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一種晶體生長(zhǎng)的石英坩堝鍍碳膜方法，工藝步驟為石英坩堝的處理、裝爐、加熱、 鍍膜、膜層退火。石英坩堝的處理包括清洗與烘干，裝爐是將清洗并烘干后的石英坩堝 與組成鍍膜裝置的部件進(jìn)行組裝，加熱是將裝有石英坩堝的沉淀室加熱至1000℃～ 1060℃，然后在該溫度保溫并向石英坩堝和沉淀室內(nèi)通高純惰性氣體排除殘余空氣，鍍 膜是通惰性氣體結(jié)束后，繼續(xù)在1000℃～1060℃保溫，并在此溫度向石英坩堝內(nèi)通甲烷 氣體，使石英坩堝內(nèi)壁上沉積符合要求厚度的碳膜，鍍膜結(jié)束后，繼續(xù)在1000℃～1060℃ 保溫40分鐘～60分鐘，然后緩慢冷卻至室溫。鍍碳膜裝置包括加熱爐、放置被鍍膜石 英坩堝的沉淀室和供氣控制器。

本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性載鐵有序介孔碳，以有序介孔碳為載體，載體通過(guò)硬模板法制備得到，磁性納米粒子通過(guò)納米共澆鑄法負(fù)載在載體上； 磁性納米粒子主要由零價(jià)鐵和鐵的氧化物組成，鐵元素的配量按每克介孔硅模板配1～1.5mmol計(jì)，介孔碳的孔徑分布主要集中在5nm和3.8nm附近。 本發(fā)明磁性載鐵有序介孔碳的制備方法包括：將鐵源物質(zhì)、蔗糖溶于硫酸后，浸漬介孔硅模版，采用兩段式熱處理； 再用含蔗糖的硫酸溶液二次浸漬，兩段式熱處理； 最后進(jìn)行恒溫高溫碳化，再使用熱NaOH溶液脫出硅模板，干燥后即得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有大比表面積和孔體積、適用范圍廣、理化性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，可用于去除水體中重金屬六價(jià)鉻離子。

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介L(zhǎng)iFePO4具有無(wú)毒、無(wú)污染、安全性能好、原材料來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是新一代鋰離子電池的理想正極材料。LiFePO4最突出的優(yōu)點(diǎn)是安全性好（包括電極材料充電態(tài)的熱穩(wěn)定性和對(duì)電解液的氧化能力），其安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無(wú)法相比的，作為動(dòng)力鋰離子電池正極材料有非常好的應(yīng)用前景。二、規(guī)模與投資效益分析與預(yù)測(cè)：年產(chǎn)1000噸磷酸亞鐵鋰生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約1億元，利潤(rùn)2000萬(wàn)元。三、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備：高溫爐5臺(tái)，球磨機(jī)2臺(tái)。項(xiàng)目轉(zhuǎn)化所需投資：建立年產(chǎn)1000噸磷酸亞鐵鋰需投資2000萬(wàn)元。四、合作方式面議。

\（專利號(hào)：ZL 201010502446.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種低碳熱軋小H型鋼快速冷卻方法,屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法主要是通過(guò)對(duì)軋后冷卻裝置的改造,采用高壓氣霧冷卻方式,分六段控冷,每段由四個(gè)控冷模塊組成,按上、下、兩側(cè)由電磁閥獨(dú)立控制,單獨(dú)調(diào)節(jié),分區(qū)域控冷,對(duì)所冷卻部位采用不同的冷卻方法,使得翼緣部位、R部溫降幅度較大,實(shí)現(xiàn)快速均勻冷卻H型鋼各處。通過(guò)對(duì)Q235和Q345應(yīng)用本發(fā)明技術(shù),使得H型鋼產(chǎn)品組織晶粒細(xì)小、力

本發(fā)明涉及脫硫吸附柱制備技術(shù)，旨在提供一種多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱的制備方法。該方法是：將硫脲溶液加入葡萄糖溶液中，置于水浴中滴加鹽酸，攪拌反應(yīng)后，加入硫酸鈷溶液，加熱反應(yīng)后噴霧干燥，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體裝入斜臥式管式爐，沿其內(nèi)部的導(dǎo)軌移動(dòng)并自爐頂移出；采用分區(qū)加熱形式；待冷卻至室溫后，即得到具有定向孔道織構(gòu)的多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱。本發(fā)明，將過(guò)渡金屬元素在介孔材料形成前加入，能夠形成更多的吸附中心，使吸附中心的分布更加均勻，得到的吸附劑比表面積大，具有極高的吸附能力。定向通孔的形成，有利于減小流阻，提高吸附柱的使用壽命，提高吸附柱的處理能力，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳材料的發(fā)電裝置，其包括發(fā)電組件和 揮發(fā)性液體，其中發(fā)電組件包括電絕緣的載片、設(shè)置在該載片表面上 互不相交的第一電極和第二電極，以及整體沉積在兩個(gè)電極之間，并 與兩個(gè)電極形成導(dǎo)電通路的碳材料層；碳材料層的一端始終浸入所述 揮發(fā)性液體，另一端則暴露在所述揮發(fā)性液體表面之外的環(huán)境中，利 用兩個(gè)電極之間不同區(qū)域內(nèi)液體氣化脫離時(shí)與碳材料之間相互作用的 差異，使第一電極與第二電極之間形成電勢(shì)差。本發(fā)明還公開(kāi)

