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產(chǎn)品詳細介紹 產(chǎn)品名稱：精密過濾器 產(chǎn)品描述： 工作原理   水在一定的壓力下由進口流入過濾器，雜質被過濾器內(nèi)的過濾介質截留，凈水由出口流出。當過濾到一定階段時，進出口壓差增大，濾芯需要進行反沖洗，這時將反沖洗閥門打開，水由反沖洗進水口自下而上流入沖洗，過濾器恢復過濾功能。濾芯是可更換元件，當過濾器運行一定時期后，將濾芯拆下，更換新的濾芯，以確保過濾的精度和效率。 應用領域： 1.納濾  超濾  反滲透  電滲析  等系統(tǒng)保安過濾及終端過濾 2.醫(yī)藥針劑  輸液  滴眼液 中草藥藥液過濾，生物制劑提取，提純，濃縮 3.電子  微電子 半導體工業(yè)用高純水的預過濾，終端過濾 4.油田回注水，鍋爐補給水，化學試劑 液體有機制品  高純化學品  濃藥等過濾 5.飲用純凈水 礦泉水 果汁  茶飲料 保健飲品過濾 6.各種酒飲品的過濾 7.生產(chǎn)  生活廢水處理及中水循環(huán)再利用過程中的預處理過濾或保安過濾 8.各類液體過濾 澄清 提純處理的理想設備 產(chǎn)品技術參數(shù) 型號 直徑(mm) 總高(mm) 進出口徑(mm) 流量(m3/h) YMJM-30" 300 1500 2.5 20 YMJM-40" 300 1500 2.5 20 YMJM-30" 350 1050 2.5 22 YMJM-40" 350 1500 3 30 YMJM-30" 400 1100 3 30 YMJM-40" 400 1550 3 40 YMJM-30" 450 1630 3 37 YMJM-40" 450 2030 4 50 YMJM-30" 500 1800 4 45 YMJM-40" 500 2150 4 60 YMJM-30" 600 1900 4 60 YMJM-40" 600 2150 5 80 YMJM-30" 700 1950 5 75 YMJM-40" 700 2200 6 80 YMJM-30" 800 2000 6 97 YMJM-40" 800 2250 6 130 YMJM-40" 900 2350 8 160 YMJM-40" 1000 2450 10 200

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我國新型顯示產(chǎn)業(yè)規(guī)模和在建產(chǎn)線均居世界第一，但主要核心裝備依賴進口，制約我國新型顯示產(chǎn)業(yè)自主可控發(fā)展。新型顯示器件向大尺寸、超高清、柔性化方向發(fā)展，其面臨的重大挑戰(zhàn)是如何在大面積柔性基板上實現(xiàn)納米特征-微米結構-米級器件跨尺度高精度制造。光刻/蒸鍍技術受限于模板尺寸和平面工藝，傳統(tǒng)噴印受制于打印分辨率低（>20μm），均無法滿足大尺寸/超高清/柔性化新型顯示高精度/高效率/高可靠制造要求，急需發(fā)明新的制造原理、技術與裝備。 針對新型顯示器件高精高效制造國際難題，本項目原創(chuàng)高分辨率電流體噴印新原理，發(fā)明了電流體噴印新噴頭、新技術和新裝備，國際首創(chuàng)多款柔性新型顯示器件并占領高端市場。 目前提出的“拉伸式”高分辨率電流體噴印新原理，實現(xiàn)<200nm結構的噴印制造，兼具按需點噴、射流直寫、霧化制膜等不同噴射模式，突破了傳統(tǒng)噴墨打印技術分辨率低、材料適用范圍窄、噴射模式單一的問題。 本成果發(fā)明了陣列化獨立可控電流體噴印系列噴頭、高速視覺測量裝置等核心裝置與智能控制算法，開發(fā)了國際首臺新型顯示電流體噴印裝備。部分核心專利作價3000萬元實現(xiàn)成果轉化，創(chuàng)新技術支持下開發(fā)的系列裝備在顯示龍頭企業(yè)測試應用，實現(xiàn)了高分辨率OLED/QLED/PeLED（>300PPI）等新型顯示器件集成制造。

二、成果介紹1、 成果簡介：（500字以內(nèi)） 本項目針對國內(nèi)外對特種高分子樹脂及膜材料的重大需求，在傳統(tǒng)聚芳醚酮和聚醚砜樹脂的基礎上，制備高附加值和高性能的功能型改性聚芳醚樹脂及功能膜材料。具體的研究內(nèi)容和完成情況包括：（1）功能型聚芳醚樹脂合成、化學改性及放大；（2）適合耐高溫樹脂的膜制備工藝；（3）針對功能膜材料在分離膜、質子交換膜、功能涂層和生物醫(yī)用材料方面的應用性開發(fā)。研制

