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本發(fā)明公開(kāi)的皮革用膨脹型膠原基納米復(fù)合阻燃功能材料是由以下方法制備而成：(1)用季戊四醇雙磷酰氯、含氮氨基化合物和羥甲基膦鹽為原料制備膨脹型阻燃性化合物；(2)用膠原蛋白對(duì)有機(jī)蒙脫土進(jìn)行改性以獲得膠原基改性有機(jī)蒙脫土；(3)采用插層復(fù)合法將膨脹型阻燃性化合物和膠原基改性有機(jī)蒙脫土進(jìn)行插層復(fù)合。該材料既含有與皮革膠原纖維具有良好反應(yīng)活性和有一定鞣性的親水性羥甲基基團(tuán)，又含具有增強(qiáng)增韌作用，與皮革膠原纖維具有良好相容性的膠原基改性的有機(jī)蒙脫土，能同時(shí)賦予皮革良好的阻燃性能和復(fù)鞣填充性能，是一種添加量少，阻燃效率高，相容性好又耐久的皮革阻燃功能材料。

本發(fā)明提供的含鉻皮革復(fù)鞣填充劑的制備方法為：(1)計(jì)量含鉻革屑水解物100份、復(fù)鞣劑20～100份、蒙囿劑1～5份、加脂劑3～5份，然后分別將蒙囿劑、固態(tài)復(fù)鞣劑水溶解，將加脂劑用水稀釋乳化，將酸堿調(diào)節(jié)劑用水配制成酸堿調(diào)節(jié)劑溶液；(2)將含鉻革屑水解物在攪拌下加熱至45～50℃，然后將步驟(1)所得的同溫含鉻革屑水解物、蒙囿劑、加脂劑、固態(tài)復(fù)鞣劑或/和液態(tài)復(fù)鞣劑加入其中并混合均勻，繼后加入酸堿調(diào)節(jié)劑溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值至1.5～4.5，過(guò)濾除去不溶物即得固含量為40～45％，三氧化二鉻含量為1.5～5％，pH值為1.5～4.5的含鉻皮革復(fù)鞣填充劑。該方法不僅可同時(shí)利用含鉻革屑中的鉻和皮膠原蛋白，且使制得的復(fù)鞣填充劑性能更加全面，還可避免現(xiàn)有化學(xué)改性方式所帶來(lái)的問(wèn)題。

