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對于特殊工況條件下（如被測對象環(huán)境溫度較高，且物料下落時會產(chǎn)生飛濺、出現(xiàn)粉塵等現(xiàn)象）動態(tài)物位的檢測問題，已成為企業(yè)能否實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的關鍵所在。雖然目前市場上出現(xiàn)了各種物位測量儀表，而且新的物位檢測方法也不斷產(chǎn)生，但對于散粒體在動態(tài)變化狀態(tài)下、且料倉內(nèi)還有散粒體的飛濺以及熱氣的蒸發(fā)等現(xiàn)象的物位測量，已有的物位測量儀表顯得并不適用。 同時，在工礦企業(yè)中，當物料達到設定值以后，都是采用人工手動開關閥門去控制料位高度，這不單降低了控制精度，而且提高了工人的勞動強度；對于大型企業(yè)來說，一般被控對象是多目標、多參數(shù)的，采用這種傳統(tǒng)的方法更顯得無能為力。另外，由于被測對象的工作環(huán)境惡劣，系統(tǒng)各種隨機干擾嚴重，加之物料采用風機通過管道輸送，時滯較大，如采用傳統(tǒng)的控制方法，控制效果也不甚理想。 綜上所述，特殊工況條件下動態(tài)物位的檢測是當前檢測領域中的一個難題，也是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)自動化的前提，在此基礎上，采用現(xiàn)代先進的控制方法實現(xiàn)對多目標被控對象的自動控制，降低工人勞動強度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益是必要而迫切的。基于此，本項目提出的基于激光測量原理的非接觸式料位監(jiān)測與控制系統(tǒng)是一種新的行之有效的方法，可以實現(xiàn)特殊工況條件下液體和固體的非接觸物位測量。非接觸式料位監(jiān)測與控制系統(tǒng)，是總結了國內(nèi)外相關技術經(jīng)驗，并綜合了智能技術，計算機軟件技術和先進控制理論而開發(fā)的高技術產(chǎn)品。與同類技術產(chǎn)品或成果相比，該系統(tǒng)測量精度高，開放靈活，可靠性高，且操作簡單，易于維護。 技術特點：（1）綜合了計算機技術、人工智能技術和先進控制理論；（2）核心算法采用了多層次結構，極大增強了系統(tǒng)的適應性、可靠性和易維護性，保證系統(tǒng)的長期優(yōu)化運行；（3）非接觸式激光料位監(jiān)測與控制系統(tǒng)能夠通過定制適應不同應用需求；（4）該系統(tǒng)測量精度高,與被測物不直接接觸,安裝維護方便；（5）非接觸式激光料位監(jiān)測與控制系統(tǒng)在特殊生產(chǎn)工況下控制精度可達到1mm；（6）可以實現(xiàn)遠距離數(shù)據(jù)傳輸，具有自動報警功能；（7）全中文系統(tǒng)，具有控制操作、趨勢顯示、數(shù)據(jù)存儲、報表打印、故障報警等功能；（8）低成本設計是本技術的著眼點之一。    應用范圍： 本項目適用于化工生產(chǎn)和某些橡膠生產(chǎn)過程要求對高粘度介質的物位進行測量與控制；在采礦場、農(nóng)產(chǎn)品貯倉、水泥庫等地方要求對固體顆粒及粉料面位置的測控，連續(xù)鑄鋼錠時結晶器中鋼水液面的測控等方面。有助于提高料位檢測效率和精度，目前國內(nèi)在特殊工況條件下(如被測對象環(huán)境溫度較高，且物料下落時會產(chǎn)生飛濺、出現(xiàn)粉塵等現(xiàn)象)動態(tài)物位的檢測研究仍處于起步階段，現(xiàn)有的技術還存在這很大的不足，本項目的成功將有望在全國范圍內(nèi)推廣，市場前景看好。

小試階段/n本項目以普通聚丙烯、聚乙烯和增容增韌改性劑為主要原料，采用同向雙螺桿高速混煉設備，借助原位部分化學接枝技術，將乙烯和丙烯分子鏈相互纏結增容，避免了乙烯和丙烯分子各自結晶產(chǎn)生相分離，制備的聚丙烯晶型調節(jié)及增韌改性母料不僅能調控聚丙烯在成型加工過程中球晶尺寸及分布，而且能顯著改善聚丙烯的熔體強度、低溫脆性及應力開裂性。該母料在共聚聚丙烯（給水管材級Ф32 S4/S5）基礎上，添加量為6-8phr時，液壓實驗（20℃，16環(huán)應力，60min）無破裂，無滲漏；低溫沖擊實驗（－10℃，8.8kg，

