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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)在大量廢舊橡膠回收利用難題，提供了一種用于吸附重金屬的改性廢橡膠粉，以及制備這種改性廢橡膠粉的方法。通過(guò)化學(xué)改性，在廢橡膠粉表面引入使廢橡膠粉具有吸附重金屬離子能力的磺酸基團(tuán)，改性的廢橡膠粉吸附重金屬離子后，在適當(dāng)?shù)臈l件下可脫附重金屬離子，具有再生能力。這種改性廢橡膠粉的具體制備方法為：在合適的溶劑中，采用酸酐或酸和廢橡膠粉進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使廢橡膠粉表面活化，產(chǎn)生使廢橡膠粉具有吸附重金屬離子能力的磺酸基團(tuán)。本發(fā)明的優(yōu)越性在于改性后的廢橡膠粉具有高吸附量、吸附速率及可多次循環(huán)使用的特性，并且利用改性后的廢橡膠粉吸附污水中的重金屬，達(dá)到將廢棄橡膠的回收利用與污水凈化相結(jié)合的目的。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)在大量廢舊橡膠回收利用難題，提供了一種用于 吸附重金屬的改性廢橡膠粉，以及制備這種改性廢橡膠粉的方法。通 過(guò)化學(xué)改性，在廢橡膠粉表面引入使廢橡膠粉具有吸附重金屬離子能 力的磺酸基團(tuán)，改性的廢橡膠粉吸附重金屬離子后，在適當(dāng)?shù)臈l件下 可脫附重金屬離子，具有再生能力。這種改性廢橡膠粉的具體制備方 法為：在合適的溶劑中，采用酸酐或酸和廢橡膠粉進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使 廢橡膠粉表面活化，產(chǎn)生使廢橡膠粉具有吸附重金屬離子能力

本項(xiàng)目對(duì)氨基硅油直接進(jìn)行陰離子化改性，產(chǎn)品既保留了部分未改性的氨基硅油，又引入了陰離子親水基團(tuán)。經(jīng)過(guò)本產(chǎn)品處理過(guò)的織物，既有經(jīng)過(guò)氨基硅油處理后的手感特點(diǎn)，同時(shí)又增加了織物的親水透氣性，降低了處理后織物的黃變，同時(shí)產(chǎn)品中含有磺酸基和羧基等陰離子，增加了產(chǎn)品在織物上的耐久性，洗滌時(shí)不易脫落。該工藝直接對(duì)氨基硅油進(jìn)行陰離子改性，與傳統(tǒng)通過(guò)硅氧烷單體與功能性單體反應(yīng)即先制得含有特定基團(tuán)的硅氧烷低聚物，再經(jīng)平衡化反應(yīng)得到產(chǎn)品的方法相比，原料廉價(jià)容易得到，反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和簡(jiǎn)單易行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

本成果適用于具有一定沖擊載荷條件下的抗磨部件，如火電廠風(fēng)扇磨沖擊板、鄂式破碎機(jī)沖擊板等。其主要特點(diǎn)是不僅具有較高的沖擊韌性，且兼有顯著的加工硬化能力。主要性能指標(biāo)≥100J/cm2。該成果已用于的風(fēng)扇磨沖擊板，裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后的結(jié)果表明：其壽命達(dá)到1200小時(shí)，是普通高錳鋼的2倍多，而成本僅僅略高于普通高錳鋼。 