微型飛行器小體積、輕質(zhì)量、高機(jī)動(dòng)，能夠在狹小空間執(zhí)行拍照、探測(cè)和運(yùn)輸?shù)忍胤N任務(wù)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用前景。然而，此類飛行器普遍存在飛行時(shí)間短的痛點(diǎn)問(wèn)題，尤其當(dāng)重量小于10克時(shí)，其飛行時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘。這是因?yàn)槟壳拔⑿惋w行器的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件一般采用傳統(tǒng)的電磁電機(jī)，而電磁電機(jī)在微型化后轉(zhuǎn)速高、發(fā)熱大，能量轉(zhuǎn)化效率急劇下降，甚至降到10%以下。微型電磁電機(jī)效率下降后，如果采用供電方便的自然太陽(yáng)光作為能量來(lái)源，受限于太陽(yáng)能電池的面積，很難滿足飛行需求。 為了解決上述難題，北航科研團(tuán)隊(duì)從微型發(fā)動(dòng)機(jī)的原理方面尋求突破，提出一種新的靜電驅(qū)動(dòng)方案，研制出了在微小尺寸下轉(zhuǎn)速低、發(fā)熱小、效率高的微型靜電電機(jī)，并首次實(shí)現(xiàn)了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續(xù)飛行，在微型飛行器的發(fā)展進(jìn)程中具有里程碑意義。 該飛行器主要由靜電發(fā)動(dòng)機(jī)和超輕質(zhì)高壓電源組成，具備低功耗（0.568瓦）和高升力（30.7克每瓦）優(yōu)勢(shì)，首次實(shí)現(xiàn)了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續(xù)飛行。 靜電發(fā)動(dòng)機(jī)的核心是靜電電機(jī)，它是一種依靠靜子和轉(zhuǎn)子間的庫(kù)侖力來(lái)產(chǎn)生連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的新型微型電機(jī)，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和無(wú)需繞組的優(yōu)勢(shì)，其高電壓（千伏級(jí)）、低電流（微安級(jí)）的工作特性也使其在工作過(guò)程中發(fā)熱少且無(wú)明顯紅外特征。相比傳統(tǒng)電磁電機(jī)，靜電電機(jī)表現(xiàn)出了顛覆式的效率和功耗特性，在小質(zhì)量（5克以內(nèi)）情況下，其能量轉(zhuǎn)化效率可達(dá)傳統(tǒng)電磁電機(jī)的10倍以上，產(chǎn)生相同升力所需功耗僅為電磁電機(jī)的1/10以內(nèi)，因此即便采用小尺寸太陽(yáng)能電池，也可以為微型飛行器提供飛行所需功率。 電機(jī)雖然效率高、功耗低，但仍需要千伏級(jí)高壓電流來(lái)驅(qū)動(dòng)，然而傳統(tǒng)高壓電源由于體積和重量過(guò)大，無(wú)法搭載在微型飛行器上。因此團(tuán)隊(duì)還針對(duì)飛行應(yīng)用場(chǎng)景，研制了千伏級(jí)超輕質(zhì)高壓電源，主要包括太陽(yáng)能電池和升壓電路兩部分，其中升壓電路可以在1.21克的重量下，將太陽(yáng)能（或鋰電池）輸入的低壓直流電，轉(zhuǎn)換為4 - 9千伏的高壓直流電，相比美國(guó)斯坦福大學(xué)研發(fā)的同類技術(shù)升壓比提高了92%。 在微型靜電電機(jī)和超輕質(zhì)高壓電源的助力下，本項(xiàng)目研發(fā)出的飛行器整機(jī)僅有巴掌大小（翼展20厘米），重量比一張A4紙還輕（4.21克），尺寸和重量分別是此前世界最小、最輕太陽(yáng)能飛行器的1/10和1/600。更進(jìn)一步，團(tuán)隊(duì)還提出一款翼展8毫米，質(zhì)量9毫克的超微型靜電飛行器，飛行功耗不到1毫瓦，展示了靜電電機(jī)在飛行器進(jìn)一步微型化中的巨大潛力。

中國(guó)發(fā)明專利ZL202110169888.1：采用蒸汽誘導(dǎo)相分離與分步噴涂技術(shù)相結(jié)合的方法制備三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)、超疏水的復(fù)合膜，壓降低于100Pa、水接觸角大于150°，因而高透氣且易于自清潔，所負(fù)載納米材料可實(shí)現(xiàn)同步殺菌滅毒，可應(yīng)用于拔插式重復(fù)利用空氣凈化濾芯。

本發(fā)明提供了一種功能性水性聚氨酯皮革涂飾劑及其制備方法。本方法首先利用溶劑熱法制備了摻雜型、表面PEG化的納米二氧化鈦，然后將其溶于聚合物多元醇中，采用原位聚合法將改性的具有可見(jiàn)光響應(yīng)的納米二氧化鈦引入到聚氨酯中。該方法制備的水性聚氨酯皮革涂飾劑含有可見(jiàn)光響應(yīng)的納米二氧化鈦，能夠充分利用太陽(yáng)光中的可見(jiàn)光，殺菌防霉能力強(qiáng)；納米二氧化鈦表面接枝PEG，結(jié)合納米二氧化鈦的光催化活性和PEG優(yōu)良的抗蛋白吸附能力，顯著提高聚氨酯涂層自清潔功能；采用原位聚合法可以有效促進(jìn)納米二氧化鈦在聚氨酯中的良好分散，提高涂層的耐熱穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)保持涂飾材料的透明性。

