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新芝生物（股票代碼：430685）是國內知名的生命科學儀器設備提供商，圍繞國家生物制造重大戰(zhàn)略，為用戶提供從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化一站式合成生物工藝整體解決方案，已成為國內外廣大用戶的重要選擇。   公司依托核心技術平臺，目前已擁有超聲波細胞粉碎機、冷凍干燥機、高低溫一體機、超聲清洗機、微生物生長曲線分析儀、全自動洗瓶機、基因槍等20多條產(chǎn)品線，200多個產(chǎn)品型號，產(chǎn)品廣泛應用于合成生物、生物醫(yī)藥、醫(yī)療衛(wèi)生、IVD、食品安全、疾病預防與控制、檢驗檢疫、環(huán)境保護及新材料研究等諸多領域。   目前，公司擁有寧波杭州兩地研發(fā)中心，在全國各大城市設立40余個營銷服務網(wǎng)點，服務用戶30000余人，為廣大高校科研、企事業(yè)用戶提供完善服務，產(chǎn)品已遠銷日、韓、美、英、法、俄、等36個國家和地區(qū)。   新芝人勵經(jīng)多年的風雨兼程，堅定以新致心，憑著“發(fā)展生物科學技術，振興民族高新產(chǎn)業(yè)”的理念，堅定致力于為用戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品和貼心的服務。創(chuàng)新讓我們走的更遠，致心讓我們的心更貼近用戶。讓“發(fā)展生物技術，服務人類文明”的新芝夢漸變現(xiàn)實。

連云港百侖生物反應器科技有限公司位于江蘇省連云港市贛榆區(qū)墩尚鎮(zhèn)臨港自控設備產(chǎn)業(yè)區(qū)，地處世界先進制造業(yè)中心的腹地，是提供成套生物反應器（發(fā)酵罐）的制造商與技術服務商，是上海百侖生物科技有限公司的全資子公司；產(chǎn)品包括生物反應器（發(fā)酵罐）、動物細胞生物反應器、生物反應器搖床、配液罐、攪拌罐、滅活罐、及生物制藥車間整體裝備等。我們在上海嘉定華亭、江蘇連云港有三大制造基地，為全球客戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品及優(yōu)良的服務。中國夢-百侖夢。 百侖產(chǎn)品的每一個細節(jié)都體現(xiàn)著處處為客戶著想的原則，設備零部件盡量采用標準件，關鍵配件基本與歐洲產(chǎn)品一致，以保證產(chǎn)品的質量，同時優(yōu)化管路，方便運行中的維護、保養(yǎng)，降低客戶的使用成本。 系統(tǒng)緊湊、美觀，占用空間少；簡化手動操作部分，降低工作量，減少操作事故的發(fā)生等等；安全、簡潔、精密、可靠、耐用是我們制造產(chǎn)品的原則。 希望我們的網(wǎng)站不僅為公司和產(chǎn)品提供信息渠道，也是一個橋梁，連接世界各地已經(jīng)及即將對我們的產(chǎn)品和服務感興趣的公司、大學、研究機構和科學家，我們非常愿意能聽到您對我們產(chǎn)品的建議和要求，如果您對我們的產(chǎn)品及服務有任何興趣，特別是在細節(jié)方面，請讓我們知道，如果您希望我們改進我們的產(chǎn)品，我們將非常重視您的意見，請讓我們知道。 有了您的支持，使我們成為一個受員工熱愛的企業(yè)---一家高品質、以技術為核心、以質量為生命、以服務為驅動的生物反應器供應商，使我們成為一個可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)秀企業(yè)。 百侖追求財務自主平衡，追求客戶、員工、股東三位一體共同發(fā)展，不追求利潤最大化。

山東凱翔生物科技股份有限公司成立于2005年，并于2015年4月15日在新三板成功掛牌,股票代碼：832286。公司立足于綠色經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，從事生物發(fā)酵技術的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。年產(chǎn)葡萄糖酸鈉10萬噸、葡萄糖酸內酯1.2萬噸、葡萄糖酸1萬噸、10000噸L-丙氨酸、1000噸工業(yè)酶和3000噸微生物菌肥,是葡萄糖酸衍生系列產(chǎn)品的主要生產(chǎn)供應商,產(chǎn)品暢銷美洲、歐洲、東南亞、中東等國家和地區(qū)。“凱翔”已發(fā)展成為世界葡萄糖酸系列產(chǎn)品行業(yè)的知名品牌，曾榮獲山東省著名商標和山東名牌產(chǎn)品榮譽稱號。    

