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本發(fā)明提供一種中藥大孔樹脂分離純化過程關(guān)鍵點的判別方法，通過建立中藥大孔樹脂吸附和洗脫過程藥液有效成分含量與近紅外光譜之間的定量模型，并將模型用于待測樣品的含量預(yù)測，實現(xiàn)了大孔樹脂吸附和洗脫過程有效成分含量的快速定量，從而實現(xiàn)吸附過程泄漏點和終點以及洗脫過程起點與終點的快速判斷，使整個大孔樹脂分離純化過程中操作更加合理。本發(fā)明具有方法簡便、結(jié)果準(zhǔn)確、分析速度快等優(yōu)點，可快遞判斷中藥大孔樹脂分離純化過程關(guān)鍵點從而實現(xiàn)這個過程的在線質(zhì)量監(jiān)測，解決了傳統(tǒng)離線分析方法耗時長、效率低、試劑消耗量大等缺點，為中藥大孔樹脂分離純化過程質(zhì)量控制提供實用方法。

皂苷類成分是中藥中的一大類活性組分群，在中藥中發(fā)揮著重要 的藥理作用，它的分離純化也受到業(yè)界的廣泛關(guān)注，傳統(tǒng)的分離純化 方法（溶劑萃取法）不僅工藝復(fù)雜、投資大、過多使用毒性有機(jī)溶劑 也給環(huán)境和人類的身體健康帶來了潛在的威脅。因此尋求一種簡單、 綠色的（工藝過程中不使用毒性有機(jī)溶劑）工藝成為了業(yè)界共同的目 標(biāo)。 針對皂苷類成分的結(jié)構(gòu)特點，我們合成了多效用吸附樹脂，該樹 脂在用于各類中藥（三七、人參、絞股藍(lán)、柴胡、甘草等）皂苷類活 性成分的分離純化時，均可通過“一步法”簡單的生產(chǎn)工藝，得到高 純度的皂苷類提取物。工藝簡單、無三廢排放。 本項目是得到國家自然科學(xué)基金支持的成熟技術(shù)，其中三七、人 參的提取已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，得到了完全符合要求的提取物產(chǎn)品。 用于皂苷提取時，一步即可得到以下規(guī)格的產(chǎn)品： 人參總皂苷 95%以上 三七總皂苷 95%以上 絞股藍(lán)皂苷 90%以上 人參、三七莖葉總皂苷 90%以上 經(jīng)濟(jì)和社會效益分析 皂苷類中藥在中藥材中占有很大比重，皂苷類產(chǎn)品也多涉及到一 些名貴的藥材，因此對皂苷類的分離純化也關(guān)系到中藥現(xiàn)代化的未來。研究表明，在中藥的提取過程中，每增加一步工藝，所提取目標(biāo)成分 的損失大約在 5%左右，每項目中的“一步法”提取，有效減少了工 藝中的損耗，降低了成本。更為重要的是，該方法可以通過簡單的步 驟，達(dá)到變廢為寶的目的。具初步調(diào)查研究，云南省目前種植三七 5.4 ×104pm，每年采收三七莖葉大約 1500 噸，僅有 5%的莖葉被利用， 大部分的資源被丟棄，目前市場上三七莖葉的售價大約為 1-2 萬元/ 噸。目前市場上以三七莖葉為原料生產(chǎn)的藥品七葉安神和七葉安神片 均為三七葉甙的初提物，茶沖劑、化妝品、保健品均為技術(shù)層次較低 的產(chǎn)品，因此進(jìn)一步開展對三七葉甙的提取研究具有較為廣闊的應(yīng)用 前景，目前三七莖葉皂甙提取物的售價約在 1500-2000 元/公斤。因此， 該項目的產(chǎn)業(yè)化，將具有重大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。 成本及投資 該項目的工藝較為簡單，200 萬元左右即可投資一條生產(chǎn)線。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹      玻璃儀器氣流烘干器是使用玻璃儀器的各類實驗室、化驗室干燥玻璃儀器的適用設(shè)備。填補(bǔ)了國內(nèi)空白，它具有快速、節(jié)能、無水漬、使用方便、維修簡單等優(yōu)點。該烘干器分A、B、C型三種型號。A型為基本型，無調(diào)溫控制裝置，B型為改進(jìn)新型，有調(diào)溫自動控制裝置（可調(diào)溫40-120℃），C型為全不銹鋼調(diào)溫型。      玻璃儀器氣流烘干器是使用玻璃儀器的各類實驗室、化驗室干燥玻璃儀器的適用設(shè)備。填補(bǔ)了國內(nèi)空白，它具有快速、節(jié)能、無水漬、使用方便、維修簡單等優(yōu)點。該烘干器分A、B、C型三種型號。A型為基本型，無調(diào)溫控制裝置，B型為改進(jìn)新型，有調(diào)溫自動控制裝置（可調(diào)溫40-120℃），C型為全不銹鋼調(diào)溫型。特點：   該產(chǎn)品是各種實驗室干燥玻璃器皿的設(shè)備,它具有快速,節(jié)能,無水則,使用方便,維修簡單等規(guī)格：（1）12孔 20孔 30孔 可依需要任意選擇。（2）標(biāo)準(zhǔn)管、異形管，粗細(xì)長度不等，還可根據(jù)需要另訂制作。

