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氧化鎵襯底晶片● 大功率高能半導體器件：電磁軌道炮、艦載電磁彈射系統(tǒng)等● 日盲探測類：大火監(jiān)測、雷達預警、近地空間通訊器件等● 高功率LED器件：高亮度、超大功率、科研考察探測設備等● 特高壓輸電、城市軌道及交通功率器件

碳化硅襯底晶片及其功率器件● 襯底晶片應用：高端照明、SiC外延片、GaN外延片、PSS襯底等● 新能源汽車應用：電動汽車電驅系統(tǒng)功率器件、充電樁功率器件等● 軍工應用：機載雷達通訊設備功率器件、微波通訊大功率器件等● 超高速集成電路：RFIC（射頻集成電路）、SOS 芯片、光通訊芯片、5G 技術等

產品詳細介紹壓電雙晶片的工作原理壓電雙晶片由兩片單晶片及一片玻璃纖維或碳纖維夾層所構成。由于壓電陶瓷片的逆壓電效應，當雙晶片上施加正向的電壓時，由于兩片壓電陶瓷具有相反的極化方向，兩個面上一邊的電場方向和極化方向相同，則同時另一面上的電場方向和極化方向相反，即一方做擴張振動，則另一方側則做收縮彎曲振動，使雙晶片的振幅發(fā)生很大的變化。產生位移。當施加負向電壓時,上下面上的陶瓷片振動情況均與上次相反。使用條件環(huán)境溫度：-10℃～+70℃(包含其它裝配過程及使用過程)；相對濕度：≤80%；工作電壓：45VDC至55VDC；最高頻率：不高于70Hz。注：該驅動片加載0/50VDC驅動電壓，雙向位移量H≥.80mm。

產品詳細介紹電源：使用9V電池產品重量：742g (26.1oz)產品尺寸: 9.5cm * 3.5cm * 29.8cm外包裝尺寸 26.7 * 14.3 * 6.8cm外包裝重量: 782g響應頻率：20 bis 20.000 Hz (+/- 0.5 dB)信噪比：82 dB @ 1 Khz, bei -30dBuTHD：低於0.03％@ 1千赫，-36dBu擴大範圍：max. +15dB接通電源XLR輸入：48V bei max. 14 mA支援手機的最大/最小寬度：58~90mm支援iOS and Android的智慧型手機，也可用於有3.5mm插孔的相機上使用Saramonic SmartMixer 1臺，3.5mm插入式電容麥克風 2個，鋁合金手把(海綿握柄) 1隻，鋁合金手機夾座(可調大小) 1個，1/4″螺絲轉熱靴底座，mini-XLR to standard-XLR cable included連結線 1條，3.5mm-3.5mm插頭連結線 2條

1、適用于復雜礦井和地質條件下薄煤層硬煤開采的長臂采煤機系統(tǒng)；2、機面高度較同等功率的常規(guī)采煤機低很多，功率大；3、機體通過可替換托架、導向滑靴，實現(xiàn)與刮板機的一體化；4、懸臂式，搖臂和主要機身都懸空在刮板機外的煤壁側；5、主要部件可以從煤壁側抽出，維修方便；6、交流變頻調速，齒輪銷軌行走；7、機身各部件采用高強度液壓螺栓連接，簡單可靠，拆裝方便；8、截割部電機裝有離合裝置和彈性扭矩軸，安全性高。

膨脹型防火涂料的有利之一就是使用較輕的重量和相對較薄的涂層就能獲得特定時間的隔熱效果。在性能穩(wěn)定可靠的情況下，涂層越薄越有優(yōu)勢。 一、項目分類 重大科學前沿創(chuàng)新 二、成果簡介 隨著社會經濟的發(fā)展和科技的進步，鋼結構建筑越來越多地涌現(xiàn)。鋼結構具有很多獨特的優(yōu)點，如高強、高韌、抗震、輕質、價廉、體積小、不消耗土木、可工廠預制、建筑工期短等等。然而不耐溫也是鋼結構建筑的致命弱點。這就需要耐火性能高、施工方便、裝飾效果好的鋼結構防火涂料。而膨脹型防火涂料的有利之一就是使用較輕的重量和相對較薄的涂層就能獲得特定時間的隔熱效果。在性能穩(wěn)定可靠的情況下，涂層越薄越有優(yōu)勢。但在實際應用中發(fā)現(xiàn)超薄型防火涂料的防火性能不是很理想，而薄型防火涂料施工方便，價格較超薄型的低，既能滿足裝飾性需要，又能達到建筑設計防火規(guī)范要求，是鋼結構防火涂料的發(fā)展方向。 本項目包括水性室外薄涂型鋼結構防火涂料的配方及制備工藝。 技術特點： 1.與鋼構件有優(yōu)良的結合力； 2.達到一定溫度時迅速膨脹形成絕熱保護層，在預期的耐火極限內可有效保護鋼結構； 3.在鋼構件受熱發(fā)生允許變形時，絕熱保護層不破壞，仍能保持原有的隔熱保護作用； 4.可根據(jù)使用鋼構的環(huán)境調節(jié)配方，改變涂層厚度及飾面效果； 5.生產工藝流程便捷，易實現(xiàn)異地生產； 6.安全無毒、經濟合理。 產品的主要技術指標： 產品技術指標均達到或超過了國家有關規(guī)范的要求，滿足國家標準（GB14907-2002）要求。