在電子/微電子工業(yè)高速發(fā)展時代，電磁屏蔽材料是防止電磁波污染所必需的防護性功能材料，是目前高新技術領域中的新型電子材料，其屏蔽性能與材料的化學、物理、機械性能都將隨著電子工業(yè)和通訊技術的飛速發(fā)展而日益改善和提高。電磁屏蔽(EMI)用導電塑料是一種防止電磁波污染的重要防護性功能高分子材料。

目前，世界上對纖維增強塑料的復合材料70％以上是采用熱固性樹脂制造，這類樹脂不能回收，對環(huán)保不利，解決的辦法之一是使用熱塑性塑料來制造復合材料。由無堿玻璃纖維和熱塑性長絲同時在線紡絲、均勻平鋪共擠混合組成的連續(xù)復合直接粗紗，這一技術可使玻璃長絲周圍均勻分布聚丙烯長絲，同樣，每根聚丙烯長絲周圍也均勻分布玻璃長絲。且二者界面結合良好，玻璃纖維含量可增至60～75％，抗拉強度、抗拉模量、彎曲強度和抗沖擊強度明顯提高，是GMT的數(shù)倍，制品加工溫度、壓力大大降低，從而加工成本下降。該復合纖維加工成形過程無污染，產(chǎn)品使用若干年后還可回收利用，屬綠色環(huán)保材料。采用復合纖維針刺氈，與長春一汽集團技術中心商討共同開發(fā)研制汽車部件，展開應用研究工作；使用復合纖維平紋布以及復合纖維多軸向縫編氈，與上海瀝高科技公司共同開發(fā)制作了汽車發(fā)動機罩和擋泥板，產(chǎn)品成型良好，具有良好的應用前景；復合纖維經(jīng)加拿大FIBERLINK INC公司采用，效果良好。

(1)熱塑性塑料改善 SEBS 彈性體材料的力學性能、加工性能 (2)納米粒子改善 SEBS 彈性體材料的永久變形性(3)SEBS 彈性體材料的低煙無鹵阻燃

輕質高強GMT片材，主要用于汽車，已經(jīng)應用于保險杠橫梁，座椅骨架，前端，電池托架等40多種零部件。通過結構優(yōu)化設計，可部分取代金屬材料，較原金屬件減重30%~80%，而且節(jié)省模具費用，并有利于多種零件組合，形成模塊化生產(chǎn)方式，適應汽車輕量化，節(jié)能、環(huán)保的主要發(fā)展方向。華東理工大學聚合物加工研究室突破界面、浸漬、連續(xù)化三大關鍵技術，于2004年建成了我國第一套熔融浸漬法GMT工業(yè)裝置（與雙良集團合作）的基礎上，成功開發(fā)了一種制備片材的新工藝——預混粉體浸漬法。該方法已獲得中國國家專利以及國際專利，具有完全自主知識產(chǎn)權，是一種極具潛力的生產(chǎn)技術。運用此種方法，不僅可以制得GMT材料，而且可以得到輕質熱塑性片材等其它種類的復合材料。在對GMT材料制備、性能等進行了全面研究基礎上，著重研究了GMT的模壓成型工藝，掌握了GMT制品開發(fā)的成套技術，與企業(yè)合作，開發(fā)了一系列的汽車零部件制品。

LFT已在汽車的防撞內(nèi)桿、前端框架、儀表盤骨架、車門中間承載板、電瓶箱、座椅骨架板、備胎倉以及車底部護板等結構件和半結構件上得到了廣泛應用。華東理工大學聚合物加工研究室解決了LFT生產(chǎn)的技術難點，自主研發(fā)了??0噸/年在線混合LFT中試生產(chǎn)線，開發(fā)的LFT-PP-30已經(jīng)應用于發(fā)動機防護罩。

研究內(nèi)容： 該項目研究了 ME20M 鎂合金板料熱拉深成形；提出了適 合鎂合金板料熱成形的含非常應變軟化因子的高溫流變應力數(shù)學模型， 并 通 過 用 戶 子 程 序 二 次 開 發(fā) VUMAT 將 其 加 入 到 數(shù) 值 模 擬 軟 件 ABAQUSA/explicit 中去；通過金相組織實驗，在各種成形條件下熱拉深 筒形件斷面組織結構， 得到不同成形工藝參數(shù)對鎂合金組織性能的影響結 果。