浸沒(méi)循環(huán)撞擊流反應(yīng)器（SCISR）（中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?Chinese Patent App No 02138720.6）能強(qiáng)化液相體系微觀混合的特性，其適用于快速反應(yīng)沉淀過(guò)程的規(guī)律，在超細(xì)粉體研究制備領(lǐng)域具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。且從反應(yīng)器尺寸上來(lái)說(shuō)，浸沒(méi)循環(huán)撞擊流反應(yīng)器比一般實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器要大得多，工業(yè)化的放大問(wèn)題容易解決。 在浸沒(méi)循環(huán)撞擊流反應(yīng)器中，以CuCl2作原料、KBH4作為還原劑、氨水作絡(luò)合劑、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作分散劑，反應(yīng)—沉淀法制取納米銅粉。最優(yōu)工藝條件下制得粒徑5.1～10 nm左右、粒徑分布比較窄的納米銅粉。制備工藝比較溫和，反應(yīng)溫度為常溫，實(shí)驗(yàn)制備產(chǎn)品粒徑重復(fù)性好，實(shí)驗(yàn)室制備成本為3600元／公斤。產(chǎn)品經(jīng)武漢大學(xué)檢測(cè)中心X-射線衍射和透射電鏡檢測(cè)，分析得到產(chǎn)品單質(zhì)銅含量較高，產(chǎn)物均為球形顆粒，無(wú)針狀結(jié)晶。與已有的同類方法但采用不同反應(yīng)技術(shù)制得的納米銅粉數(shù)據(jù)相比，本產(chǎn)品更細(xì)、粒徑分布更窄，是所見(jiàn)報(bào)道中粒徑最小的。 納米銅粉是一種新型的納米金屬材料，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活的各個(gè)方面，具有廣闊的應(yīng)用前景。本產(chǎn)品可通過(guò)包覆銀膜制備銅銀雙金屬粉替代貴金屬銀、鈀粉末應(yīng)用在電學(xué)領(lǐng)域的如導(dǎo)電膠、導(dǎo)電涂料和電極材料的制造等，包覆量?jī)H為30％就可以具有常溫抗氧化性能；同時(shí)制得的納米銅粉可以作為潤(rùn)滑油添加劑，直接分散在高級(jí)潤(rùn)滑油中可提高潤(rùn)滑性能達(dá)到40％－50％，它的研發(fā)成功將為我國(guó)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)高級(jí)潤(rùn)滑油等產(chǎn)品的升級(jí)換代提供一種新型抗磨添加劑產(chǎn)品，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。

主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，歸結(jié)起來(lái)，主要表現(xiàn)為三種利用形式：外加劑形式、摻合料形式、主摻形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早強(qiáng)和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早強(qiáng)、減少水化熱等）。

我公司研發(fā)人員從粉體技術(shù)觀點(diǎn)切入，以實(shí)現(xiàn)任意分級(jí)的選粉要求和顆粒形狀識(shí)別及其控制的工藝技術(shù)理念出發(fā)，研究開(kāi)發(fā)了“多流態(tài)可調(diào)式高效選粉機(jī)”技術(shù)（即多級(jí)導(dǎo)流、多級(jí)分級(jí)技術(shù)），可以根據(jù)不同的粉磨工藝要求，借助多級(jí)精細(xì)分級(jí)裝置保證成品比表面積可以靈活調(diào)節(jié)，同時(shí)產(chǎn)品顆粒形狀和級(jí)配也可以任意調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)精確控制成品顆粒級(jí)配和顆粒形貌的特殊粉磨工藝的要求，特別適合于特殊多品種物料的分別粉磨作業(yè)需求。 二、DLT型多流態(tài)可調(diào)式高效選粉機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)及其特點(diǎn)： 2.1創(chuàng)新分級(jí)原理：       打破以往僅依靠強(qiáng)制平流層渦流實(shí)現(xiàn)分級(jí)的傳統(tǒng)理念，采用多流態(tài)可調(diào)整的工藝技術(shù)，徹底克服了傳統(tǒng)單級(jí)導(dǎo)流的弊端，實(shí)現(xiàn)了任意分級(jí)和顆粒形狀識(shí)別及其控制的工藝要求。 2.2處理量大：       由于優(yōu)化了磨內(nèi)和選粉機(jī)內(nèi)的流場(chǎng)分布，允許更多物料通過(guò)選粉機(jī)進(jìn)行高效分選； 2.3分級(jí)效率高：       通過(guò)配備特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)導(dǎo)流裝置、附加氣流調(diào)速錐和帶渦流調(diào)整裝置的轉(zhuǎn)子，避免了細(xì)顆粒再次回到磨機(jī)內(nèi)產(chǎn)生過(guò)多的物料內(nèi)循環(huán)； 2.4分級(jí)精度高：       基于任意分級(jí)的選粉要求和顆粒形狀識(shí)別及其控制的工藝技術(shù)的支撐，使得選粉機(jī)的分級(jí)精度 K 值≤1.5（可控制在 K=1.2～1.5 之間），保證了產(chǎn)品成品比表面積（或篩余細(xì)度）可以靈活調(diào)節(jié)，同時(shí)產(chǎn)品顆粒形狀和級(jí)配也可以任意調(diào)整。

