yù)熱器；該流化床反應(yīng)器單元包括流化床和布風(fēng)板；空氣預(yù)熱器通過氣路與流化床底端相連，流量計與氣源和空氣預(yù)熱器相連；布風(fēng)板置于流化床底端，反應(yīng)氣由布風(fēng)板進入氣固反應(yīng)區(qū)；該爐溫控制單元包括溫度顯示控制裝置、爐溫加熱棒；溫度顯示控制裝置利用電子控制裝置調(diào)整爐溫加熱棒的電流，從而達到控制高溫爐本體爐膛溫度的目的；該實時工況測量單元用于獲得所述氣固反應(yīng)的實時工況數(shù)據(jù)，與計算機相連進一步可以得到固定樣品顆粒實時反應(yīng)速率以及反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)。

本發(fā)明屬于高能束增材制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種基于粉末床的傾斜結(jié)構(gòu)增材制造工藝方法，其包括：(a)選擇作為待加工對象的傾斜結(jié)構(gòu)，并生成對應(yīng)的原始模型；此外，將該原始模型中保留有傾斜結(jié)構(gòu)下表面附近區(qū)域的部位予以分離，由此還獲得反映該下表面傾斜特征信息的特性模型；(b)根據(jù)所述特征模型，采用低能量密度增材制造熱源來預(yù)加工形成粉末燒結(jié)體；然后在所形成的粉末燒結(jié)體基礎(chǔ)上，繼續(xù)根據(jù)所述原始模型采用高能量密度增材制造熱源行加

該裝置主要包括拱形結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀主體和設(shè)置于網(wǎng)狀主體兩側(cè)的固定翼。多孔主體部分設(shè)計為拱形結(jié)構(gòu)，分布有規(guī)則排列的若干行網(wǎng)狀孔，固定部分分布在多孔主體部分的左右兩端，并設(shè)置有若干個由皮質(zhì)骨螺釘孔和鎖定螺釘孔組成的釘孔對。該裝置解決了現(xiàn)有椎管減壓術(shù)后由于缺乏有效且可吸收的植骨床，無法進行脊柱后柱植骨融合的難題，導(dǎo)致脊柱骨折內(nèi)固定術(shù)后斷釘斷棒、椎管減壓術(shù)后脊柱后凸畸形等難題。該裝置具有良好的生物相容性、降解性和力學(xué)強度。 本發(fā)明裝置采用網(wǎng)狀半圓形拱狀設(shè)計，首先能夠擴大椎管，給與脊髓重復(fù)的后方容納空間；其次，能夠予以椎體后方提供堅強的支撐，符合脊柱的生物力學(xué)特征。同時所述網(wǎng)狀主體部分設(shè)有交錯并行排列的圓孔，減輕了該裝置的整體重量而又不失其本身的力學(xué)強度，更為重要的是該網(wǎng)狀設(shè)計能夠讓硬膜外血液與移植骨充分結(jié)合，發(fā)揮最好的成骨愈合作用。

S2 – 移動床和流量可視化罐用于兩個主要研究領(lǐng)域。   第一個涉及對移動床情況的詳細調(diào)查。這些可能與水道或土木工程結(jié)構(gòu)有關(guān)。   第二個領(lǐng)域涉及二維流可視化。這可以使用 Ahlborn (c.1902) 粉塵指示器技術(shù)或通過任何其他合適的流動可視化方法進行。 水箱由自色牛津藍 (BS0105) 玻璃纖維增強塑料模制而成，并帶有鋼筋以提供剛性。它分為三個部分制造；進水箱、工作段和排放儲水箱。這些部分通過法蘭 連接連接起來，并作為一個完整的組件從工廠發(fā)貨。卸料罐內(nèi)裝有一個帶有上游濾砂器的防跌落式可調(diào)溢流堰。進水箱具有多孔擋板，可將水流均勻地分布在整個 工作臺的寬度上。   在進行流動可視化實驗時，提供一側(cè)為藍色、另一側(cè)為白色的可移動玻璃板以覆蓋沙床。一對可調(diào)節(jié)的鋁制儀表導(dǎo)軌安裝在油箱頂部。它們在工作段的整個長度上延伸，一個導(dǎo)軌帶有一個定位標尺。   提供的深度計用于測量水位并繪制鍛煉期間產(chǎn)生的沙床的輪廓。   它配備了一個不銹鋼鉤和點，并包含一個能夠準確確定水平的游標刻度。   該儀表設(shè)計用于安裝在儀器托架組件上，該組件可以定位在工作區(qū)域的任何點上。主載體（縱向移動）設(shè)有鎖定裝置和光標，與儀表軌道秤配合操作。 副車（橫向）在主車提供的軌道上運行。還有一個橫向刻度和鎖定裝置。設(shè)備的正確使用在隨罐提供的綜合手冊中進行了描述。   水流由離心泵提供，該離心泵的材料選擇耐腐蝕，管道系統(tǒng)包括電動流量調(diào)節(jié)閥。 GRP 成型件帶有泵、控制閥、剛性管道和“在線”流量計。   該組件通過柔性軟管連接到油箱。電機啟動器和數(shù)字儀表讀數(shù)器安裝在桌面機柜中，隨附所需的柔性電纜。   實驗臺可提供可選的工作長度： 一臺全功能的設(shè)備，可用于教學(xué)、方案設(shè)計和科研工作。工作段長度從2.0米到4.0米可調(diào)。 S2-2M型：工作長度2m S2-4M型：工作長度4m     實驗臺可用于兩個領(lǐng)域的研究： 流動床狀態(tài)下的水力學(xué)模型，例如水道或土木工程結(jié)構(gòu)。 二維可視化流動應(yīng)用，例如Aihborn（愛爾幫）塵埃指示器技術(shù)。