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產(chǎn)品詳細介紹 一、產(chǎn)品背景    　　目前大多數(shù)小、中、高院校的課堂教學仍然借助于傳統(tǒng)的黑板書寫、投影儀顯示和實物展臺的展示，缺乏互動性。    　　而隨著信息化、數(shù)字化、智能化的發(fā)展大流，當今教育體系正在經(jīng)歷教育模式的轉變，逐步向以學生為中心的教學方式過渡，這種方式更加強調(diào)互動和協(xié)作，能夠提高學生的注意力和積極性，從而提高教學的質量。    　　那么，如何將傳統(tǒng)的課堂教學模式和新型的教學方式合理得結合起來呢？峰寧股份自主設計研發(fā)的納米觸摸互動智能黑板產(chǎn)品的誕生使二者很好的結合在了一起。   二、產(chǎn)品簡介    　　本產(chǎn)品為新型智能交互式黑板傳統(tǒng)黑本書寫功能、高清顯示功能、觸摸交互功能等于一體；不開機狀態(tài)下可以使用粉筆、白板筆進行書寫操作；開機后可以上網(wǎng)瀏覽，欣賞音視頻，播放PPT、WORD文檔等，同時可進行多點互動，讓課堂變得更加生動、有趣。  三、產(chǎn)品功能   　　智能黑板= 觸摸互動+ 水筆書寫+ 粉筆書寫     ? 課件觸摸互動功能；     ? 液晶白板的觸摸互動功能；     ? 投影儀、液晶屏的音視頻和PPT播放顯示功能；     ? 電腦的上網(wǎng)瀏覽查詢功能；     ? 電子白板功能；     ? 普通黑板的粉筆書寫功能；     ? 普通白板的水筆書寫功能； 四、產(chǎn)品特性  表面納米復合鍍層工藝技術：     1、將有害光源進行過濾。     2、納米狀態(tài)顆粒將光源處物體進行漫反射處理。     3、納米狀態(tài)顆粒既可以透光又可以書寫。     4、電容觸摸模組工藝。  觸控技術：  　　納米觸摸技術(采用內(nèi)置觸摸技術，非外掛觸件)，六點或以上觸摸，在嵌入式操作系統(tǒng)下至少支持2筆書寫，在Windows操作系統(tǒng)下至少支持4筆書寫。  　　多點書寫技術：  能在Windows自帶畫圖軟件中實現(xiàn)多點書寫，支持兩筆任意角度平行畫線（距離小于5厘米）不產(chǎn)生交叉點。  觸摸屏在連接Windows操作系統(tǒng)（XP、Vista、Win7、Win8）、Linux操作系統(tǒng)、Mac操作系統(tǒng)的電腦外部設備時，無需安裝驅動。      計算機響應：  切換通道時，系統(tǒng)能在切換通道后1秒內(nèi)自動識別切換內(nèi)外部觸摸通道。      軟件中控系統(tǒng)：  具備前置觸摸能手勢識別調(diào)出軟件中控頁面，隱藏式設計，位于液晶屏幕正前方，防水防塵；在電視、電腦、VGA、HDMI等各通道模式下均可在液晶屏上實現(xiàn)觸摸功能，可實現(xiàn)物理按鍵全部功能。同時保留前置物理按鍵，達到功能按鍵雙保障設計 。  　　整體表現(xiàn)特性：  　　正面顯示為一個由三塊拼接而成的平面普通黑板，可以在上面用各種水筆書寫，又可以根據(jù)需要采用粉筆書寫。  　　當打開電源時，中間一塊顯示出液晶的顯示畫面，可以進行觸摸互動，而關掉時，顯示畫面隱形，又顯示為一個普通黑板的表象，在上面進行書寫。 五、產(chǎn)品尺寸

智慧LED觸控一體屏系列產(chǎn)品，提供一種簡潔化、模塊化、去機柜化、去中心化、數(shù)據(jù)可視化、功能強大、集成度高、成本低、簡便操作、創(chuàng)作自由的創(chuàng)新型融合技術產(chǎn)品。該產(chǎn)品的傻瓜式智能應用管理，解決了多設備疊加的運營風險和人工操作風險，并通過功能模塊化融合更全方位解決了多系統(tǒng)，多種復雜軟硬件產(chǎn)品難管理+難操作的行業(yè)痛點，將成為行業(yè)音視頻大中型、多功能一體化的最佳首選方案。