目前主流的抗菌膜制備方法是在基膜表面接枝抗菌物質(zhì)，常用的抗菌材料包括氧化石墨烯、碳納米管、抗菌聚合物、金屬離子等，但這些材料普遍存在著接枝方式復(fù)雜，且對(duì)環(huán)境有危害的缺陷。相比而言，季銨鹽類抗菌劑具有抗菌效果好，環(huán)境友好等特點(diǎn)，目前水溶性的小分子或高分子季銨鹽抗菌劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水處理、食品、醫(yī)療衛(wèi)生和包裝材料等領(lǐng)域。然而，將季銨化合物直接接枝到膜表面所制備的抗菌膜仍存在制備流程復(fù)雜，成本較高等問(wèn)題，這也使得目前開(kāi)發(fā)的大部分季銨鹽功能膜無(wú)法大規(guī)模應(yīng)用于實(shí)際水處理系統(tǒng)。因此，為解決以上問(wèn)題，開(kāi)發(fā)新型親水抗菌功膜的制備方法是目前業(yè)內(nèi)所亟需的。 本成果中提出的制備方法將氯甲基化聚合物制備為中空纖維多孔膜，并制作為管殼式膜組件，之后采用過(guò)濾操作模式直接將叔胺化合物接枝到組件中的中空纖維膜絲上，從而制備出具有優(yōu)良抗菌性能的季銨化功能膜組件。該制備方法簡(jiǎn)單便捷，且接枝穩(wěn)定性高，適合長(zhǎng)期大規(guī)模應(yīng)用于實(shí)際膜法水處理體系中，且制備的超濾膜具有良好的親水性和抗菌性。抗菌膜制備簡(jiǎn)單便捷，常溫常壓過(guò)濾操作即可完成接枝，且接枝穩(wěn)定性高，成本低，對(duì)水體中微生物去除率99.9%以上，尤其能抑制微生物在膜上（內(nèi)外表面，孔道壁面）生長(zhǎng)。 圖1.性能參數(shù)

該產(chǎn)品由我揚(yáng)州大學(xué)以張瑞宏教授為首的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)十年的努力，攻克了許多技術(shù)難關(guān)，已完成了中試。 2005 年最終實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工藝上有所突破，特別是側(cè)邊封頭工藝及一次性封接法在世界上處于領(lǐng)先地位，可大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，大大降低生產(chǎn)成本。目前，根據(jù)揚(yáng)州大學(xué)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的真空平板玻璃可將其成本控制在 100 元/m2 左右。

模型泵葉輪直徑 300mm， 轉(zhuǎn)速 1450r/min， 流量 260L/s—370L/s， 揚(yáng)程 2.0m—8.0m， 泵裝置效率 71%以上， 汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)≥1000。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介: 一．室內(nèi)煙花的主要性能與特點(diǎn) 1、 產(chǎn)品依靠自身藥劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的聲、光、色、火花和分支火花，形成絢麗多姿的煙花效果及藝術(shù)造型，觀賞效果極佳。 2、燃放時(shí)無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味、無(wú)殘?jiān)瑢?duì)人體無(wú)害。因此，不污染環(huán)境。 3、生產(chǎn)和燃放時(shí)不產(chǎn)生爆炸，火花區(qū)不會(huì)引燃其它可燃物。因此安全性極高。 4、單個(gè)產(chǎn)品可根據(jù)需要靈活設(shè)定燃放時(shí)間。 5、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。一般情況下比傳統(tǒng)煙花工序減少一半以上。 6、燃放時(shí)氣氛熱烈歡快，效果獨(dú)特，可控性強(qiáng)。廣泛適用于節(jié)日慶典、生日等各種聚會(huì)，可增加和烘托歡快的氣氛。非常適合在家庭、酒吧、卡拉OK廳、舞臺(tái)等場(chǎng)所燃放。 7、性能價(jià)格比高，與國(guó)外產(chǎn)品相比有很大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。