產品詳細介紹    該儀器主要適用于科研、學術交流、電化教學領域。其主要性能及技術指標均達到國際專業(yè)類型水平，屬國內首創(chuàng)。

可以量產/nInP、GaSb 單晶片主要作為襯底材料外延生長各種微波器件用微結構外延材料 （如 HEMT、HBT）、大功率激光器等的多量子阱材料，中長波紅外探測器材料等， 其主要應用領域包括移動通信、衛(wèi)星通信、導航、光纖通信、高效太陽能電池、夜 視、大氣監(jiān)測、國防技術等。主要技術：2-4 英寸化合物半導體磷化銦(InP)、銻化 鎵（GaSb）和砷化銦（InAs）單晶生長和晶片加工技術。

滾珠旋壓技術主要是成形精密薄壁筒（管）形件的新技術，它主要具有如下特點：旋壓工裝簡單，旋壓成形過程中，旋壓力自成封閉力系，旋壓機機架不承受變形所需的作用力，旋壓設備重量較輕，滾珠旋壓是一種連續(xù)的局部多點塑性成形技術，滾珠旋壓技術已隨著工藝和設備方面的改進、優(yōu)化逐漸應用在航空航天工業(yè)、機械、軍工和民用工業(yè)。滾珠旋壓技術主要加工塑性低、強度高、壁薄、大口徑、精度高等特點，主要應用于航空航天領域。

雙輥鑄軋薄帶鋼技術是將液態(tài)鋼水直接注入由兩個鑄軋輥和側封板構成的熔池內，并隨鑄軋輥的旋轉軋出厚度為1-6mm薄帶鋼的一種工藝，其工藝的特點是液態(tài)金屬在結晶凝固的同時承受壓力加工和塑性變形，在極短的時間內完成從液態(tài)金屬到固態(tài)薄帶的全部過程。薄帶鋼鑄軋工藝流程一直以來被定位于一種具有短流程優(yōu)勢，能獲得同傳統(tǒng)熱軋板尺寸、板形、性能相當?shù)奶娲a品并能節(jié)能降耗、減少生產成本的生產技術。大量研究表明，鋼水的凝固速度要比常規(guī)板坯鑄造中的高幾個數(shù)量級，凝固組織得到明顯細化，過飽和固溶度大大提高，成分偏析得到明顯抑制，可以實現(xiàn)組織-織構-析出-性能的一體化控制。 雙輥鑄軋技術在生產難變形合金鋼、耐大氣腐蝕鋼、高速鋼、鐵素體不銹鋼、硅鋼、高強高導銅合金等特殊性能材料上日益表現(xiàn)出某些常規(guī)生產工藝無法比擬的優(yōu)勢。雙輥薄帶連鑄這一優(yōu)勢也決定了薄帶鑄軋技術產業(yè)化應該定位在生產高附加值、小批量、常規(guī)生產工藝無法駕馭的材料，高品質硅鋼正是其中之一。因此，在產品開發(fā)上走出適合薄帶連鑄技術之路，是薄帶鑄軋技術走向產業(yè)化的基點。作為一種短流程、低能耗、投資省、成本低和綠色環(huán)保的新一代特殊鋼生產工藝流程，投資降低80％，能耗降低7/8，CO2排放減少80％，噸鋼成本減少40％。其亞快速凝固優(yōu)勢，可在開發(fā)具有高強度、長使用壽命鋼材和功能材料（如硅鋼、高強鋼、高強高導銅合金等）中得到重要的應用。相關技術作為國家鋼鐵行業(yè)十二五規(guī)劃、高品質特殊鋼科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃、中國鋼鐵工業(yè)“十三五”重點技術發(fā)展方向等政府政策及行業(yè)規(guī)劃文件中明確規(guī)定需要大力支持和突破的前沿和關鍵技術，符合我國鋼鐵產業(yè)科技發(fā)展的“節(jié)能、高效、綠色環(huán)保、循環(huán)經濟發(fā)展”的總體戰(zhàn)略目標，對先進鋼鐵材料的開發(fā)生產、突破傳統(tǒng)硅鋼生產流程弊端和我國鋼鐵企業(yè)的轉型發(fā)展具有劃時代的重要意義。