其他成果/n本發(fā)明公開了一種LNG-柴油雙燃料發(fā)動機廢氣重整裝置，包括外殼、中心隔板、兩個端蓋和兩塊螺旋板。所述兩個端蓋可拆卸地連接在所述外殼的兩端，所述端蓋與外殼之間設置有密封墊片。所述兩個端蓋的中心設置有中心換熱管口和中心重整管口。所述兩塊螺旋板位于螺旋中心的一邊分別固定在中心隔板的兩側，且同向環(huán)繞后形成螺旋形的換熱通道和重整通道，所述重整通道的壁面上設置有催化劑層。所述換熱通道、重整通道在螺旋中心處分別與中心換熱管口、中心重整管口相連；所述換熱通道、重整通道在其最外側縮小形成的管狀接口上分別設置有外側換熱管口、外側重整管口。該裝置占用空間小、催化效果好，有效提高了燃料利用率。

其他成果/n本發(fā)明公開了一種車載含水乙醇低溫重整制氫方法及其裝置和應用系統(tǒng)，該方法是利用汽車發(fā)動機余熱將含水乙醇經(jīng)過兩級催化重整為富氫氣體，再將富氫氣體通入汽車發(fā)動機與燃油進行混合燃燒的過程，其裝置和應用系統(tǒng)利用兩級蜂窩鈦網(wǎng)結構產(chǎn)生較大的催化劑接觸表面積，有利于重整制氫裝置的小型化，使車載在線產(chǎn)氫成為可能；兩級催化的結構實現(xiàn)了催化劑的相互協(xié)同作用，解決了使用單一催化劑乙醇轉化效率和氫氣選擇性較低等問題；在低溫環(huán)境下通過堿性催化劑的相互協(xié)同作用，解決了催化劑的燒結和積炭問題，提高了催化劑的使用壽命。本發(fā)明利用汽車尾氣余熱，實現(xiàn)了汽車在線摻氫的目的以及提高化石燃料的燃燒效率，降低了汽車發(fā)動機有害物質的排放量。

針對水和甲醇液相制氫反應的特點，采用 鉑-碳化鉬雙功能催化劑 （其中鉑以原子水平分散于立方相碳化鉬納米顆粒表面），在 低溫下（150~190 ℃）無需強堿即可實現(xiàn)對水和甲醇的高效活化和催化重整 。在190 °C時，催化速率高達18,046 mol H2 /(mol Pt *h)，活性較傳統(tǒng)鉑基催化劑提升了兩個數(shù)量級。首先比較了立方相碳化鉬（α-MoC）和六方相碳化鉬（β-Mo 2 C）在載體碳化鉬中的不同比例對負載金屬鉑的結構和甲醇水液相重整制氫活性的影響。實驗發(fā)現(xiàn)隨著載體中立方相結構α-MoC比例的增長，甲醇重整活性急劇增加，Pt負載于純α-MoC上（Pt/α-MoC）表現(xiàn)出了最高的甲醇重整活性。利用X-射線吸收精細結構譜和單原子分辨率的球差校正電鏡對催化劑進行系統(tǒng)研究表征，證明在2 wt% Pt/α-MoC催化劑上存在著高密度原子級分散的鉑。將Pt負載量降至0.2 wt%時，可實現(xiàn)所有負載金屬鉑呈原子級分散，極大提高了貴金屬鉑的原子利用率，TOF達到了18,046  mol H2 /(mol Pt *h) 。據(jù)估算，僅需含有6克金屬鉑的催化劑即可使產(chǎn)氫速率達到1 kg H2 /h，已基本達到商用車載燃料電池組的需求。而且，Pt/α-MoC具有較高的催化穩(wěn)定性，經(jīng)歷了11次模擬類真實情況的“啟動-停止-啟動”循環(huán)反應仍維持原子級分散形貌和較高的催化活性。

