葡京娱乐场-富盈娱乐场开户

本發(fā)明屬于精密加工與測量技術領域，并公開了一種可有效保留邊界和局部特征的復雜曲面零件點云精簡方法，包括：對復雜曲面 零件生成掃描點云；針對點云中的各個點獲得多個鄰域點并計算得出 法線向量；繼續(xù)以各個點為球心找出最短半徑范圍內(nèi)的 m 個點，然后 求出點云中各個點的法線向量與這 m個點的法線向量之間夾角的平均 值；基于夾角平均值來設定閾值，然后執(zhí)行特征粗分類；進行二次細 分以完成第一個精簡子集的選取，然后基于定向 Hausdorff 距離來完成 第二個精簡子集的選?。蛔詈髮蓚€精簡子集進行合并，由此獲得

本發(fā)明公開了一種用于提高零件表面質量的熱等靜壓成形方法， 其包括如下步驟：根據(jù)成形零件的形狀和尺寸設計出包套和控形型芯 的三維模型；根據(jù)所設計的三維模型制作不銹鋼包套和碳鋼控形型芯， 利用 PVD 法在控形型芯表面噴涂陶瓷涂層；將控形型芯固定在包套 中，往包套內(nèi)填充粉末，震動搖實；對包套進行抽氣和加熱處理，待 包套中真空度達到一定程度后進行封焊；采用先升溫后升壓的工藝對 包套進行熱等靜壓處理，使粉末在高溫高壓作用下緊

實現(xiàn)機械結構的輕量化，不僅可降低產(chǎn)品成本，而且可減小裝備總裝機功率，改變驅動形式，提高作業(yè)效率和操作性能，因此結構輕量化技術已成為我國機械產(chǎn)品技術創(chuàng)新升級的關鍵，是機械產(chǎn)品向高端化發(fā)展必須突破的關鍵技術瓶頸。自 2005 年起，項目組以實現(xiàn)輕量化機械結構，從而進一步實現(xiàn)機械產(chǎn)品升級換代為目標，開展了機械結構輕量化設計的關鍵技術攻關。在國家和省部級多個項目的支持下，通過校企深度合作研究，發(fā)明了多項機械結構輕量化設計關鍵技術，并在實現(xiàn)結構輕量化的基礎上，發(fā)明了典型機械產(chǎn)品關鍵零部件的多項創(chuàng)新技術，最終集

常溫液態(tài)金屬通常是指一大類熔點接近室溫的低熔點金屬。與傳統(tǒng)認知中的金屬不同，此類物質通常情況下呈液態(tài)，既具有液體良好的流動性，又擁有金屬材料優(yōu)異的導電性與導熱性，且易于通過溫度調控使其在固液相之間快速切換，即表現(xiàn)出剛柔相濟的特點。由于這些因素，液態(tài)金屬在柔性電子、3D打印、芯片冷卻、生物醫(yī)學以及可變形機器人等領域得到了日益增長的應用。 然而，常規(guī)的液態(tài)金屬材料自身密度通常很高，這會給由此制成的器件與裝備平添額外重量，造成相應能量消耗，也削弱了使用的靈活性。 為改變上述現(xiàn)狀，劉靜課題組提出了旨在制造輕質液態(tài)金屬的基本思想，他們特別以共晶鎵銦合金及中空玻璃微珠為典型代表（圖2），制備出了密度僅為水的一半以至可漂浮于水面的輕量化液態(tài)金屬復合材料（圖3）。這種材料除保留了純液態(tài)金屬良好的導電性、導熱性、力學強度及固液相變特性（圖4）外，還擁有可塑性、可變形性乃至磁性等行為，作者們?yōu)榇嗽O計了系列平面及三維應用場景，并引入不同封裝方式實現(xiàn)了對材料漂浮行為的調控，展示了水面電路及水中機器人的潛在應用。 圖2. 典型輕量化液態(tài)金屬復合物微觀結構的SEM與EDS圖 圖3. 基于液態(tài)金屬-中空玻璃微珠制成的輕量化復合材料及對應密度 輕質液態(tài)金屬物質概念的提出具有基礎科學意義和普適應用價值，由此開啟了一條研制新型液態(tài)金屬功能材料的基本途徑。原則上，結合各類液態(tài)金屬與對應的輕質改性物質，可賦予終端材料更多目標功能，從而能以一種材料形式同時將許多尖端材料的功能如電、磁、聲、光、熱、力學、流體、化學等集于一體，這是已有材料體系不易具備的，因而在許多場合十分有用，比如作為印刷電子墨水、3D打印材料、可注射金屬骨骼與牙科修復、血管栓塞及造影劑、水中機械電子設備、剛柔相濟型可穿戴外骨骼以及可變形柔性機器人等。 此項研究中，論文第一作者為清華大學醫(yī)學院生物醫(yī)學工程系博士生袁博，通訊作者為清華大學醫(yī)學院生物醫(yī)學工程系教授劉靜。相應研究得到國家自然科學基金重點項目及中科院前沿項目的資助。 論文鏈接： https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/adfm.201910709

