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本課題組在非均相氧化羰基化法一步碳酸二苯酯的進展 本課題組2000年就提出非均相一步合成DPC且在此方面作了大量的工作首先對催化劑載體的制備方法進行了研究，現在其收率可達到26％、選擇性能達到99％。發表有關論文13篇，其中SCI收錄5篇、EI收錄兩篇，發明專利1項。申報并獲得授權的與之相關的項目有：國家自然基金2項，省項目2項，武漢市科委重大攻關項目1項。所以本課題組的實驗室小試成果在國內外文獻報道中尚處于先進水平。

（專利號：ZL 201510464978.8） 簡介：本發明公開了一種氨法脫硫吸收產物+4價硫氧化系統及其優化調控方法，屬于大氣污染治理技術領域。本發明中首先確定了氨法脫硫系統中的模型參數；輸入上述模型參數，并設定一初始pH值、氧化空氣量Q以及S4+和S6+的初始濃度，利用+4價硫的氧化率模型計算漿液池內+4價硫的氧化率；將計算得到的+4價硫氧化率帶入進行檢驗，若不成立，則調整和的值重新計算，直至成立，并將得到的氧化率與工程中的設定值進行比較，并通過調整模型中的pH值、氧化空氣量Q、和的值，使+4價硫的氧化率能夠滿足工程要求。本發明中的氧化率模型能夠對氨法脫硫吸收產物+4價硫氧化系統的設計和運行提供理論指導，進而提高氨法脫硫技術的穩定性和經濟性。

項目簡介碳酸二甲酯（DMC）是正在崛起的化工原料新產品，1992年歐洲登記為非毒性化學品。主要原料為CO、O、甲醇。利用自行開發的高效固相催化劑促進甲醇氣相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯，取代當前使用的光氣法，不僅可降低成本，而且在生產過程中原料及中間體無劇毒，不腐蝕設備，無三廢處理問題，對環境保護有著重要意義，被譽為21世紀的“綠色化學品”，應用它還可開發一系列新穎的化工產品，可實現綠色化工過程，小試已完成。針對CO、O和甲醇氣—固相催化合成DMC，經過多年的實驗研究，開發出一種性能較好的合成DMC固體催化劑，在常壓下DMC時空收率達到350g/l-cat.h，壽命已超過100小時，達到零排放。小試已鑒定，該指標在國內外同類方法中處于先進水平。二、市場前景DMC可用于制備聚氨酯、聚碳酸酯、醫藥、農藥、香料等；可代替硫酸二甲酯作羰基化劑、甲基化劑和甲脂化劑；還可作高新烷值汽油增進劑，是近年來石油化工熱門產品，并可衍生一系列新的化工產品，被譽為有機合成的新基塊。以甲醇氧化羰基化合成DMC，原料來源、市場需求和化工產品系列化方面皆具有明顯的優勢；并且是21世紀極有吸引力的基本化工原料。特別是石油資源貧乏的地區，DMC對當地化工生產將起到重要作用。三、投資與規模建設生產規模500噸/年的中試裝置，投資約800萬元。四、生產設備  固定床反應器、精餾塔等。五、合作方式尋找中試伙伴。

儀器概述  本儀器是采用動態微庫侖法原理分析技術，根據法拉第定律采用計算機控制微庫侖滴定的最新產品，符合SH/T0253、SH/T0222、SH/T1147、GB/T11061.4、GB/T3208、 GB/T18612、ASTM5808、SH/T1757、ASTM4929等標準。適用于輕油、輕烴（氣體）或重油等石油產品，可廣泛應用于石油、化工、環保、商檢、科研等監測領域中樣品的總硫或氯含量的精確分析； 技術參數 1、工作電源：AC220V±10% 50HZ 整機功耗：不大于3KW 2、測量范圍：硫：0.1ppm～5000ppm～百分含量                      氯：0.2ppm～5000ppm～百分含量 3、可測樣品狀態：固體、液體、氣體（選配相應進樣器,標配為液體進樣） 4、推薦進樣量：固體：≧5mg 液體：1到100ul  氣體：2到5ml 5、控溫范圍及精度：室溫～1050℃，±1℃  6、重復性誤差： X＜1.0ppm  Cv≤±0.2ppm 7、1.0ppm≤X≤10ppm  Cv≤±10%      X＞10ppm    Cv≤±5%  8、增益及采樣電阻：自動調節 9、偏壓：0到500mV  連續可調，實時監測 性能特點 1、儀器采用Windows操作系統，USB通信技術，人機直接對話，實現了偏壓全時監測，便于用戶操作 2、自主研發的操作軟件和測試軟件，自動完成數據采集、處理、貯存和打印3、測試樣品少，每次僅需8μl，測試時間快，每一試樣上機測試時間約為（1～2）分鐘 4、增益和采樣電阻由原來的人工調節改為自動調節，提高了檢測靈敏度 5、儀器采用風冷散熱，風扇自動開關，關機降溫不需要有人值守 6、儀器采用獨立的溫度控制系統。采用宇電的全自動溫度控制器，故障率接近零 7、電解池采用304不銹鋼電極帽，可以長期使用，避免被電解液腐蝕 8、計算機控制整個分析、數據處理等過程，顯示全過程工作狀態和數據峰形，根據需要可將參數數據和峰形存盤或打印 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=828

