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本新技術(shù)成果提供了一種自動(dòng)升降裝置，包括：支撐座，其包括底座和分別設(shè)置在底座兩端的兩側(cè)壁；可滑動(dòng)的設(shè)置在底座上的滑動(dòng)座；設(shè)置在底座上的伸縮裝置，其與滑動(dòng)座相連；滑動(dòng)支撐板，其兩側(cè)設(shè)有與支撐座的兩側(cè)壁滑動(dòng)配合的左、右側(cè)滑塊，其上設(shè)有相對(duì)底座傾斜設(shè)置的導(dǎo)向槽，滑動(dòng)座具有設(shè)置在導(dǎo)向槽的滑動(dòng)部。本發(fā)明通過(guò)在支撐座上設(shè)置伸縮裝置以及與該伸縮裝置相連的滑動(dòng)座，并且將滑動(dòng)部設(shè)置在滑動(dòng)支撐板的導(dǎo)向槽內(nèi)。由于導(dǎo)向槽相對(duì)于底座傾斜設(shè)置，所以在伸縮裝置的伸出桿做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)推動(dòng)滑動(dòng)座沿底座的水平方向移動(dòng)，從而推動(dòng)滑動(dòng)支撐板沿豎直方向移動(dòng)。本成果還公開(kāi)了一種利用上述自動(dòng)升降裝置的列車(chē)輪對(duì)在線動(dòng)態(tài)探傷裝置。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大型圓柱形工件旋轉(zhuǎn)升降的輸送設(shè)備， 包括主體架，所述主體架上安裝有相互平行的第一中間轉(zhuǎn)軸和第二中 間轉(zhuǎn)軸，主體架上還安裝有能帶動(dòng)第一中間轉(zhuǎn)軸和第二中間轉(zhuǎn)軸同步 旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，第一中間轉(zhuǎn)軸和第二中間轉(zhuǎn)軸上分別連接有第一鏈 輪機(jī)構(gòu)和第二鏈輪機(jī)構(gòu)，升降臺(tái)的兩端分別連接在第一鏈輪機(jī)構(gòu)和第 二鏈輪機(jī)構(gòu)上，升降臺(tái)包括支座，支座上鉸接有擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿上安 裝有工件存放座。本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有對(duì)大型圓柱形工件的旋轉(zhuǎn)升降方 法，實(shí)現(xiàn)了升降旋轉(zhuǎn)自動(dòng)化，提高效率；設(shè)計(jì)了臨時(shí)存放去，結(jié)合工 廠中大型圓柱形

產(chǎn)品詳細(xì)介紹                                                      液晶屏翻轉(zhuǎn)器 1．電動(dòng)控制、翻轉(zhuǎn)自如。 2．使用靈活、穩(wěn)定性好、抗震性好。 3．適用于15-21寸液晶顯示器。 4．鍵盤(pán)是垂直升降。 5．當(dāng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)后顯示屏和鍵盤(pán)同時(shí)運(yùn)行作業(yè)，當(dāng)顯示屏翻轉(zhuǎn)到位后，鍵盤(pán)同時(shí)也升降到位并且與桌面平齊。 6．控制方式：a.單機(jī)使用可通過(guò)手動(dòng)和遙控 b.集中控制通過(guò)中控實(shí)現(xiàn)。   參數(shù)要求：    1．電源   交流電220V 50Hz    2．箱體尺寸： 540*510*190    3．翻轉(zhuǎn)角度105度，同時(shí)可按客戶要求來(lái)調(diào)節(jié)顯示屏的角度                  

該成果核心技術(shù)主要包括蚯蚓生物工程床的緩沖層、工作層和交互層等構(gòu)建技術(shù)，工作蚓的選育、馴化、接種技術(shù)，養(yǎng)殖廢棄物的布料、高效處理、預(yù)防失水干化技術(shù)、蚯蚓同齡飼養(yǎng)技術(shù)、高效采收分離等系列技術(shù)等。該成果節(jié)能減排，處理徹底，無(wú)二次污染和潛在環(huán)境威脅；工藝簡(jiǎn)單、規(guī)模靈活；投資少、效益高；保護(hù)耕地，提高地力。