具有微納多孔結構的聚四氟乙烯（PTFE）微孔材料在高效過濾、防水透聲、高端織物、醫(yī)療器械等國民經(jīng)濟戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的關鍵材料。但是，由于PTFE材料極難加工，近五十年來，只有美國Gore公司開發(fā)的拉伸法實現(xiàn)了PTFE微孔產(chǎn)品的大規(guī)模商品化生產(chǎn)，產(chǎn)值高達百億。但是，拉伸法存在的一些頑固問題仍然沒有得到解決，如產(chǎn)品均勻性、產(chǎn)品孔徑與孔隙率的。本成果顛覆傳統(tǒng)拉伸法，創(chuàng)造性地提出了基于剪切誘導原位成纖工藝，巧妙地解決了存在半個多世紀的問題，可制備具有高孔隙率、小孔徑、高強度的高性能PTFE微孔材料，并且可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調整產(chǎn)品宏觀性狀與微觀結構，僅通過簡單的工藝參數(shù)調整，即可實現(xiàn)具有不同微觀結構的平板膜、纖維、中空纖維膜、微孔泡沫等批量化生產(chǎn)。與拉伸法相比，本成果工藝靈活、設備簡單、能耗顯著降低、無環(huán)境污染，具有良好的產(chǎn)業(yè)化潛力。此外，本成果提供了一種具有普適性的PTFE微孔材料改性方法，可以通過先進的復合工藝實現(xiàn)具有高導電、高導熱等功能化PTFE材料，有效填補市場空白。圍繞本成果，已發(fā)表多篇國際論文、申請四項國家發(fā)明專利、兩項海外專利，在油水/固液分離、先進織物等領域具有良好應用前景，相關產(chǎn)品已成功驗證并得到多方行業(yè)內(nèi)專家認可。

本技術主要解決了在雙金屬材料制造過程中，以粉末燒結方法在鑄鐵基零件表面燒結耐磨銅層，同時解決了結合力較弱的關鍵工藝技術。運用這項技術，可以使燒結銅層與鑄鐵基體的粘結強度達到以鋼背為基的雙金屬材料的結合力，同時這一技術的發(fā)展，使得的鋼背的制造過程完全可以以鑄鐵件來取代用低碳鋼，用機械加工的方法制造出來的基體，可以節(jié)約大量的材料，屬于節(jié)能型工藝技術。具有自主知識產(chǎn)權，獲得發(fā)明專利（ZL91109101.7）一項。

該復合氣瓶是一種新型的以金屬材料為內(nèi)襯特種纖維纏繞的大尺寸高壓氣瓶。 結構分析與優(yōu)化設計：基于復合材料所特有的性質，研究纏繞層材料的粘彈性本構關系；在考慮固化度、化學反應熱、纏繞壓力、固化曲線和粘度等因素前提下，考察纏繞和固化過程中樹脂的流動模型；研究纏繞張力對內(nèi)膽約束塑性變形的影響；考慮材料、工藝和結構的一體化結構分析與優(yōu)化的設計方法。纏繞成型工藝研究：在結構分析與優(yōu)化的基礎上，根據(jù)理論分析的結果，對于筒身直段與封頭端均確定最佳纏繞工藝和型面結構設計型式。在滿足強度和

采用等離子噴涂方法在機械零部件表面進行涂層加工，使機械零部件具有良好的耐磨、防腐、熱障、散熱等性能，廣泛應用于軋輥、發(fā)動機關鍵零部件、生物醫(yī)療、電子器件等領域。所研制的WC-Co、Ni-Al2O3、Cr2O3、Al2O3-TiO2、ZrO2等涂層已成功在多家企業(yè)獲得應用，大大提高了工件的使用壽命并大幅度降低成本，經(jīng)濟效益明顯

項目概況 該項目研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的少片簧及關鍵工藝和材料技術，實現(xiàn)其輕量化、高性能和長壽命要求，形成了具有自主知識產(chǎn)權的承受高應力少片簧的關鍵制造技術，申請了“承受高應力的高強度變截面簧片及其制造方法”的發(fā)明專利（200710132237.5）。 本項目處于國內(nèi)先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權，項目獲得2008年度中國汽車工業(yè)科技進步三等獎。主要特點 在少片簧優(yōu)化設計的基礎上，采用高潔凈度、控制夾雜物形態(tài)和減少夾雜物數(shù)量、形變細化晶粒、表面無全脫碳的新型高強度彈簧鋼，對少片簧進行變截面控溫軋制，細化晶粒，減少表面缺陷，優(yōu)化熱處理工藝，減少脫碳，改善韌性；，提高表面應力噴丸的預應力大小和噴丸強度等措施，解決了少片簧在承受應力水平提高后,其強度提高和疲勞性能的匹配問題，以及疲勞性能對表面和內(nèi)部缺陷敏感性顯著增加的問題，穩(wěn)定和提高了少片簧疲勞性能，實現(xiàn)了承受高應力的高性能、長壽命少片簧開發(fā)，可減輕懸架彈簧重量20~30%，提高平順性約10％，具有明顯的省材節(jié)能降耗效果。技術指標     少片簧設計應力1000-1200MPa、抗拉強度水平≥1800MPa，減輕懸架彈簧重量約20~30%，提高平順性約10％，滿足臺架疲勞壽命和實際使用要求。市場前景     本項目已在依維柯系列輕型客車系列上實現(xiàn)了少片簧的國產(chǎn)化批量生產(chǎn)應用，取代了進口，滿足了近萬臺份依維柯車的高端市場需求，減輕了懸架重量，提高了整車平順性及乘座舒適性，取得了顯著的經(jīng)濟效益，并正推廣應用于更多的車型上。鑒于高應力少片簧具有整車輕量化、提高整車平順性和降低材料消耗和燃油消耗等減重、節(jié)能、環(huán)保的效果，因此，該項目具有十分廣泛的推廣應用價值，能顯著提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，填補該領域的國內(nèi)空白，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，其進一步的推廣應用前景十分廣闊。