紫外-微臭氧光化學激發氧化水質深度凈化技術是對現有的紫外—臭氧工藝進行改進得出的創新工藝。該工藝利用紫外光激發空氣產生微臭氧，使進水在紫外光和微臭氧的協同作用下得到深度凈化，達到去除水中對人體健康存在嚴重威脅的優先有機污染物的目的。

本發明公開一種氧化鋅@鋅微球的制備方法，通過激光燒蝕技術制備，包括如下步驟：1)開啟激光器，調節透鏡的位置，將激光光束聚焦、焦點于鋅靶材表面；2)向襯底上滴加溶液，直至鋪滿襯底；3)調節激光輸出功率為150～300mW，在常溫空氣中對鋅靶材燒蝕2～10min；4)將襯底置于真空下60℃下烘干，在襯底上得到氧化鋅@鋅微球。本方法簡單易操作，在空氣中的激光燒蝕對于實驗的條件需求降低，只通過在室溫空氣環境下就可以獲得核殼結構的氧化鋅@鋅復合微球，制得的氧化鋅@鋅微球直徑為微米級，具有表面光滑的球形形貌，并具有明顯的激光特性。

產品詳細介紹產品用途：該產品采用能模擬全陽光光譜的氙弧燈來再現不同環境下存在的破壞性光波,可以為科研、產品開發和質量控制提供相應的環境模擬和加速試驗依據。通過材料試樣暴露在氙弧燈的光照及熱輻射下進行老化試驗,來評估在高溫光源作用下某些材料的耐光、耐候性能,主要用于油漆、涂料、橡膠、塑膠、顏料、粘合劑、織物等。 型號 SN-500  內形尺寸D×W×H  500×760×500:mm  一、技術參數：  1.溫度范圍：RT+10℃～70℃  2.濕度范圍：50%～98% R.H  3.黑板溫度：63℃、100℃±3℃  4.溫度波動度：≤±0.5℃  5.溫度均勻度：≤±2℃  6.溫度偏差：≤±1.5℃  7.濕度波動度：+2、-3% R.H  8.玻璃濾光片：3塊  9.氙燈燈源：進口風冷式燈管 10.燈管總數量：4支 11.降雨時間：0～9999min連續降雨可調 12.降雨周期：0～240min間隔(斷)降雨可調 13.噴水周期：102min/18min或48min/12min(停/噴水時間) 14.淋雨水壓：0.12～0.15Mpa  15.噴水嘴孔徑：Ф0.8mm 16.氙燈功率：1.8KW×3支=5.4 KW 17.加熱功率：2KW 18.加濕功率：1.5KW 19.樣品托盤尺寸：450×720mm 20.樣品架與燈管距離：230～280mm 21.光譜波長: 290nm～800nm 22.時間設定范圍：0～9999小時 23.輻照度:光譜波長在290nm～800nm之間時平均輻照度范圍550W/㎡±10% 24.電源要求：AC380（±10%）V/50HZ  三相五線制 二、箱體材料：  1.外殼均采用優質A3鋼板數控機床加工成型,外殼表面進行防靜電噴塑處理,更顯光潔、美觀;  2.內膽采用優質SUS304鏡面不銹鋼板;  3.保溫材質采用高密度玻璃纖維棉和高壓聚胺脂發泡隔熱保溫；  4.攪拌系統采用長軸風扇電機,耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環；  5.門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉；  6.采用無反作用門把手,操作更容易；  7.機器底部采用高品質可固定式PU活動輪； 三、控制系統：  1.溫濕度控制儀表采用（韓國SAMWON-ST系列）全進口高精度數顯微電腦集成控制器；  2.精度：0.1℃(顯示范圍)；  3.解析度：±0.1℃；  4.感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；  5.控制方式：熱平衡調溫調濕方式,所有電器均采用(施耐德)系列產品；  6.溫濕度控制采用P.I.D＋S.S.R系統同頻道協調控制；  7.具有自動演算的功能,可將溫濕度變化條件立即修正,使溫濕度控制更為精確穩定； 四、加熱系統：  1.采用遠紅外不銹鋼高速加溫電加熱器；  2.高溫、濕度、光照完全獨立系統（互不干擾）；  3.溫濕度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益； 五、加濕系統：  1.內置式鍋爐蒸汽式加濕器具有節能降耗功能,可節約70%能耗；  2.具有水位自動補償、缺水報警系統；  3.濕度控制均采用P.I.D ＋S.S.R，系統同頻道協調控制； 六、制冷系統：  1.壓縮機：全封閉法國泰康機組；  2.制冷方式：單機制冷（風冷型）；  3.冷凝方式：風冷式；  4.制冷劑：R404A（環保型）  5.全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；  6.加溫、降溫系統完全獨立；  7.內螺旋式冷媒銅管；  8.翅片斜率式蒸發器（帶自動除霜系統）  9.干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件； 10.除濕系統： 采用蒸發器盤管露點溫度層流接觸除濕方式； 七、光照系統：  1.黑板溫度計：金屬黑板溫度計；  2.氙弧燈管：檢測合格的(美國Q-Panel)進口燈管使用壽命為1800～2000小時；  3.輻照度的控制：可通過輻射儀及手動調節功率得到所須輻照度,面板直接顯示當前燈管輻射強度； 八、噴水循環系統：  1.水質：去離子水（固體含量小于20ppm）  2.具有儲水箱水位顯示；  3.噴出的水具有可回收性；  4.噴水壓力在0.12～0.15Mpa之間可調；  5.在工作室頂部安裝了兩個噴頭； 九、保護系統：  1.風機過熱保護  2.整體設備欠相/逆相保護  3.制冷系統過載保護  4.制冷系統超壓保護  5.超溫保護  6.水泵過熱,過流保護  7.其它還有漏電  8.缺水指示  9.故障報警后自動停機 十、設備使用條件：  1.環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）  2.環境濕度：≤85%R.H  3.操作環境需要室內通風良好,機器放置前后左右各80公分不可放置東西; 十一、符合標準： 嚴格按照GB/T16422.2-99、GB/T1865-2007、GB/T9344-98、GB/T14522-2008、GB/T2423.24-95、ASTMG155、ISO10SB02/B04、SAEJ2527、SAEJ2412等相關標準設計制造; 十二、服務承諾：免費送貨上門,在對該設備安裝調試結束后,在用戶現場對相關技術人員免費做相應的操作培訓,人數不限。 北京中科環試儀器有限公司 電話: 010-81290307 傳真: 010-81283287 手機: 13671371697 聯系人：唐治剛 http://www.zkhs17.com E-mail:[email protected]  

