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本發(fā)明公開(kāi)了一種治療膝關(guān)節(jié)炎的藥艾卷及其制備方法，藥艾卷的原料藥組成和重量配比為：艾絨800～1200份、防風(fēng)20～30份、秦艽20～30份、羌活20～30份、獨(dú)活20～30份、川斷24～36份、木瓜24～36份、蒼術(shù)24～36份、雞血藤24～36份、雄黃32～48份、麝香8～12份、川牛膝23～36份、當(dāng)歸24～36份、白芷16～24份。該藥艾卷療效好，無(wú)毒副作用，使用方便，治療成本低。

一、利用分子遺傳技術(shù)預(yù)測(cè)作物雜種優(yōu)勢(shì)：利用分子遺傳距離確定親本間親源關(guān)系，預(yù)測(cè)雜種優(yōu)勢(shì)強(qiáng)的可能親本組合，加速育種進(jìn)程、減少育種中的盲目性、多出優(yōu)良新品種。/line二、作物優(yōu)良基因標(biāo)記及分子輔助育種：利用特殊的分子標(biāo)記，對(duì)作物的優(yōu)良基因進(jìn)行標(biāo)記，并通過(guò)分子聚合育種技術(shù)，將重要的優(yōu)良基因組合到新組合中，選育出優(yōu)良品種。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Varian的分子泵具有前級(jí)耐壓高的特性，適用于10－10-10毫巴的真空環(huán)境。Varian的分子泵主要具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：1. 豐富的產(chǎn)品范圍：覆蓋所有可能的應(yīng)用及市場(chǎng)各個(gè)層面。2. MacroTorr專(zhuān)利技術(shù)：抽氣量最大化；將前級(jí)耐壓能力提升到18 bar；壓縮比提高數(shù)個(gè)數(shù)量級(jí)。3. 整體加工的轉(zhuǎn)子：每個(gè)轉(zhuǎn)子都用單獨(dú)一塊鋁合金加工而成，重量最小化；分子泵可以在360度范圍內(nèi)以任意角度工作而無(wú)需任何調(diào)整，降低了作用在材料和軸承上的壓力。4. 高可靠性，免維護(hù)的陶瓷軸承：無(wú)油，無(wú)污染；平均無(wú)故障時(shí)間大大增加。內(nèi)置控制器可用采用導(dǎo)航控制：簡(jiǎn)單并節(jié)省空間的配置；導(dǎo)航軟件可以輕松地進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗堵全方位噴頭及雙重抗堵式噴灌帶。抗堵全方位噴頭包括雙頭螺柱、噴灌水箱、兩個(gè)基片、兩個(gè)彈簧和兩個(gè)螺母，雙頭螺柱密封貫穿噴灌水箱的上下端面，雙頭螺柱的一端部開(kāi)設(shè)在有連通噴灌水箱的進(jìn)水通道，噴灌水箱的上端面開(kāi)設(shè)有第一錐形噴孔，噴灌水箱的下端面開(kāi)設(shè)有第二錐形噴孔，噴灌水箱的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)第三錐形噴孔，基片的邊緣設(shè)置有彈性桿，彈性桿上設(shè)置有噴嘴，噴嘴上開(kāi)設(shè)有第四錐形噴孔，基片套在雙頭螺柱上，螺母螺紋連接在雙頭螺柱的對(duì)應(yīng)端部，彈簧位于對(duì)應(yīng)的螺母和基片之間，噴嘴位于對(duì)應(yīng)的第一錐形噴孔和第二錐形噴孔中。實(shí)現(xiàn)提高抗堵全方位噴頭的抗堵性能，以提高雙重抗堵式噴灌帶的使用可靠性。

項(xiàng)目采用光致異構(gòu)化合物通過(guò)酰胺共價(jià)鍵鏈接于具有納米間隙陣列的二維單層石墨烯的間隙形成光致異構(gòu)化合物-石墨烯單分子器件；采用生物分子鏈接構(gòu)建了單分子生物傳感器；利用有機(jī)半導(dǎo)體小分子構(gòu)建了性能可靠的2-3納米單分子場(chǎng)效應(yīng)晶體管。當(dāng)單個(gè)光致異構(gòu)化合物被橋接于具有納米間隙陣列的二維單層石墨烯之間的納米間隙時(shí)，它們具有可逆的光控開(kāi)關(guān)功能和電控開(kāi)關(guān)功能；當(dāng)生物分子橋連石墨烯電極時(shí)，它們具有單分子DNA精準(zhǔn)測(cè)序的功能；單分子場(chǎng)效應(yīng)晶體管目前是國(guó)際上最小的晶體管，有望為器件微小化產(chǎn)生芯片集成核心技術(shù)。