 該軟件包是以王小椿教授提出的齒面三階嚙合理論為基礎開發(fā)的融齒輪設計、加工、測量、誤差修正等為一體的集成軟件系統(tǒng)。它是設計加工Gleason制弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的通用軟件包。本軟件包是服務于齒輪設計機加工全過程的全閉環(huán)計算機輔助設計制造軟件系統(tǒng)。系統(tǒng)能自動生成國產(chǎn)、進口以及全CNC Free-form型等數(shù)十種機床的調(diào)整卡，是一個面向用戶的軟件系統(tǒng)。目前，系統(tǒng)已全面升級，升級版中基于Free-form型機床開發(fā)的一系列關鍵技術，充分發(fā)揮了這種新型機床的加工潛能，使齒輪的加工和嚙合質量得到顯著提高。     本軟件功能相當完備，主要為：                  設計部分                   齒坯設計                  承載校核                   干涉檢驗                  大輪加工                   大輪粗加工調(diào)整卡                  大輪精加工調(diào)整卡           小輪粗加工                  小輪粗加工優(yōu)化             小輪粗加工根深檢驗                  小輪粗加工調(diào)整卡           小輪精加工                  小輪精加工優(yōu)化             小輪精加工根深檢驗                  小輪精加工根切檢驗         小輪精加工調(diào)整卡                  TCA分析                    齒面接觸區(qū)預控修正                  全齒面干涉檢驗             修正部分                  滾檢修正                   接觸區(qū)位置修正                  小輪修正調(diào)整卡             三坐標測量修正                  生成測量網(wǎng)格               誤差比較                  含誤差的TCA分析           僅修正小輪                  小輪修正調(diào)整卡             同時修正大小輪                  大小輪修正調(diào)整卡

小試階段/n項目背景:高分子材料科學是材料學科中發(fā)展最迅速的分支之一。但在配方設備和性能測試手段方面的研究相對不足，大多數(shù)企業(yè)和研究機構目前仍然采用幾十年前就開發(fā)出來的常規(guī)設備。其主要缺點是耗料量大（一個配方實驗需要5-50公斤新材料），性價比不高，塑化程度難以控制；操作工序多（需要幾臺儀器設備工作），制樣質量差，材料容易氧化，勞動強度大；模具投資高（每副標準模具5000-10000元），對加工性能中主要的和常用的流變數(shù)據(jù)由于投資比較大而無法測試（一般新配方材料只有很少的量，比如僅僅50克）。主要用

成果創(chuàng)新點 用于乙烯生產(chǎn)。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學產(chǎn)品之 一，是一種重要的化工基礎原料，目前石油化工產(chǎn)品中約 有 75%都是乙烯生產(chǎn)的，乙烯產(chǎn)品占有機化學品的 40%以上； 傳統(tǒng)乙烯制備工藝為石腦油、乙烷蒸汽裂解技術，存在高 能耗以及副產(chǎn)物排放的問題。 傳統(tǒng)乙烷蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯方法反應溫度在 1000 攝氏 度左右，能耗高；本方法反應條件溫和，乙烯收率達到工 業(yè)生產(chǎn)要求，具有一定的市場前

用于乙烯生產(chǎn)。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學產(chǎn)品之 一，是一種重要的化工基礎原料，目前石油化工產(chǎn)品中約有 75%都是乙烯生產(chǎn)的，乙烯產(chǎn)品占有機化學品的 40%以上； 傳統(tǒng)乙烯制備工藝為石腦油、乙烷蒸汽裂解技術，存在高能耗以及副產(chǎn)物排放的問題。 傳統(tǒng)乙烷蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯方法反應溫度在 1000 攝氏度左右，能耗高；本方法反應條件溫和，乙烯收率達到工 業(yè)生產(chǎn)要求，具有一定的市場前景。提供了與苛刻反應條件下乙烷無氧脫氫制乙烯工業(yè)路線相當乙烯收率的溫和反應條件下（低于 450 攝氏度）乙烷氧化脫氫制乙烯反應催化劑，目前穩(wěn)定性優(yōu)于 200 小時。高性能高催化劑，該催化劑具有高乙烯收率，以及高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，能大大降低乙烷氧化脫氫制乙烯生產(chǎn)成本 

圍繞是否能從源頭創(chuàng)新重大裝備的設計與制造技術，實現(xiàn)不同原料、不同規(guī) 模劣質粉煤氣化制氫，使之更低成本、更高效率、更加清潔已是國內(nèi)外能源領域 面臨的主要問題。粉煤、生物質氣化制氫流程包括:原料氣化、脫硫、CO 水汽 變換、變壓吸附及余熱回收等，由于流化床氣化燃料適應性廣，能實現(xiàn)爐內(nèi)高效 脫硫，也尤其適合不同顆粒氣化處理，國際溫克勒爐和恩德爐是大量使用的流化 床氣化技術，國內(nèi)在流化床氣化方面也有較好的探索和應用，但總體上，流化床 氣化由于爐內(nèi)停留時間較短，排渣和飛灰碳含量較高，不同形式的顆?；蚓蹐F流 態(tài)