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運用大量的明場和高角暗場掃描透射電鏡技術(shù)(ABF/HAADF-STEM)觀測，意外發(fā)現(xiàn)SnSe的單晶晶格間存在著大量的間隙原子，模擬分析表明這些原子為Se原子；同時，亦發(fā)現(xiàn)大量Sn晶格位置的空缺。密度泛函計算結(jié)果表明這些點缺陷具有很低的形成能，電子探針成分分析亦從宏觀方面證實了這種SnSe單晶確實偏離化學(xué)計量比。利用經(jīng)典的Debye-Callaway模型，他們定量的證實了正是由于這種本征的偏離化學(xué)計量比的點缺陷的大量存在，大幅加劇了SnSe中高頻聲子的散射，從而造成了實驗觀測到的極低晶格熱導(dǎo)率。

已有樣品/n針對農(nóng)田重金屬鎘鉛污染形勢嚴峻、治理難度大等問題，以保障農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全為核心，按照“輕度污染肥料改良－中度污染鈍化降活－重度污染斷鏈改制”的總體研究思路，根據(jù)土壤鎘鉛污染程度及其變化動態(tài)、作物吸收/轉(zhuǎn)運特點和重度污染農(nóng)田農(nóng)用途徑等開展相關(guān)技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)品研發(fā)，研究建立了鎘鉛污染農(nóng)田原位鈍化修復(fù)與安全生產(chǎn)技術(shù)體系。

可以量產(chǎn)/n牡蠣是一種著名的海產(chǎn)經(jīng)濟貝類，具有很高的營養(yǎng)價值，且資源豐富，產(chǎn)量在貝類中居首位。大量牡蠣加工廠和人們對牡蠣的直接食用都會產(chǎn)生大量牡蠣殼，這些牡蠣殼占牡蠣總重的70%以上，牡蠣殼隨地丟棄，堆積如山，既污染環(huán)境，又造成了資源浪費。牡蠣殼成份中90%以上是碳酸鈣、多種微量元素及少量有機質(zhì)，在醫(yī)藥、醫(yī)療保健品開發(fā)和制備各種添加劑等方面具有很大應(yīng)用價值。本項目對牡蠣殼進行規(guī)模化高值開發(fā)利用，對現(xiàn)有的牡蠣殼大規(guī)模利用技術(shù)進行集成和更深入的開發(fā)。以牡蠣殼為主要原料，針對海岸帶鹽堿地，開發(fā)鹽堿土壤修復(fù)

生物質(zhì)材料是我國戰(zhàn)略性新興材料產(chǎn)業(yè)和生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域，利 用豐富的生物質(zhì)資源開發(fā)環(huán)境友好和可循環(huán)利用的生物基材料，最大限度地利用紙包裝廢棄物和農(nóng)業(yè)廢棄物，制備的材料用以替代木材和黏土等材料，對于 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會具有重大意義。 本課題利用廢紙、黏合劑和生物質(zhì)纖維原料（各類農(nóng)作物秸稈粉末等）采 用擠出法加工一種一定截面形狀的型材，可進行多種后期加工，可制成包裝構(gòu) 件、包裝型材和輕質(zhì)墻體材料等，生產(chǎn)工藝先進，技術(shù)方案新穎，生產(chǎn)效率 高。 2 關(guān)鍵技術(shù) 項目成果突破的關(guān)鍵技術(shù)包括： （1）基于擠出工藝的原材料配方研究。通過配方和工藝參數(shù)研究，解決了 一般生物質(zhì)材料難以擠出加工的瓶頸，實現(xiàn)了連續(xù)擠出加工。形成配方方案一 套； （2）基于廢紙和生物質(zhì)材料的型材制備技術(shù)方案研究。開發(fā)完成主要技術(shù) 裝備方案，設(shè)計了實驗室條件下的成型模具一套，可較好實現(xiàn)材料制備。相關(guān) 設(shè)備方案經(jīng)細化和放大即可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)； （3）為滿足擠出制品后期加工的要求，開發(fā)了一種復(fù)配表面施膠劑，可用 于制品的表面處理以及覆面材料的粘合，以利于加工制造外觀美觀、綜合性能 優(yōu)越的型材成品。形成專利配方一套。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況； 獲得發(fā)明專利 3 項： ZL 201410097780.6，環(huán)保生物質(zhì)材料及其制備方法； ZL 2012105235432，植物纖維發(fā)泡包裝板材及其加工工藝和模具； ZL 201310583602.x，復(fù)配表面施膠劑及其制備方法和應(yīng)用。 4 項目成熟度 該項目已完成實驗室成果，成熟度 85%。 5 投資期望及應(yīng)用情況 該項目期望以技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)方式進行進一步轉(zhuǎn)化，預(yù)期投資額 500- 700 萬元（不含廠房）。其項目成果、技術(shù)方案在國內(nèi)包裝廢棄物綜合利用、農(nóng) 作物秸稈高效利用方面屬領(lǐng)先地位。 項目產(chǎn)品屬材料制備基礎(chǔ)技術(shù)；可用于不同生物質(zhì)原料的連續(xù)式擠出加工 處理，后續(xù)跟進各種最終加工工藝以制備不同生物質(zhì)基型材。預(yù)期應(yīng)用領(lǐng)域包 括包裝輔材、建材、家具

