新型徑向流動反應裝置
反應裝置是化工廠的核心,而徑向反應裝置氣體流通路徑短、壓降小、可使用小顆粒催化劑等優(yōu)于傳統(tǒng)固定床反應裝置的技術特征,在苯乙烯、催化重整、芳烴異構(gòu)和歧化等化工裝置上被廣泛應用,但技術十分復雜。 本項目在對徑向反應裝置進行長期分析和深刻的理解后,經(jīng)過大型冷模試驗研究、計算機模擬和工程放大,從理論上、結(jié)構(gòu)上和關鍵技術上進行了突破,發(fā)明了大型化的新型徑向流動反應裝置。實踐證明發(fā)明的大型徑向流動反應裝置運行平穩(wěn)節(jié)能,各項技術指標達國際先進水平。 (1)發(fā)明了催化劑自封式結(jié)構(gòu),在催化床封造成軸向和徑向的二維流動,消除滯流區(qū),提高催化劑利用率,簡化結(jié)構(gòu),國內(nèi)外首次應用于負壓脫氫裝置; (2)發(fā)明了新型離心式Π型徑向流動技術,流體由始端控制,催化床層的流場優(yōu)化,國際上首次應用于催化重整; (3)發(fā)明了高均勻度的徑向流體均布技術:導流錐設計技術、雙流道優(yōu)化組合技術、催化劑支承結(jié)構(gòu)技術等,從而保證了乙苯脫氫和催化重整的薄催化床層內(nèi)流體均布; (4)發(fā)明了快速噴射流混合器技術,適應超短停留時間,滿足苯乙烯反應裝置對反應介質(zhì)高度混合要求; (5)發(fā)明了高溫再熱器技術,反應器體外逆流換熱,減少負壓空間,解決熱膨脹,高溫蒸汽入口溫度下降,降低高溫材料的使用溫度、制造難度和設備費用; (6)開發(fā)了反應裝置的新放大方法。
華東理工大學
2021-02-01