成果介紹 成果名稱：降低循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx排放技術(shù)研究 成果參與單位：華北電力大學(xué)、中石化洛陽(yáng)技術(shù)研發(fā)中心 成果完成人：常劍、齊文義、王體朋、陸強(qiáng)、陳千惠、李小苗、黃延召、郝代軍、孟學(xué)峰、鄧向軍 知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況：成果對(duì)應(yīng)發(fā)明及實(shí)用新型專利1項(xiàng)，已形成完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系 隨著NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)苛，低NOx燃燒+SNCR+SCR（或臭氧脫硝）配置已經(jīng)成為常態(tài)，嚴(yán)重削弱了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染物治理的優(yōu)勢(shì)。本研究在明確循環(huán)流化床鍋爐NOx形成演化機(jī)制與CO原位催化還原脫除機(jī)理的基礎(chǔ)上，確定關(guān)鍵污染物NOx與CO、炭質(zhì)顆粒的時(shí)空分布與變化規(guī)律，確立專用脫硝催化劑的主要反應(yīng)區(qū)域，構(gòu)筑與CO和炭質(zhì)顆粒原位脫硝反應(yīng)高度協(xié)同匹配的催化劑和傳遞環(huán)境。開(kāi)發(fā)適于循環(huán)流化床鍋爐的脫硝催化劑，加入鍋爐爐膛內(nèi)部，利用燃料燃燒產(chǎn)生的CO和炭質(zhì)顆粒原位脫除煙氣中的NOx，高強(qiáng)度、粒度適宜的催化劑顆粒隨循環(huán)灰在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，可以提高催化劑的使用效率，降低脫硝成本。 與現(xiàn)有脫硝技術(shù)相比，該技術(shù)具有操作流程短、使用方便、脫硝成本低的優(yōu)勢(shì)。為進(jìn)一步驗(yàn)證本技術(shù)在不同尺度規(guī)模工業(yè)裝置上的脫硝性能，需尋求再次工業(yè)驗(yàn)證裝置。 創(chuàng)新點(diǎn) 1、基于循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx的生成與轉(zhuǎn)化機(jī)理，提出了通過(guò)向循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)加入脫硝催化劑顆粒、利用循環(huán)流化床鍋爐自身具有的特殊還原氣氛、原位將煙氣中的NOx催化還原為N2的技術(shù)路線。 2、基于循環(huán)流化床流動(dòng)和熱質(zhì)傳遞特性，研究開(kāi)發(fā)了一種脫硝催化劑，催化劑具有適宜的堆積密度、粒度分布和強(qiáng)度，使其在循環(huán)流化床循環(huán)燃燒過(guò)程中具有較高的保留度，降低了催化劑的用量，單位脫硝成本相對(duì)較低。 3、首次在工業(yè)規(guī)模220t/h循環(huán)流化床鍋爐上進(jìn)行了脫硝催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，脫硝效率達(dá)到50%～70%，實(shí)現(xiàn)了該裝置NOx的超低排放。 市場(chǎng)前景 2022年在中石化九江分公司220t/h工業(yè)規(guī)模循環(huán)流化床鍋爐上進(jìn)行了脫硝催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，脫硝效率達(dá)到50%～70%，在停止SNCR噴氨和降低30%左右的臭氧的情況下，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 應(yīng)用案例 據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)大大小小的CFB鍋爐超過(guò)3000臺(tái)。日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)促使更多企業(yè)加大在環(huán)保方面的投入，但嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)也會(huì)使企業(yè)在環(huán)保投資方面更加理性，能滿足環(huán)保要求、經(jīng)濟(jì)上合算的技術(shù)將越來(lái)越受到人們的重視。低NOx燃燒+SNCR+SCR（或LoTOx）等是目前降低CFB鍋爐煙氣NOx排放的主要技術(shù)，但存在運(yùn)行成本高、運(yùn)行周期短等缺陷。 采用爐內(nèi)脫硝催化劑的方法，在燃料燃燒過(guò)程中將NOx原位轉(zhuǎn)化成N2，脫硝成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圍繞是否能從源頭創(chuàng)新重大裝備的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)不同原料、不同規(guī) 模劣質(zhì)粉煤氣化制氫，使之更低成本、更高效率、更加清潔已是國(guó)內(nèi)外能源領(lǐng)域 面臨的主要問(wèn)題。粉煤、生物質(zhì)氣化制氫流程包括:原料氣化、脫硫、CO 水汽 變換、變壓吸附及余熱回收等，由于流化床氣化燃料適應(yīng)性廣，能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高效 脫硫，也尤其適合不同顆粒氣化處理，國(guó)際溫克勒爐和恩德?tīng)t是大量使用的流化 床氣化技術(shù)，國(guó)內(nèi)在流化床氣化方面也有較好的探索和應(yīng)用，但總體上，流化床 氣化由于爐內(nèi)停留時(shí)間較短，排渣和飛灰碳含量較高，不同形式的顆粒或聚團(tuán)流 態(tài)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋流流化床固體粒子發(fā)生器，是在主氣路中引出旁路氣流作為粒子發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，旁路氣流分別通過(guò)底部和側(cè)壁切向通孔注入壓力容器中，底部注入的氣流用于驅(qū)動(dòng)流化床，切向注入的氣流可形成旋流增加氣流紊亂程度，綜合利用流化床和旋流分散干燥的固體粒子，形成氣溶膠，從而保證粒子質(zhì)量，最后通過(guò)壓力容器上部的氣路將氣溶膠注入主氣路。本實(shí)用新型不需要額外的高壓氣源，不會(huì)改變空氣或者是燃料氣體流量及其相對(duì)比例，可以避免增加額外的流量計(jì)/流量控制器的使用。利用流化床和旋流結(jié)構(gòu)，可有效提高粒子散布的均勻性，并有效避免流化床中形成穩(wěn)定氣路而失效，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，投資及維護(hù)費(fèi)用低。

本課題組開(kāi)發(fā)出一種用于油水分離的高吸油海綿的制備方法，以聚氨酯海綿為基地材料，在疏水改性劑中浸泡后，加熱活化即可，具有成本低廉，工藝簡(jiǎn)單易行，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備和氣氛保護(hù)，可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)，有望在水體油類污染物清除、石油開(kāi)采、工業(yè)油類污染物分離等方面得到廣泛應(yīng)用。改性海綿的超薄疏水改性層保持了聚氨酯海綿固有的高孔隙率及高彈性，同時(shí)獲得了高效吸油的特點(diǎn)。本方法制得的吸油海綿具備只吸油不吸水，可快速對(duì)水上和水下的多種油類及有機(jī)溶劑進(jìn)行選擇性吸收，吸油量達(dá)自重的數(shù)十倍至數(shù)百倍等優(yōu)點(diǎn)，可通過(guò)簡(jiǎn)單擠壓的方式回