氫氧化鎂用途廣泛，是新型綠色環保型無機阻燃劑,是綠色無機阻燃劑、煙氣除硫首選脫 硫劑，同時廣泛用于含酸、含重金屬廢水處理劑等，市場前景廣闊。此外，高純氫氧化鎂是制 造工業氧化鎂、活性氧化鎂、電熔凝氧化鎂、電工級氧化鎂、特種氧化鎂等特種材料的優質、 價廉的原料。 華東理工大學開發的高純氫氧化鎂全套工業技術與裝備，采用氫氧化鈉和氯化鎂為原料， 通過控制氫氧化鎂結晶形貌，降低過濾粒度母液夾帶，降低干燥氫氧化鎂能耗，提高產品品 質，氫氧化鎂平均粒度控制大于30μm，過濾性能良好，產品干燥能耗低，氫氧化鎂純度達到 99%以上，通過煅燒得到氧化鎂純度達99.5%以上。同時工藝副產的氯化鈉溶液濃度高 (濃度大 于25%) ，雜質含量低，可以作為氯堿電解制備氫氧化鈉的原料，實現全過程零排放。

鋁或鋁合金與鋼之間的熱物理性能差異較大，尤其是熔點、比重、熱膨脹系數等的巨大差異，導致鋁與鋼之間難以直接進行弧焊。為了實現鋁與鋼之間的可靠焊接，經常需要在鋼表面鍍上鋅、鋁或其他金屬，或者在鋁與鋼之間放置過渡層金屬或雙金屬片，從而將鋁與鋼之間的焊接轉化為鋁與過渡層金屬之間的連接。然而，在鋼表面鍍過渡層金屬增加了工藝步驟和制造成本，而且，即使增加了過渡層金屬，也并不能保證鋁-鋼焊接接頭的可靠性。該技術可以直接將鋁合金與不銹鋼采用弧焊技術連接在一起，鋼表面不用鍍過渡層金屬。拉伸測試結果表明，鋁-鋼接頭斷裂