一種納米晶氮碳化鈦陶瓷超細(xì)粉的高溫碳氮化反應(yīng)制備法,以納米氧化鈦和納米碳黑為原料,工藝步驟依次為配料、混料、干燥、裝料、高溫碳氮化、球磨、過篩。此法工藝簡單,成本較低,較一般碳熱還原法節(jié)約能源,容易實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。通過控制反應(yīng)溫度、保溫時間、氮氣壓力(或流量)、碳鈦配比等工藝因素可以合成各種氮含量的氮碳化鈦納米晶超細(xì)粉。用此法制備的氮碳化鈦粉末為球形,分散性較好,平均粒度為100～200NM,平均晶粒度為20～50NM,純度達(dá)99%以上。

新能源汽車的迅猛發(fā)展，為動力電池產(chǎn)業(yè)提供了萬億級的市場容量，到 2020 年底，城市公交、出租車及城市配送等領(lǐng)域新能源車保有量達(dá) 60 萬輛。目前使 用的石墨類伏擊材料容量低，無法滿足高能量密度的需求。該項目通過為動力電 池廠商提供高性能硅碳負(fù)極及其他負(fù)極材料，以提高純電動汽車的續(xù)航里程 2 倍以上。硅負(fù)極材料具有極高的理論容量(~4200 mAh/g)，其容量是現(xiàn)有商業(yè)化 的石墨負(fù)極的 10 多倍。但其充放電過程中產(chǎn)生的大體積膨脹(~400%)會嚴(yán)重影響 其循環(huán)壽命。我們團(tuán)隊經(jīng)過數(shù)年研究，提出“清矽硅碳”使普通微米硅粉進(jìn)行包 覆“均勻+可控”功能層的工藝過程實現(xiàn)“性能+成本”的最優(yōu)產(chǎn)業(yè)升級。美國能 源部高度評價了該項研究成果（2015 年僅有 2 項研究成果受此殊榮）。

（專利號：ZL 201510465862.6） 簡介：本發(fā)明公開了一種電磁加熱含碳球團(tuán)連續(xù)直接煉鋼裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括煉鋼爐本體，在煉鋼爐本體的頂部設(shè)有布料口和煤氣出口，其布料區(qū)、還原區(qū)和軟熔區(qū)組成雙圓臺形結(jié)構(gòu)，渣鐵熔分區(qū)呈圓柱形結(jié)構(gòu)；在布料區(qū)和還原區(qū)的爐體四周設(shè)有至少兩排微波加熱裝置，在軟熔區(qū)和渣鐵熔分區(qū)的爐體四周設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置。通過使用本發(fā)明中的電磁加熱含碳球團(tuán)連續(xù)直接煉鋼裝置，可以融煉鐵、煉鋼裝置于一體，不需進(jìn)行吹煉便可直接由含碳球團(tuán)生產(chǎn)出合格的優(yōu)質(zhì)鋼水，避免了傳統(tǒng)的爐渣泡沫化和鐵水滲碳需二次脫碳的難題，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了連續(xù)煉鋼，且基建成本和設(shè)備投資大幅節(jié)省。

本發(fā)明提供了一種納米氮化釩及納米碳氮化釩粉體的制備方法。其特征在于以粉狀釩酸銨、碳質(zhì)還原劑和微量稀土等催化劑為原料，按一定配比將它們?nèi)苡谌ルx子水或蒸餾水中，并攪拌均勻，制得溶液。然后將該溶液加熱、干燥，最后得到含有釩源和碳源的前驅(qū)體粉末。將前驅(qū)體粉末置于高溫反應(yīng)爐中，并通入還原氣體作為反應(yīng)和保護(hù)氣體，于800～950℃、30～60min條件下，制得平均粒徑＜100nm、粒度分布均勻的納米氮化釩及納米碳氮化釩粉體。本方法具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)成本低、工藝簡單等特點，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