項目成果/簡介:以我市豐富的綠藻生物質資源（滸苔、石莼）為主要研究對象，針對藻體胞壁特性、多糖結構、理化質構特性及生物活性進行系統(tǒng)研究，探索出一系列具有自主知識產(chǎn)權的綠藻生物工程技術，攻克了海藻溫和高效轉化關鍵技術，率先實現(xiàn)綠藻綜合利用及其產(chǎn)品的成果轉化與產(chǎn)業(yè)化推廣，實現(xiàn)生物乙醇、精準生物肥、綠藻多糖等農(nóng)用制品的規(guī)?；a(chǎn)，經(jīng)濟效益顯著。系統(tǒng)性闡明了綠藻糖鏈分子結構、理化性質、生物學功能及其空間定量構效關系，首次構建綠藻多糖工具酶系并明晰酶多位點催化與調控機制。創(chuàng)新性建立了綠藻資源的生物轉化關鍵技術，突破了藻體溫和破壁液化與高效提取轉化技術瓶頸，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權菌株的綠藻工具酶的液體高通量發(fā)酵與規(guī)?；苽浼夹g。構建基于計算機在線智能控制的硫酸鼠李低聚糖酶法精準制備技術、人工智能神經(jīng)網(wǎng)絡下的糖鏈構效實時預測系統(tǒng)、穩(wěn)定性葉綠素制取以及非酸溫和預處理乙醇轉化技術，開拓了綠藻資源高值化綜合利用的新領域。項目階段:工業(yè)化生產(chǎn)階段效益分析:滸苔（Enteromorpha prolifera）和石莼（Ulva lactuca）是我國黃海、東海最主要的綠藻資源，同屬于綠藻綱、石莼目，具有良好食用和藥用價值，（本草綱目、臨海異物志等），在我國東南沿海養(yǎng)殖量均在10萬噸以上。我國黃海海域自07年以來連續(xù)10年暴發(fā)綠潮滸苔，生物量高達1000萬噸每年。將這類大型生物質資源合理利用并高值轉化，不僅有助于環(huán)境保護，而且會帶來顯著的經(jīng)濟效益。項目開發(fā)產(chǎn)品包括綠藻多糖工具酶、硫酸鼠李低聚糖、穩(wěn)定性葉綠素、農(nóng)用精準生物肥、功能性飼料添加劑、新型植物病害生物防治等生物制品。在農(nóng)用制品領域實現(xiàn)綠藻精深加工的成果轉化與產(chǎn)業(yè)化推廣，開拓了我國海藻利用范圍，提升產(chǎn)業(yè)整體技術水平，市場預期前景廣闊。知識產(chǎn)權類型:發(fā)明專利 、 軟件著作權知識產(chǎn)權編號:ZL2012102016043 ZL201410298678.2 ZL2013102784589 ZL2012101066863技術成熟度:通過中試技術先進程度:達到國內領先水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:無

以主要的植物源性蛋白飼料原料為研究對象，針對原料的營養(yǎng)價值特性，系統(tǒng)建立抗營養(yǎng)因子高效降解菌株的篩選方法，借鑒現(xiàn)代發(fā)酵工程的優(yōu)化理論，建立有益代謝產(chǎn)物的檢測與控制和發(fā)酵參數(shù)相關的優(yōu)化研究方法，確立規(guī)模化生產(chǎn)工藝并進行關鍵設備的選型，制造品質穩(wěn)定可靠的發(fā)酵蛋白飼料，并建立相關產(chǎn)品的質量指標體系，為緩解我國蛋白飼料資源緊張?zhí)峁┈F(xiàn)實可行的方法，實現(xiàn)我國飼料及養(yǎng)殖工業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。 

目前使用的一次性聚合物材料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，在自然界中很難降解，已造成了嚴重的白色污染。因此，合成在自然環(huán)境中能夠降解的聚合物材料，已經(jīng)成為當前研究的熱點之一。 聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的熔點為113℃，性能介于聚乙烯、聚丙烯之間。目前高分子量PBS的制備主要采用直接縮聚法，需要很高的真空度（0.2mmHg以下），在工業(yè)化中存在較大困難，對設備要求高。本技術建立了一種縮聚-擴鏈法，先以丁二酸與丁二醇進行熔融縮聚，制備特性粘度在0.5以下的PBS預聚體，再經(jīng)擴鏈，獲得特性粘度在0.7～1.0dL/g之間的PBS。這種方法原料配比較易控制，所需設備較為簡單，不需要太高的真空度，便于工業(yè)化推廣。技術指標PBS外觀：無色或淡黃色固體；特性粘度：0.7～1.0 dL/g；熔點：112～115℃?？捎米錾锝到獾啬?、食品包裝材料，汽水、可樂、洗發(fā)水瓶，以及紙質食品包裝盒的可降解涂層，可降解熱溶膠等。本技術所得的產(chǎn)品與日本Showa Highpolymer公司的BIONOLLE產(chǎn)品（PBS）相當，性能相近，且在擴鏈劑方面有創(chuàng)新。所得產(chǎn)品應用范圍廣泛，技術具有非常廣闊的應用和市場前景。 所需設備如下： 1、聚酯反應釜：能夠加熱至220℃，承受1mmHg的負壓； 2、真空系統(tǒng)：從常壓到1mmHg負壓可調； 3、直接造粒系統(tǒng)：能夠進行聚合物的熔融切片、造粒。 本技術具有顯顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