成果創(chuàng)新點 主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：傳統(tǒng)爆炸焊接的裝置，其上表面 裸露在空氣中。而本技術(shù)在炸藥上表面對稱地放置與炸藥 下表面一致的復(fù)板和基板，整體作為一個單元；為避免上 半部分拋擲出去，因而重復(fù)該單元，讓炸藥沖擊互相約束； 最頂部不能再鋪設(shè)復(fù)板與基板，因而以膠體水替代，能提 高其能量利用率。 關(guān)鍵技術(shù)指標：各層炸藥同步起爆、間隙及炸藥配方 和用量； 核心解決問題、核心優(yōu)勢：解決了

主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：傳統(tǒng)爆炸焊接的裝置，其上表面裸露在空氣中。而本技術(shù)在炸藥上表面對稱地放置與炸藥下表面一致的復(fù)板和基板，整體作為一個單元；為避免上半部分拋擲出去，因而重復(fù)該單元，讓炸藥沖擊互相約束；最頂部不能再鋪設(shè)復(fù)板與基板，因而以膠體水替代，能提高其能量利用率。 關(guān)鍵技術(shù)指標：各層炸藥同步起爆、間隙及炸藥配方和用量； 核心解決問題、核心優(yōu)勢：解決了爆炸焊接工業(yè)生產(chǎn)中的成本和效率問題，實驗證明五層的該結(jié)構(gòu)可以提升能量利用率 63%，且該技術(shù)多塊板一次成型，大大提高了工作效率；

計算污泥、粘土和粉煤灰形成的混合物中三元或者四元氧化物化學(xué)成分的含量，進而通過三元或者四元相圖預(yù)測混合物的焙燒溫度。

本項成果將納米流體對太陽輻射分頻吸收特性和高效導(dǎo)熱特性結(jié)合起來，采用太陽能直接吸收技術(shù)（DAC技術(shù)）、菲尼爾聚光技術(shù)建立了基于納米流體的新型聚光太陽能光伏熱聯(lián)用系統(tǒng)（CPV/T system）裝置，。本裝置實現(xiàn)了對太陽輻射全波譜利用——將低頻輻射用于光熱轉(zhuǎn)換，將可見光等光電可利用輻射用于光電轉(zhuǎn)換，最終將太陽輻射的綜合利用效率提高至70%以上。在PV/T裝置創(chuàng)新的同時，我們制備了SiO2、ZnO、TiO2以及Cu納米流體作為PV/T系統(tǒng)的輻射分頻工作介質(zhì)，可滿足不同種類太陽電池PV/T系統(tǒng)的輻射特性

本發(fā)明公開了一種利用人體體溫發(fā)電的裝置，該裝置包括聚熱板、散熱板、兩塊底板、兩塊側(cè)板、多孔發(fā)電層、多孔導(dǎo)液層、電極·821·和循環(huán)工質(zhì)；聚熱板與散熱板的兩端分別通過兩塊側(cè)板連接，聚熱板、散熱板、兩塊側(cè)板和兩塊底板形成一個密閉腔體；多孔發(fā)電層緊貼聚熱板的內(nèi)側(cè)；其兩端均設(shè)有電極；側(cè)板上具有用于引出電極的開孔；多孔導(dǎo)液層緊貼散熱板的內(nèi)側(cè)，其內(nèi)部被循環(huán)工質(zhì)浸潤，多孔導(dǎo)液層的兩端緊貼多孔發(fā)電層的端部；該裝置被佩戴