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本項(xiàng)目提出的連續(xù)流強(qiáng)化微電解廢水處理裝置，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的進(jìn)、出水口端分別設(shè)計(jì)了入口端和出口端密封旋轉(zhuǎn)接口，同時(shí)設(shè)置水氣的進(jìn)、出導(dǎo)管，使處理裝置處于固液氣全充滿狀態(tài)，保證了鐵碳床中的溶解氧濃度，填料隨裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)而相互摩擦使鐵碳表面形成的鈍化膜不斷更新，提高了設(shè)備的有效利用容積，增加了廢水與外加電場(chǎng)的作用時(shí)間，提高了裝置的處理能力和效率。 該方法可應(yīng)用于下列場(chǎng)合： 高濃度廢水的預(yù)處理：解決對(duì)生化處理的抑制作用； 低濃度污水直接處理：達(dá)標(biāo)排放或回用； 生化處理后尚未達(dá)標(biāo)污水的達(dá)標(biāo)處理； 生化處理后污水深度處理以便回用。 實(shí)驗(yàn)及工程實(shí)踐中已經(jīng)處理過的各種污水包括： 含油污水(油田采油污水，煉油污水，脂肪加工污水等)； 有色污水(染料生產(chǎn)污水，印染污水，紡織加工污水等)； 化工污水(有機(jī)合成，香料合成，木糖醇生產(chǎn)等)； 金屬加工切削液(油基及水基)； 生活污水的深度處理，中水回用；

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介     將鋁合金作為陽(yáng)極置于電解液中，施加電壓對(duì)其進(jìn)行微弧氧化，通電后合金表面通過微等離子體放電，在非法拉第區(qū)進(jìn)行復(fù)雜的熱化學(xué)、等離子化學(xué)和電化學(xué)過程，原位生成一層很薄的均勻絕緣氧化陶瓷層。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、成本低、無污染，獲得的陶瓷膜層具有很高的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點(diǎn)。對(duì)微弧氧化的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以獲得性能優(yōu)良的耐海水腐蝕陶瓷膜，其耐海水腐蝕性能是純鋁的4倍。微弧氧化陶瓷膜耐海水腐蝕性能大大提高，對(duì)其在海水中的腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析，主要影響因素為陶瓷膜的厚度和陶瓷膜在生產(chǎn)過程中生的裂紋和孔洞，因此需要對(duì)其進(jìn)行電沉積封孔，彌補(bǔ)這些缺陷。電沉積封孔后，陶瓷膜孔隙率大大降低，膜厚增加，復(fù)合涂層的耐腐蝕性能進(jìn)一步提高，是微弧氧化陶瓷膜的2倍，是純鋁的8倍。     當(dāng)前我國(guó)正在積極的發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)，耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)材料將會(huì)獲得越來越多的應(yīng)用，因此耐海水腐蝕復(fù)合涂層可以大大的提高材料的壽命，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度     微弧氧化復(fù)合涂層技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室條件下，生產(chǎn)的可重復(fù)性和穩(wěn)定性非常好，在實(shí)驗(yàn)室條件下，可以獲得100cm2的復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能穩(wěn)定，是純鋁材料的8倍。三、 技術(shù)指標(biāo)     微弧氧化陶瓷膜厚度20-40μm，電沉積膜層厚度15μm，耐海水腐蝕性能是海水的8倍；四、 市場(chǎng)前景     船舶、海上石油平臺(tái)、海水養(yǎng)殖、海水制鹽等產(chǎn)業(yè)中需要大量的結(jié)構(gòu)材料，通過微弧氧化和電沉積復(fù)合技術(shù)，在金屬表面生成一種復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能是鋁金屬的8倍，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，都具有很重要的意義。五、 規(guī)模與投資需求     投資規(guī)模1000 萬元，其中廠房3000平米，電力2500千瓦。     主要設(shè)備有大功率微弧氧化電源，清洗池、氧化池、恒溫冷卻設(shè)備、天車，機(jī)加工等設(shè)備。六、 生產(chǎn)設(shè)備微弧氧化生產(chǎn)線。七、 效益分析按每年生產(chǎn)30萬平米計(jì)算，產(chǎn)值3000萬元，可獲利約1000萬。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹曉明，電話：13902060727，聯(lián)系人：李世杰，電話：60208474  郵箱：caoxiaoming@hebut.edu.cn 。十、 附件：成果圖片圖1 封孔前后試樣浸泡海水45天后的腐蝕對(duì)比圖a. 微弧氧化試樣浸泡海水前；    b. 微弧氧化試樣海水腐蝕后；c. 微弧氧化+封閉處理試樣浸泡海水前；　d. 微弧氧化+封閉處理試樣海水腐蝕后圖2 不同試樣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%NaCl溶液中的動(dòng)電位極化曲線

