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提供一種余能回收利用的技術及裝置。以回收硅冶煉反應生成氣體的載熱能及其攜帶的化學能為例：通過在爐內布置輻射受熱面和在爐膛煙氣出口處布置余熱鍋爐以回收硅冶煉爐的排氣余能，利用余熱鍋爐產生的熱蒸汽推動汽輪機組做功，并帶動發電機組發電，最終把回收的余能轉變為電能。余能回收裝置的主要設備包括有爐膛輻射受熱面、余熱鍋爐、除塵器、汽輪機、發電機及風機等配套設備。 能量回收方案的工藝原理如下圖所示。

對產量大、干燥儲藏難、易腐壞變質的馬鈴薯渣進行高效整體綜合利用，發 展增重效果顯著的功能性飼料、高膳食纖維增稠劑、瓦楞紙板粘合劑等產品，實 現馬鈴薯淀粉加工廢棄物快速、規模化消納技術的產業化，可有效解決馬鈴薯淀 粉生產企業薯渣處理的難題，提高企業效益，推動馬鈴薯淀粉加工行業健康發展。

以海帶為代表的海藻加工業是涵蓋第一、二、三產業的全局性和戰略性產業，是銜接工業、服務業與海洋農業的關鍵產業。針對目前海帶產品附加值低、綜合利用率低、生產成本高、經濟效益差等問題，研究開發出一套新的海帶化工業工藝技術和提取巖藻多糖及應用關鍵技術；產品有飼料添加劑、海藻肥等，提高資源利用率。本課題實施過程中，形成的主要產品技術包括： 1. 巖藻多糖，總糖含量≥65%，巖藻多糖總含量≥35%；與傳統生產方法相比，生產成本降低約50% 2. 低聚或褐藻膠寡糖，具有廣譜抗菌作用，可廣泛用于農業、醫藥等，該技術已經獲得國家專利 3．項目所研發的海帶化工綜合利用技術工藝將用于指導我國海藻化工企業的技術改造，生產節水率達到40%以上 4. 高效土壤特別是灘涂修復劑，產品能明顯保持灘涂的修復，提高作物耐鹽和耐旱性能，對土壤葉面具有顯著保濕作用

我國是一個氯堿大國，氯氣產量達到2400萬噸/年，占世界總產量的40%。但是我國有機氯產業存在氯化反應效率低、副產氯化氫（鹽酸）無出路、大宗有機氯產物產能過剩且附加值低，上述問題嚴重制約了涉氯產業的可持續發展。本項目主要內容：（1）針對氯化反應效率低的問題，采用光或固體酸催化氯化反應，以及不同工況反應精餾集成技術，大幅提高轉化率和選擇性，杜絕或大大降低傳統過氧化物或路易斯酸催化劑堿洗、水洗導致的廢水。（2）針對副產氯化氫無出路問題，開發超大氣液比吸收技術高效捕集氯化氫尾氣

一、形勢與需求      《中共中央關于推進農村改革發展若干重大問題的決定》中，對“三農”問題用“三個最需要”進行了總結（農業基礎仍然薄弱，最需要加強；農村發展仍然滯后，最需要扶持；農民增收仍然困難，最需要加快。）“三農”問題是“全黨工作的重中之重”，中國改革的焦點問題。      * 農村土地問題      * 糧食安全問題      * 農民增收問題      * 農業現代化      耕地面積日益減少，人地關系緊張，影響到國家的糧食安全。增加優質耕地，保障18億畝耕地紅線，保障國家糧食安全。國土資源部發布全國土地整治規劃(2016～2020年)，改造中低等耕地2億畝，力爭建成6億畝高標準農田。利用脫硫石膏進行鹽堿地改良，變廢為寶，實現了真正的循環經濟。二、基本原理* 燃煤電站污染物排放控制 * 石灰石-石膏濕法脫硫工藝 * 脫硫反應塔 * 脫硫過程的主要化學反應 * 石膏漿液脫水系統       石膏漿液達到一定密度后進入脫水系統；      脫水分兩級進行，旋流器將石膏漿液的含水量降至50%wt.左右，真空帶式吸濾機再將含水量降至15%wt.以下；      旋流器脫水效果受石膏晶體粒徑的影響，粒徑越小，脫水效果越差，漿液中的石灰石、飛灰顆粒和Cl-等影響石膏晶體的生長；      真空帶式吸濾機的脫水效果與真空度、濾布類型和石膏體厚度有關，常用真空度為- 45 – - 55 kPa，石膏體厚度一般為20 – 25 mm；      當石膏漿液氧化不充分或漿液pH值小于4.8時，石膏漿液中會含有較多的CaSO3，造成漿液粘稠，脫水困難；* 石灰石石膏法煙氣脫硫技術－脫硫石膏 * 鹽堿地改良機理三、技術發展大事記 * 國內外研究現狀            * 治理鹽堿地的措施一般有水利改良、農業改良、生物改良和化學改良           * 利用脫硫石膏改良鹽堿地的研究主要在中國，國外鮮有報道           * 在國家科技支撐計劃、863計劃的支持下，開展了一定的研究工作           * 獲得相關的中國和美國發明專利14個      從1995年開始進行田間試驗，目前實驗范圍已覆蓋我國北方有鹽堿地的絕大多數省份，面積達到20萬畝      1995年，與日本東京大學等單位合作，小麥盆栽實驗       1996年，在沈陽康平24平方米的土地上首次實施利用脫硫石膏改良鹽堿地的玉米大田試驗       1999年–2003年在內蒙古托克托縣伍什家鄉鹽堿地改良四、發明專利序號專利名稱專利號授權日1燃煤煙氣脫硫廢棄物的用途及其改良堿性土壤的方法2006100111162007.08.222利用燃煤脫硫鎂渣治理沙漠的方法200710121790.92009.03.303Use of the flue gas desulfurization byproduct from thermal power plants an facilities and method for alkali soil ameliorationUS8,007,560B22011.08.304一種土壤改良劑播撒裝置201210583720.62013.11.065能量自給的生物質熱解系統和方法201310095402.x2014.05.216微藻養殖設備201210475788.22014.11.267對濱海鹽堿地的土壤進行脫鹽的方法和系統201210477260.92014.11.268重度堿化土壤改良劑的應用201210590249.32014.11.269輕度堿化土壤改良劑及其加工方法2012105848842014.12.3110中度堿化土壤改良劑及其加工方法201210590238.52015.03.0411輕度堿化土壤改良劑的應用201210589939.72015.03.0412中度堿化土壤改良劑的應用20121059022432015.04.1513重度堿化土壤改良劑及其加工方法201210585011.12016.03.3014一種復合微生物菌素鹽堿地改良劑及其制備方法與應用20131011440152016.04.20五、鹽堿地改良項目的推進得到各級領導人的積極肯定與支持