開發(fā)出離心噴霧干燥附加熱處理的方法，實現(xiàn)對超細 / 納米粉末團聚造粒。本技術工藝步驟簡單易行，重復性好，造粒后熱噴涂粉末具備優(yōu)良的熱噴涂工藝適用性：粒度分布 5—30μm 和 10— 45μm 兩個級別，球形度 >95%，松裝密度 3.0—5.0g/cm3，流速 <18s/50g。該團聚造粒技術已批量生產(chǎn) WC 基耐磨、耐蝕涂層所需熱噴涂粉末。 研發(fā)出高性能超細 / 納米結構 WC 基涂層制備所需的復合粉最佳成分、噴涂粉末合適粒徑分布和熱噴涂工藝等關鍵技術參數(shù)，進而發(fā)明了控制脫碳和晶粒粗化的超細 / 納米結構硬質合金涂層的創(chuàng)新制備技術。與常規(guī)粗粉涂層相比較，組織致密，粘接相分布均勻，表面質量高，具有優(yōu)良的強韌性配 合。涂層性能檢測結果：顯微硬度≥ 1350 HV0.3，截面平均孔隙率≤ 0.5%，結合強度≥ 65MPa, 依據(jù)ASTM G65-04（2010）標準，在相同測試條件下本涂層的磨損速率較同種成分進口 WC 基熱噴涂粉末制備涂層的磨損速率下降了 30%—50%。

滌綸因其出色的性能，是應用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應用最 多。但滌綸不親水,服用不舒適，有悶熱感；同時，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災是造成財產(chǎn)、生命損失的重要因素。超親水高阻燃滌綸改性技術,可以同時賦予滌綸織物超親水性、阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織 物，水滴接觸角降為0：同時，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃燒測試，基本不燃；垂直點燃，在火源 離開后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短，投資低,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。

本發(fā)明公開了一種輸液管針頭的自動上料裝置，用于輸液管針頭與管體組裝工藝中對針頭自動上料，該裝置包括通過支撐桿固定設置在工作臺基座上的支撐板，以及固定設置在所述支撐板上的振動電機和送料機構，其特征在于，所述送料機構包括位于上端的料斗，設置在料斗下端并與下料口連通的送料通道，以及設置在送料通道末端的卡料口，所述送料通道傾斜布置，所述振動電機產(chǎn)生振動，料斗中的針頭在振動作用下利用重力沿所述傾斜的送料通道滑落至所述卡料口排列，即完成自動上料。本發(fā)明的裝置結構簡單，使用方便，依靠送料機構中傾斜的溝槽通道實現(xiàn)輸

本實用新型公開了一種輸液管針頭的自動上料裝置，用于輸液管針頭與管體組裝工藝中對針頭自動上料，該裝置包括通過支撐桿固定設置在工作臺基座上的支撐板，以及固定設置在所述支撐板上的振動電機和送料機構，其特征在于，所述送料機構包括位于上端的料斗，設置在料斗下端并與下料口連通的送料通道，以及設置在送料通道末端的卡料口，所述送料通道傾斜布置，所述振動電機產(chǎn)生振動，料斗中的針頭在振動作用下利用重力沿所述傾斜的送料通道滑落至所述卡料口排列，即完成自動上料。本實用新型的裝置結構簡單，使用方便，依靠送料機構中傾斜的溝槽通

本發(fā)明公開了一種高效率的 SMD 料盤自動化抽檢設備，其特征 在于，該抽檢設備包括料帶定位單元、檢測單元、拾取單元以及元件 盒；其中料帶定位單元用于不同寬度料帶的固定和定位；通過拾取單 元拾取料帶上的元器件，并將元件高精度轉移到檢測單元上執(zhí)行對元 件參數(shù)的快捷檢測；隨后，拾取單元將檢測后元器件按順序放至元件 盒中。按照本發(fā)明，可實現(xiàn)對成卷 SMD 料盤的快速自動抽檢，具有檢 測高效、結構簡單、使用方便等優(yōu)點。 

在金屬材料研究及有機高分子材料研究基礎上，結合納米顆粒包覆技術大規(guī)模制備研發(fā)出六種以上的復合功能墨料1）銀包覆的銅納米顆粒導電墨料2）銀包覆的磁性鎳納米顆粒導電墨料3）石墨烯包覆的金屬納米顆粒導電墨料4）經(jīng)功能化修飾后的納米顆粒導電墨料5）可用于柔性印刷的鋰電池膠體電解質墨料6）可用于柔性印刷的高含能有機墨料。 應用領域：057.納米材料成熟度：已有樣品

本發(fā)明公開了一種注塑機料筒溫度控制方法，其包括如下步驟： S1 計算獲得當前采樣周期 k 實測溫度與目標溫度 T 之間的溫度偏差的 模糊量 E，以及當前采樣周期實測溫度與上一采樣周期實測溫度間的 溫度偏差變化率的模糊量 EC；S2 對當前采樣周期進行 PID 模糊推理 運算，在運算中對當前采樣周期的模糊規(guī)則進行修正；S3 計算獲得當 前采樣周期的 PID 控制量，按照當前采樣周期的控制量進行當前加熱 控制；S4 在下