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成果簡介電子廢物（WEEE 或 E-waste）， 是指喪失使用功能的廢棄電子產品或電氣設備， 包括家電、 計算機、 手機、 電話、 電子和電氣工具等。 2011 年中國廢棄電器電子產品(“ 四機一腦” )的理論報廢量為 6952.02 萬臺。 其中， 電視機為2753.67 萬臺， 冰箱為 761.10 萬臺， 洗衣機為 1213.91 萬臺， 空調為 154.58 萬臺， 微型計算機為 2068.76 萬臺。 根據中國家電研究院發布的《中國廢 棄電器電子產品回收處理及綜合利用行業

本項目開發了膜法VOCs回收技術，該技術針對有機廢氣中，揮發性有機物與空氣理化性質的不同，開發出具有優先滲透有機物，截留空氣的高性能分離膜，實現有機廢氣中揮發性有機物與空氣的分離，達標排放凈化空氣。有機物在分離膜滲透側獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節能70%以上。該技術及所使用的分離膜已獲中國專利授權。并且該技術同時實現揮發性有機物的回收利用和有機廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優點。其適用于

一種移動污染器械回收柜，包括柜體，其特征在于：所述柜體開口處設有若干用于遮擋的活頁，柜體內通過可分離連接設有若干置物架，置物架用于將柜體內部分隔出多個空間；柜體內還設有收納格，所述柜體的底部設有若干滑輪，柜體外側設有利器盒；采用了這樣的結構后，本實用新型使用便捷安全，內部架構易于拆卸和清洗，可廣泛應用于清創室、門診小手術室。

一種 PVC 廠廢酸回收工藝，目的在于提供一種電石法 PVC 生產中濃黑廢酸(濃度為 80％～95％)及稀廢酸(濃度為 50％～70％)的綜合回收方法。整個工藝由燃燒工序、汽化凈化工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。本發明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調，經濟濃度為 90～95％，完全可以滿足鈦白生產回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀經濟效益。

項目簡介 本成果是一種一體化油氣回收凈化裝置，屬于環境保護領域。裝置包括外殼、進氣 管、真空泵、單向閥、進氣口、冷媒進口、冷媒進口閥門、蛇形冷凝管、冷媒出口、冷 媒出口閥門、集油口、排油閥門、排油口、通氣孔、布氣管、紫外燈管、光催化材料涂 覆層、集水口、排水閥門、排水口、吸附床層、出氣口、防火罩。通過冷凝單元、光催 化單元和吸附單元于一體聯合處理油氣，實現了油氣的回收與凈化，并且這三個單元的 一體化有效避免了吸附劑溫度過高而存在的安全隱患。本成果具有操

電驅井口氣壓縮機采用電機驅動形式。撬內集成撬內集成加熱系統、分離系統、增壓系統、干燥系統、計量充裝系統等。配套發電機組功率250kw。 　　井口氣回收撬，適用于煤層氣、井口氣、伴生氣回收。撬內包含分離系統、增壓系統、冷卻系統、干燥系統、計量加注系統。整撬防爆設計，全部系統自動控制。將各零散氣源接入回收撬入口處，啟動設備后各種零散氣源通過撬體分離、增壓、計量后，通過加注系統將高壓天然氣加注到CNG槽車內。撬內自帶減壓供氣系統，為發電機組提供天然氣氣源。   　　設備參數：                壓縮機型號技術參數 CMP-25(2-25)-DQJK-CNG 外形尺寸(mm) 8000x2500x3000 適用場合 天然氣井口回收 壓縮介質 井口氣、試采氣 驅動型式 液壓活塞式 防爆等級 Ex dII BT4 壓縮級數 二級 進氣壓力（Mpa） 2—20.0 整撬設計壓力（MPa） 27.5 最高工作壓力（MPa） 25 排氣溫度(冷卻后)（℃） ≤最高環境溫度+15 排氣量（Nm³/h） 2500@8MPa 冷卻方式 風冷 潤滑方式 無油潤滑 壓縮氣含油量(mg/m³) 無油 傳動方式 電機驅動，液壓傳動 總功率（KW） 140 配套供電功率（KW） 200 電機轉速(r.p.m) 1465 電機電壓（V）   380V/50Hz 噪音 ≤85dB（1米處） 控制方式器 PLC+觸摸屏+軟啟動 安裝方式 撬裝式 進出口接口形式 42x5焊接管口（06Cr19Ni10）   　　產品優勢： 　　1.（1）非對稱壓縮缸結構，換向沖擊小，運行平穩。 　?。?）雙系統設計，可以單獨一套運行也可同時運行。 　　（3）無板式氣閥，可帶液壓縮。 　?。?）特殊的表面處理，防腐性能高，耐磨性好，使用壽命長。 　?。?）壓縮機做到完全無油潤滑，避免油氣混合 　?。?）缸體結構簡單，易損件少 　?。?）配置液壓緩沖裝置，大幅減小液壓換向沖擊。 　?。?）保壓閥設計，保證干燥效果，防止分子篩粉化損壞。 　?。?）再生時間控制，保證干燥器處于正常工作狀態