項目背景是北京市燃氣緊缺，日缺口最多達800萬立方米；北京市大力推廣市政天然氣管網(wǎng)入村工程；污水處理產(chǎn)生的大量污泥造成了嚴重的環(huán)境污染；北京2014年工業(yè)污泥產(chǎn)量超過100萬噸；污泥是城市水處理廠的伴隨產(chǎn)物，隨著社會文明的進步以及環(huán)保水平的提高，污水處理能力和處理量也在逐年增長, ,污泥的處理處置問題已成為世界性的課題。 目前國內污泥的處理處置率很低,主要是填埋和農(nóng)用,也有一部分進行焚燒處理,而這些處理方式均會導致不同程度的二次污染問題。污泥熱解技術具有可回收能源 和有用物質、技術不復雜、氣體能源產(chǎn)品可不需要儲存、對不同的物料成分可以靈活運行等優(yōu)點。 項目創(chuàng)新點在于太陽能干燥技術實現(xiàn)污泥干燥和減量化，有低能耗、綠色環(huán)保的優(yōu)勢。污泥熱解-氣化工藝及關鍵設備循環(huán)流化床均系自主開發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權，可實現(xiàn)污泥所蘊含的化學能高效轉化為生物燃氣。污泥熱解-氣化工藝主要產(chǎn)品系生物燃氣，聯(lián)產(chǎn)灰分和中壓蒸汽。污泥熱解-氣化工藝實現(xiàn)污泥中灰分無害化利用制建材并回收重金屬。污泥熱解-氣化工藝實現(xiàn)廢物零排放，原子經(jīng)濟性高。 本技術使用固定床反應器,以制備氣體燃料為目的,對城市污水處理廠的污泥進行了熱解資源化研究。以污泥為原料進行了熱解工藝開發(fā),考察不同反應條件對熱解效果的影響。得出在合適的操作條件下,污泥熱解制備氣體燃料最佳的反應條件。此時,氣體產(chǎn)率達35%,所得氣體中可燃組分H2、CH4和CO的總含量達到了60% ,產(chǎn)氣熱值為8039.77kJ/m3。對500℃時生成的焦油進行了成分分析,發(fā)現(xiàn)焦油中N和O含量較高,若用于燃燒可能會產(chǎn)生較多的二次污染物。 分別用干污泥和濕污泥與生物質混合,進行共熱解技術開發(fā)。結果發(fā)現(xiàn),當干污泥中摻混50%時,能有效提高污泥熱解的氣體產(chǎn)率。濕污泥與生物質進行混合熱解時, 隨混合物中生物質比例的增加,溫度的增加,氣體產(chǎn)率、氣體熱值逐漸增加。對污泥熱解殘渣進行了水蒸氣氣化反應。分別改變溫度、固相停留時間、水蒸氣流量和 催化劑等條件,考察其對氣化結果的影響。得出污泥熱解殘渣水蒸氣氣化制取富氫燃氣的最佳條件。

隨著新功能基因的分離,克隆以及各種農(nóng)作物高效表達技術平臺的逐步建立,植物反應器的研究越來越深入.本實驗利用擬南芥(Arabidopsis thaliana)油體系統(tǒng)表達植物油體蛋白-角質細胞生長因子-2(Keratinocyte growth factor-2,KGF-2).首先人工合成植物密碼子偏好性的KGF-2基因,并通過PCR技術克隆了擬南芥油體蛋白Oleosin基因,構建由種子特異性啟動子驅動的,含有油體蛋白和KGF-2融合基因的植物油體特異表達載體;通過農(nóng)桿菌介導法轉化野生型擬南芥,采用Basta篩選之后,獲得26株轉基因擬南芥.

成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產(chǎn)成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優(yōu)反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過程更容易達到環(huán)評要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 生物柴油產(chǎn)品評價： 產(chǎn)品酸值 < 1 mgKOH/g。

惡性腫瘤是嚴重威脅人類生命健康的一類疾病。臨床上腫瘤的治療用藥分為傳統(tǒng)細胞毒類藥物和新型 分子靶向藥物，后者通常具有相對明確的靶點，抑制腫瘤細胞生長而減少對正常細胞的作用，對腫瘤的選 擇性高，毒性小。自1998年科學家證實腫瘤的發(fā)生與Aurora激酶的過度表達有密切關系后，引發(fā)了學術界 和制藥工業(yè)界將Aurora激酶作為抗腫瘤藥物作用靶點的研究熱潮。