相關(guān)專利提出了一種新型的雙腔微導(dǎo)管，用于冠脈介入治療時(shí)輔助導(dǎo)絲到位

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

核燃料的后處理技術(shù)和體系是核能可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中不可缺失的一環(huán)。行波堆的實(shí)現(xiàn)有可能解決目前阻礙快堆與閉式燃料循環(huán)發(fā)展的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性問題，加速啟動(dòng)快堆應(yīng)用和市場(chǎng)，提前進(jìn)入核能大規(guī)模可持續(xù)發(fā)展階段，減少需要處理的廢料，推遲廢物終極處置期限，提供更多資源和時(shí)間來發(fā)展提高后處理技術(shù)和過程的水平和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還能極大降低核擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。為應(yīng)對(duì)現(xiàn)有核電技術(shù)和系統(tǒng)面臨的安全性和經(jīng)濟(jì)性挑戰(zhàn)，滿足國(guó)家安全高效發(fā)展核電，支持能源清潔低碳轉(zhuǎn)型的重大戰(zhàn)略需求，我們從核能與放射性集中所在的核燃料著手，提出系統(tǒng)解決問題的創(chuàng)新路徑和方案，以保障核燃料與反應(yīng)堆的反應(yīng)性和放射性本質(zhì)安全為基礎(chǔ)，同時(shí)解決核電安全性和經(jīng)濟(jì)性問題。采用高度安全的高性能全陶瓷微包覆燃料，開發(fā)設(shè)計(jì)不可熔毀、無放射性物質(zhì)泄漏的模塊化制造型小微堆，快速進(jìn)入市場(chǎng)驗(yàn)證新型技術(shù)和商業(yè)模式；實(shí)施在大型水冷堆中的燃料替代、提高抗熔毀能力、可以實(shí)質(zhì)性消除大規(guī)模放射性物質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)的解決方案，促進(jìn)核能真正成為讓政府、公眾和業(yè)主放心的能源，擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模和應(yīng)用范疇，實(shí)現(xiàn)巨大的潛力。

"核燃料的后處理技術(shù)和體系是核能可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中不可缺失的一環(huán)。行波堆的實(shí)現(xiàn)有可能解決目前阻礙快堆與閉式燃料循環(huán)發(fā)展的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性問題，加速啟動(dòng)快堆應(yīng)用和市場(chǎng)，提前進(jìn)入核能大規(guī)模可持續(xù)發(fā)展階段，減少需要處理的廢料，推遲廢物終極處置期限，提供更多資源和時(shí)間來發(fā)展提高后處理技術(shù)和過程的水平和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還能極大降低核擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。 為應(yīng)對(duì)現(xiàn)有核電技術(shù)和系統(tǒng)面臨的安全性和經(jīng)濟(jì)性挑戰(zhàn)，滿足國(guó)家安全高效發(fā)展核電，支持能源清潔低碳轉(zhuǎn)型的重大戰(zhàn)略需求，我們從核能與放射性集中所在的核燃料著手，提出系統(tǒng)解決問題的創(chuàng)新路徑和方案，以保障核燃料與反應(yīng)堆的反應(yīng)性和放射性本質(zhì)安全為基礎(chǔ)，同時(shí)解決核電安全性和經(jīng)濟(jì)性問題。采用高度安全的高性能全陶瓷微包覆燃料，開發(fā)設(shè)計(jì)不可熔毀、無放射性物質(zhì)泄漏的模塊化制造型小微堆，快速進(jìn)入市場(chǎng)驗(yàn)證新型技術(shù)和商業(yè)模式；實(shí)施在大型水冷堆中的燃料替代、提高抗熔毀能力、可以實(shí)質(zhì)性消除大規(guī)模放射性物質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)的解決方案，促進(jìn)核能真正成為讓政府、公眾和業(yè)主放心的能源，擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模和應(yīng)用范疇，實(shí)現(xiàn)巨大的潛力。

本發(fā)明公開一種平板顯示用上轉(zhuǎn)換光擴(kuò)散微球及其制備方法，該光擴(kuò)散微球?yàn)槎鄽咏Y(jié)構(gòu)，微觀上表現(xiàn)為“三明治”結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為鉺鎂雙金屬?gòu)?fù)合氧化物Ｅｒ２Ｏ３?ＭｇＯ微球，其平均直徑為２～４μｍ，中間層為多孔ｇ?Ｃ３Ｎ４，層厚為１００～２００ｎｍ，最外層為聚硅氧烷縮聚物，層厚為４００～６００ｎｍ；該光擴(kuò)散微球是通過先在Ｅｒ２Ｏ３?ＭｇＯ微球上原位生長(zhǎng)一層多孔ｇ?Ｃ３Ｎ４制得多孔ｇ?Ｃ３Ｎ４／Ｅｒ２Ｏ３?ＭｇＯ復(fù)合微球，再在該復(fù)合微球上原位水解縮聚硅氧烷單體制得，具有上轉(zhuǎn)換發(fā)光現(xiàn)象，在９８０ｎｍ激光器激發(fā)下呈現(xiàn)綠光；由其紫外光固化制備的光擴(kuò)散膜具有較佳的光擴(kuò)散效果，光擴(kuò)散膜的可見光透過率為９０％～９５％、霧度為８０％～８８％，同時(shí)具有上轉(zhuǎn)換發(fā)光性能、良好的機(jī)械性能、耐老化性能和阻燃特性，實(shí)現(xiàn)了光擴(kuò)散膜的多功能化，具有廣闊的應(yīng)用前景。