（專利號(hào)：ZL 201310401256.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)一種鋼材熱加工中的補(bǔ)碳方法，屬于金屬塑性加工成型技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要內(nèi)容是：鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到900-1250℃后進(jìn)行熱加工，在包括熱加工最后一個(gè)道次及若干熱加工道次中噴灑含碳材料，在最后熱加工道次完成后，鋼材進(jìn)入充滿保護(hù)氣體的空氣中進(jìn)行冷卻。本發(fā)明方法利用高溫和變形加工的共同作用，對(duì)鋼材進(jìn)行快速補(bǔ)碳，以彌補(bǔ)在加熱和熱加工過(guò)程中的脫碳，同時(shí)在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行冷卻。本發(fā)明方

產(chǎn)品詳細(xì)介紹QR-4型全自動(dòng)碳硫聯(lián)測(cè)分析儀儀器主要技術(shù)參數(shù)： 測(cè)量范圍：碳：0.01-6.00% 硫：0.003-2.000% ★測(cè)量時(shí)間：45秒 測(cè)量精度：符合GB223.69-2008，GB223.68-1997標(biāo)準(zhǔn)儀器主要特點(diǎn)：1、單片機(jī)控制電路全自動(dòng)操作，徹底清除人為誤差，性能穩(wěn)定可靠，抗干擾性能強(qiáng)。2、采用國(guó)際先進(jìn)的傳感技術(shù)，使用進(jìn)口傳感器，測(cè)試結(jié)果數(shù)顯直讀并自動(dòng)打印。3、精度高，采用氣體容量法定碳，碘量法定硫。4、預(yù)留電腦接口，便于儀器升級(jí)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 電弧紅外碳硫分析儀器 1HW-D型1HW-D型電弧紅外碳硫分析儀配合電弧爐能快速、準(zhǔn)確地測(cè)定鋼鐵、合金、有色金屬、稀土金屬、水泥、礦石、焦炭、煤、爐渣、陶瓷、催化劑、鑄造型芯砂、鐵礦、無(wú)機(jī)物及其它材料中碳、硫兩元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。該產(chǎn)品是國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)融合的結(jié)晶．是集光．機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、分析技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，多項(xiàng)技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，整機(jī)性能可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美。具有測(cè)量范圍寬、抗干擾能力強(qiáng)、功能齊全、操作簡(jiǎn)單、分析結(jié)果快速準(zhǔn)確等特點(diǎn)。 主要技術(shù)參數(shù)★測(cè)量范圍： 碳：ω（C）0.001%—10. 000%(可擴(kuò)至99.999%) 硫：ω（S）0.0005%—2.000%(可擴(kuò)至99.999%) ★ 分析誤差： 碳優(yōu)于GB/T223.69—2008標(biāo)準(zhǔn)硫優(yōu)于GB/T223.68—1997標(biāo)準(zhǔn) ★分析時(shí)間： 25—60秒可調(diào)，一般在35秒左右。★電子天平： 稱量范圍：0—120g 讀數(shù)精度：0.001g ★工作環(huán)境： 室內(nèi)溫度：10-30℃ 相對(duì)濕度：小于75% 主要特點(diǎn)★采用低噪聲、高靈敏度、高穩(wěn)定性的紅外探測(cè)器。★整機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，提高了儀器的可靠性。 ★電子天平自動(dòng)聯(lián)機(jī)。 ★WINDOWS全中文操作界面，操作方便，易于掌握。 ★ 軟件功能齊全，提供文件幫助、系統(tǒng)監(jiān)測(cè)、通道選擇、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、結(jié)果校正、斷點(diǎn)修正、系統(tǒng)診斷等四十多項(xiàng)功能。 ★動(dòng)態(tài)顯示分析過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和碳、硫釋放曲線。 ★測(cè)量線性范圍寬，并可擴(kuò)展。★高頻火花連續(xù)引弧、自動(dòng)跟蹤燃燒樣品。 ★進(jìn)口電磁閥，提高氣路系統(tǒng)的可靠性。★節(jié)約電力和材料消耗、高速準(zhǔn)確。★測(cè)量線性范圍寬，并可擴(kuò)展。