根據(jù)煤氣化裝置的控制運(yùn)行需求，開(kāi)發(fā)了干煤粉輸送煤粉流量計(jì)，可實(shí)時(shí)測(cè)量煤粉的速度、濃度和流量，儀器測(cè)量性能穩(wěn)定可靠，耐壓可達(dá)6MPa，結(jié)合煤粉調(diào)配措施可保證各煤粉管道煤粉速度和濃度的均勻分配，從而提高燃燒效率，為裝置安全高效運(yùn)行提供保障。

根據(jù)煤氣化裝置的控制運(yùn)行需求，開(kāi)發(fā)了干煤粉輸送煤粉流量計(jì)，可實(shí)時(shí)測(cè)量煤粉的速度、濃度和流量，儀器測(cè)量性能穩(wěn)定可靠，耐壓可達(dá)6MPa，結(jié)合煤粉調(diào)配措施可保證各煤粉管道煤粉速度和濃度的均勻分配，從而提高燃燒效率，為裝置安全高效運(yùn)行提供保障。

稀土拋光粉是以鈰為主的鈰鑭氧化物和氟化物的固體拋光粉，目前全世界稀土拋光粉的消費(fèi)量為12000噸，日本是最大的消費(fèi)者，每年從我國(guó)進(jìn)口稀土資源生產(chǎn)3550～4000噸拋光粉，產(chǎn)值35~40億日元。其中最大的拋光粉消費(fèi)市場(chǎng)是彩電陰極射線管。中國(guó)是稀土的主要資源國(guó)，占世界稀土資源的70％，也是主要的稀土拋光粉生產(chǎn)國(guó)。每年出口拋光粉約2000噸。    90年代中期，世界對(duì)平面顯示產(chǎn)品需求迅速增加，對(duì)鈰基拋光粉的需求量也迅速增加，估計(jì)日本在液晶顯示用平面顯示器生產(chǎn)上消費(fèi)的拋光粉約占其市場(chǎng)的50%。日本清美化學(xué)從1989年開(kāi)始在海外生產(chǎn)陰極射線管用鈰基拋光粉，1989年在臺(tái)灣建立了一家獨(dú)資企業(yè)，1990年投入生產(chǎn)，目前的生產(chǎn)能力為每年1000噸。1997年又與我國(guó)也建立了一家專門生產(chǎn)彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光粉的企業(yè)，設(shè)計(jì)能力為每年1200噸，所用原料為高品位氟碳鈰礦和富鈰碳酸稀土，用于PC的液晶顯示屏和硬盤的玻璃基體拋光，可望使其月產(chǎn)量達(dá)200噸，成為日本同行中的大戶，其銷售目標(biāo)是2002年達(dá)20億日元，昭和電工還將長(zhǎng)野縣投資2.5億日元建一新廠，生產(chǎn)用于半導(dǎo)體的化學(xué)機(jī)械拋光粉，產(chǎn)品牌號(hào)為GPL，預(yù)計(jì)月產(chǎn)能力為200噸，2002年的銷售額將達(dá)30億日元。