燃驅井口氣回收壓縮機，適用各類井口氣回收工況。撬內集成加熱系統、分離系統、增壓系統、干燥系統、計量充裝系統等?，F場無需配套大功率發電機組，接通燃氣進氣管線即可工作。 產品優勢： 1 總能耗小，同等排量功耗僅為電驅動壓縮機的60%?，F場無需配套大功率發電機組，自用氣節省50%以上。 2. 恒排量設計，不同井口壓力自動調節功率，保證井口采氣流速穩定，降低井口流速不穩導致的天然氣帶液、攜沙情況。 3. 熱量綜合管理，將發動機余熱用于氣體預熱、撬內升溫，防止冬季撬內冰堵情況發生。 4. 七級脫水設計，大幅降低排氣含水量，杜絕冬季充 裝、卸車冰堵情況發生。 5. 大排量設計，井口壓力低時仍能維持較高產量。

本技術成果研發了一種微波輔助提取-高速逆流色譜聯用方法及其裝置。首先采用微波輔助提取模式 本技術成果研發了一種適于裝載分子印跡攪拌棒的解吸池，包括一上部池體及一下部池體。上部池體 提取物料；然后提取液濃縮預分離；最后通過高速逆流色譜純化制備得到目標組分或分析天然產物提取液 的底部連接于下部池體的頂部且兩者內部形成一上下貫通的解吸腔，上部池體頂部設有一液流出口，下部 中的目標組分；上述步驟通過接口及轉換控制實現微波輔助提取、分離、純化、高速逆流色譜制備或分析 池體下部圓周對稱地均布有三個液流入口，液流出口及液流入口與所述解吸腔連通；還包括一分子印跡攪 于一體，可直接從天然產物中提取得到毫克級高純度對照品，具有快速高效、高選擇性的特點，實現天然 拌棒，放置于所述解吸腔中；還包括一密封圈，密封所述上部池體及下部池體的連接部。上述解吸池配以 產物快速高效的在線提取分離、純化制備或分析?！疤烊晃镔|提取分離純化的實驗室制備微波裝置”集微 微量注射泵可實現對分子印跡攪拌棒的高效流動加熱解吸。另外在該解吸池的基礎上，通過與高效液相色 波輔助提取快速高效分離的優勢和高速逆流色譜高效純化、制備

本項目采用自主研制的含污廢熱回收裝備（耐污垢可清洗組合式柵板換熱器），實現了高效節能換熱器激光焊接（無模具）工藝制造技術，使換熱器快速成型制造產業化。以高端節能創新技術，設計體積小的組合式柵板換熱器，適應高耗能行業不同節能工藝和場地的需求，實現換熱器的高效和可清洗功能；促進高耗能行業節能技術更新、設備和生產工藝的改造，顯著地提高高耗能行業的能源效率，實現節能降耗的目標。耐污垢可清洗組合式柵板換熱器可以使換熱器傳熱能力增加10％～20％，殼程阻力下降50～70%，將大幅度提高換熱器的節能潛力，實現節能25～35%。該換熱器利用污垢形成機理，在線適時清洗，使換熱器始終處于高效工作狀態。該設備是適用于鋼鐵廠沖渣水余熱回收、造紙廠黑液余熱回收、 煙氣余熱回收等余熱利用以及其它類似場所的通用換熱器。

在濕法聚氨酯合成革生產過程中，產生大量的合成革廢水，其中含有約10～15%的二甲基 甲酰胺（DMF）。目前國內大都采用精餾法回收廢水中的DMF，即以蒸發大量的水分的方法回收DMF。采用精餾法回收DMF耗能高，以精餾15m3/h的處理量，需耗標準煤約1.1噸。由于耗煤量高，由此產生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同時在回收過程中，由于DMF的水解會產生二甲氨臭味。 從合成革廢水回收DMF技術采用萃取-精餾以及吸附-熱解析方法，并采用高效新型的萃取設備，常壓萃取，精餾分離溶劑及DMF，并以吸附-熱解析處理使水得到重新利用。選擇了具有較低汽化潛熱的溶劑作為萃取劑，設計高效新型的渦輪萃取塔，使DMF的回收率達到98%以上，DMF的純度達到99.5%；采用吸附-熱解析使廢水重新得到利用。 技術先進性： 1、萃取-精餾法能耗低，僅為單塔精餾的25%。可大大減少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放； 2、萃取-精餾法不產生二甲氨臭味； 3、廢水充分得到循環利用； 4、不產生新的污染。 技術創新點： 1、采用高效新型的萃取設備，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上； 2、回收的DMF純度高，可循環使用； 3、廢水經處理后可回收利用。 該技術可廣泛用于濕法聚氨酯生產合成革領域。