含碳耐火材料按顯微結(jié)構(gòu)分，有陶瓷結(jié)合型和炭結(jié)合型兩大類，而炭結(jié)合型屬于不少耐火材料，一般所謂的含碳耐火材料均指此類。其生產(chǎn)工藝是先將粘結(jié)劑和粗顆粒骨料混勻，使粘結(jié)劑在粗顆粒表面形成一層薄膜，然后加入耐火材料細(xì)粉和石墨粉混勻后成型，經(jīng)200℃熱處理后的粘結(jié)劑固化形成固體框架把耐火材料和石墨粉結(jié)合起來得到不燒含碳耐火材料制品。顯然，所形成的碳框架的連續(xù)性及強(qiáng)度對制品的性質(zhì)有很大的影響。只有對耐火材料浸潤性好且高溫殘?zhí)几叩恼辰Y(jié)劑，才能形成完整性好且強(qiáng)度高的碳框架。因此對含碳耐火材料用粘結(jié)劑必須具有浸潤性好，殘?zhí)悸矢叩奶匦裕瑫r對工業(yè)生產(chǎn)而言還要求其常溫流動性好，無刺激性氣味等。 伴隨著含碳耐火材料的研制與生產(chǎn)，曾先后試用過煤焦油瀝青、石油瀝青、酚醛清漆等作為粘結(jié)劑，但均因存在各種各樣問題，工藝過程有嚴(yán)重污染或者制品性能不能滿足要求等。因此，研制滿足含碳耐火材料要求的粘結(jié)劑是含碳耐火材料得以廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵之一。 本技術(shù)是用焦化副產(chǎn)酚類產(chǎn)品和甲醛為主要原料，以1.2～1.5mol比按照一定的方式投入反應(yīng)釜，在A、B兩種催化劑的作用下，在25～90℃范圍內(nèi)，以0.6～0.8℃/分鐘的升溫速度先后經(jīng)過升溫反應(yīng)→維溫反應(yīng)→減壓脫水→粘度調(diào)整→質(zhì)量檢驗→冷卻放料等工藝過程，最終獲得滿足要求的粘結(jié)劑制品。整個工藝過程的時間為6～7小時。 產(chǎn)品質(zhì)量： 1.外  觀            淡黃色至棕紅色 2.密  度（30℃）      1.220～1.240 3.粘  度（30℃）      3.0～8.0Pa.s 4.固含量（205℃）       >76.0％ 5.殘?zhí)悸剩?00℃）       >46.0％ 6.水  分                <6.0％ 與國內(nèi)外同類型產(chǎn)品比較，本產(chǎn)品及生產(chǎn)技術(shù)具有以下特點：1.產(chǎn)品適用范圍廣：適用于鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚、鋁鋯碳磚等含碳耐火材料的生產(chǎn)；2.保質(zhì)期長：室內(nèi)保存產(chǎn)品的保質(zhì)期可達(dá)三個月；3.粘度可調(diào)：可以按照使用對象的制品性能要求和生產(chǎn)工藝要求，季節(jié)要求，氣溫要求靈活調(diào)整產(chǎn)品的粘度；4.浸潤性好：混料均勻，成型性好；5.生產(chǎn)工藝全封閉：6.基本無污染；7.工藝條件溫和，易于控制；8.使用量少：用量僅為耐火材料的3.8％～4.0％，明顯降低含碳耐火材料的成本；9.耐火材料制品的性能提高：使高溫抗折強(qiáng)度明顯提高，轉(zhuǎn)爐爐齡提高。

為解決當(dāng)前對蝦養(yǎng)殖病害難以防控及降低對蝦池塘養(yǎng)殖面源污染問題，促對蝦養(yǎng)殖業(yè)增產(chǎn)增效，很有必要應(yīng)用資源節(jié)約環(huán)境友好型對蝦低碳健康養(yǎng)殖新技術(shù)。 本項目通過直接在對蝦養(yǎng)殖池塘中懸掛研制的專利產(chǎn)品—生物膜凈水柵，應(yīng)用配套的快速形成穩(wěn)定成熟生物膜及其生物絮團(tuán)技術(shù)，促進(jìn)有益微生物種群生長與良好藻相形成，降解轉(zhuǎn)化池塘水中有害污染物（如氨氮等），確保水質(zhì)良好，遏制病原微生物爆發(fā)，減少病害發(fā)生，提高養(yǎng)殖成活率，促進(jìn)對蝦良好生長。實現(xiàn)顯著節(jié)水減排60%、節(jié)約飼料20%、產(chǎn)量提高30%以上，且具有投入與運行成本低、操作簡便及易應(yīng)用推廣的特點。