活性碳酸鈣是由輕質(zhì)碳酸鈣經(jīng)表面處理后所得到的鈣鹽產(chǎn)品，它與輕質(zhì)碳酸鈣的不同之處在于它同基料高分子有很好的相容性，能均勻地分散在基料中，從而實(shí)現(xiàn)很好的填充劑補(bǔ)強(qiáng)作用。活性碳酸鈣是20世紀(jì)90年代初期由日本開(kāi)發(fā)研究成功，并廣泛應(yīng)用于塑料，涂料，油漆，橡膠等一般生產(chǎn)中，主要是起填充或補(bǔ)強(qiáng)之作用。現(xiàn)在大多數(shù)國(guó)家都在研究，使用它。我國(guó)也在20世紀(jì)后期形成工業(yè)生產(chǎn)，使用活性碳酸鈣于橡膠，塑料，涂料等工業(yè)生產(chǎn)，并收到了良好的應(yīng)用效果。 石灰石和焦炭或無(wú)煙煤按一定的比例加入到立窯中在高溫下燃燒，生成的石灰經(jīng)消化。除去固體雜質(zhì)，用CO2氣體在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，沉淀物經(jīng)壓濾，洗滌，干燥，粉碎，再加入表面活性劑在高速混合機(jī)中進(jìn)行表面處理，即可得到活性碳酸鈣產(chǎn)品。

納豆是由黃豆通過(guò)納豆菌（枯草桿菌）發(fā)酵制成，高活性納豆是通過(guò)篩選菌株，得到一株高效的納豆芽孢桿菌，利用生物發(fā)酵和真空干燥等技術(shù)研發(fā)出的具有高活性的納豆膠囊，對(duì)三高具有良好的治療效果，現(xiàn)已取得生產(chǎn)資質(zhì)，也是師鼎堂品牌系列中的重要產(chǎn)品。

本項(xiàng)目是采用生物活性炭-多孔陶瓷濾料和生物活性炭-石英砂取代單層石英砂，構(gòu)建生物強(qiáng)化活性濾池進(jìn)行給水過(guò)濾處理強(qiáng)化除污染能力的工程技術(shù)。利用多孔陶瓷濾料和活性炭的大量發(fā)達(dá)的空隙，為微生物提供棲息附著場(chǎng)所，起到生物降解的微量有機(jī)污染物以及氨氮的效果，提高出水的生物穩(wěn)定性，同時(shí)發(fā)揮機(jī)械篩分的作用保證出水水質(zhì)。

研發(fā)階段/n成果簡(jiǎn)介：冬蟲(chóng)夏草富含多種維生素如VD，有促進(jìn)吸收作用，冬蟲(chóng)夏草生物活性強(qiáng)化劑的免疫調(diào)節(jié)作用還能增強(qiáng)體質(zhì)，協(xié)調(diào)促進(jìn)消化系統(tǒng)對(duì)營(yíng)養(yǎng)素的吸收。本技術(shù)主要利用現(xiàn)代生物技術(shù)手段經(jīng)液態(tài)發(fā)酵提取制備冬蟲(chóng)夏草生物活性強(qiáng)化劑中的多種生物活性物質(zhì)，利用冬蟲(chóng)夏草菌能產(chǎn)生多種維生素及具有極強(qiáng)的富集礦物質(zhì)能力，將離子態(tài)鐵、鋅、鈣、硒等礦物元素轉(zhuǎn)化為生物大分子螯合態(tài)生物活性成分的特性，使其具有生物同源性、平衡性。開(kāi)發(fā)冬蟲(chóng)夏草菌的新功能，生產(chǎn)新一代具有生物活性的能調(diào)節(jié)人體內(nèi)分泌平衡、高效補(bǔ)充礦物質(zhì)及維生素的價(jià)格低廉

活性石灰是得到高性能鋼材的重要原料。 采用北京科技大學(xué)郭漢杰教授研究的立式預(yù)熱器—回轉(zhuǎn)窯—冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰10－20萬(wàn)噸。 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)家準(zhǔn)（YB/TO42-93）規(guī)定的一級(jí)品以上。 本項(xiàng)目將由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。 全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。 粒度10-30mm的合格品經(jīng)石灰石送入碎石料場(chǎng)，再由NE型斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。 石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)立式預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)組成,產(chǎn)量150－600t/d,熱耗5.00GJ/t。物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至800℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻機(jī)內(nèi),通過(guò)風(fēng)機(jī)強(qiáng)行吹入的進(jìn)行冷卻,將物料冷卻至環(huán)境溫度+65℃以下排出冷卻器,冷卻器使用的空氣作為一次、二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。 成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)輸送機(jī)、NE型斗式提升機(jī)輸送至成品料倉(cāng)。 回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至300℃以下，再經(jīng)多管式冷卻機(jī)將煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下，然后進(jìn)行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放的氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 燃燒使用焦?fàn)t煤氣和煤粉或重油。如用焦?fàn)t煤氣，則耗量為：每噸活性石灰用300立方米焦?fàn)t煤氣。所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)使用，考慮到在循環(huán)過(guò)程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失，需每天補(bǔ)充少量新水。需要補(bǔ)新水量為25m3/d。