我國(guó)在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域內(nèi)的整體技術(shù)水平與美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有相當(dāng)大的差距。我國(guó)太陽(yáng)能光伏技術(shù)的研究和開發(fā)工作絕大部分還處在跟蹤或追趕發(fā)達(dá)國(guó)家的狀態(tài)。真正屬于我國(guó)光伏企業(yè)所自有的太陽(yáng)能電池關(guān)鍵技術(shù)還不多。不少企業(yè)在國(guó)際光伏行業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)中存在著由于生產(chǎn)技術(shù)水平低下而被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。 近幾年來，我國(guó)第二代太陽(yáng)能電池的理論和實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)取得了長(zhǎng)足性的進(jìn)展，并處在一個(gè)由科研成果到產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵階段。但與此同時(shí)，我們也看到盡管薄膜電池在很大程度上解決了太陽(yáng)能電池的成本問題，但是其效率卻還相當(dāng)?shù)汀１炯夹g(shù)就是針對(duì)太陽(yáng)電池的這一需求而發(fā)展的。   提高轉(zhuǎn)換效率，最有效的辦法是表面減反。表面減反包含兩層意思，一是增透結(jié)構(gòu)，即讓光波從外界第一次遇到材料表面時(shí)光波從表面的反射盡可能少，二是陷波結(jié)構(gòu)，即讓光波在材料內(nèi)部傳輸時(shí)光程盡可能大，從而被材料吸收的盡可能多。國(guó)際上近年對(duì)表面減反進(jìn)行了諸多的探索，如L. L. Ma進(jìn)行了變折射率多孔硅多層的減反表面研究，在3000-28000cm-1波段范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了硅表面5%以下的反射。瑞士Paul Scherrer研究所的R.H. Morf設(shè)計(jì)了用于太陽(yáng)能電池陷波的階梯層疊的一維正弦衍射光柵結(jié)構(gòu)。以上小組的研究都表明，合理設(shè)計(jì)和制備光伏材料表面的微納周期結(jié)構(gòu)，是一種非常有效地增加太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)光能量利用率，大幅度提高太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率的技術(shù)方法。但以上的研究，都沒有從同時(shí)考慮太陽(yáng)光光波的自然光特性及寬角譜入射這兩個(gè)特點(diǎn)入手在矢量衍射理論領(lǐng)域進(jìn)行增透及陷波的設(shè)計(jì)。 本技術(shù)具體性能指標(biāo)是： 1．硅表面自然光寬波段（300-2100nm）寬角譜（±30o）減反（R<2%） 2．陷波效率>1000%。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目以PVC樹脂或植物纖維粉（稻殼、秸稈等）為主要原料，添加熱穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑等輔助材料，通過高效塑化擠出和可控結(jié)皮發(fā)泡技術(shù)，生產(chǎn)硬質(zhì)PVC微孔板材(包括普通板、印刷板和、覆膜板等，寬度400-1600mm，厚度3-25mm)。具有質(zhì)輕、節(jié)能、難燃低煙、耐腐防潮、保溫減震等特點(diǎn)和能釘、鉆、刨、鑿、鉚、粘等木材加工特性，廣泛用于裝飾裝潢、商貿(mào)廣告、建筑、汽車、家具、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，對(duì)推動(dòng)以塑代木、以塑代金屬、節(jié)能環(huán)保等具有深遠(yuǎn)意義。經(jīng)濟(jì)效益：結(jié)皮PVC－U微發(fā)泡

?  成果簡(jiǎn)介：磁記憶檢測(cè)技術(shù)是一種新型無損檢測(cè)技術(shù)，被譽(yù)為二十一世紀(jì)最有前景的綠色診斷技術(shù)。該技術(shù)可以對(duì)鐵磁性構(gòu)件和機(jī)械零部件受損程度進(jìn)行快速診斷，在檢測(cè)時(shí)不要求清理金屬表面和進(jìn)行人工磁化等預(yù)先處理，可以完成疲勞損傷的早期診斷，壽命評(píng)估和設(shè)備可靠性診斷。可以高精度確定滋生裂紋的位置、方向以及定位已生成的裂紋。可以有效發(fā)現(xiàn)超聲、渦流、漏磁等其它無損檢測(cè)方法難以察覺的微觀缺陷。該系統(tǒng)由探頭、調(diào)理電路、計(jì)算機(jī)、信號(hào)處理軟件等部分組成，可以根據(jù)需要，做成各種結(jié)構(gòu)的檢測(cè)裝置，如多探頭、單