國內乙烯工程的混合碳四在設計中未考慮其綜合利用，少數企業有少部分利用，主要作為 民用液化氣出售，把高價值的丁二烯、正丁烯、異丁烯這些寶貴的資源浪費了。混合碳四中的 有效組分含量高達95%以上，將其分離出來價值可增加2～3倍。由于正丁烯和異丁烯的沸點僅 相差0.65℃，一般沒法分離，近幾年曾開發了異丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因轉化 率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的異丁烯、正丁烯不能直接利用，還是再作為民 用燃料，沒有將混合碳四資源綜合利用。 本技術經過多年研究已開發出一條新的工藝過程，即對混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳 四采用雜多酸催化反應萃取水合制叔丁醇，其轉化率高達99.5%以上，選擇性高達99.9%以上， 剩余碳四的純度很高，可直接返回系統作為丁二烯的原料，也可以分離得到高純度的正丁烯， 解決了混合碳四資源綜合利用這一難題，可使混合碳四的價值提高2～3倍。 該技術的關鍵是異丁烯水合的催化劑、反應萃取工藝及其專有反應萃取多級反應器，確保 反應的高轉化率和高選擇性；該技術填補了國內空白，達到了國際領先水平。 年加工7萬噸混合碳四，總投資16000萬元。

國內乙烯工程的混合碳四在設計中未考慮其綜合利用，少數企業有少部分利用，主要作為民用液化氣出售，把高價值的丁二烯、正丁烯、異丁烯這些寶貴的資源浪費了。混合碳四中的有效組分含量高達95%以上，將其分離出來價值可增加2～3倍。由于正丁烯和異丁烯的沸點僅相差0.65℃，一般沒法分離，近幾年曾開發了異丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因轉化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的異丁烯、正丁烯不能直接利用，還是再作為民用燃料，沒有將混合碳四資源綜合利用。華東理工大學經過多年的潛心研究已開發出一條新的工藝過程，即對混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用雜多酸催化反應萃取水合制叔丁醇，其轉化率高達99.5%以上，選擇性高達99.9%以上，剩余碳四的純度很高，可直接返回系統作為丁二烯的原料，也可以分離得到高純度的正丁烯，解決了混合碳四資源綜合利用這一難題，可使混合碳四的價值提高2～3倍。

項目簡介近年來，石油價格不斷上漲，我國汽車保有量持續上升，燃料油用量越來越大，這在一定程度上造成了我國燃油供給的緊張。另一方面，隨著餐飲行業的發展，加之我國人民的飲食習慣，日益增加的餐飲行業產生的廢食用油,已經成為環境及飲食安全方面的一大隱患。本項目的目的在于將餐飲行業的廢油（脂）經過凈化處理后，在堿催化劑存在下，進行酯交換反應，生產市場緊缺的車用燃油替代品——生物柴油。經檢測本項目制得的生物柴油性能指標如下：二、市場前景當今餐飲行業異常發達，產生的廢油資源越來越豐富。石油短缺，汽車保有量增多，造成石油柴油供應短缺，使生物柴油市場前景非常樂觀。三、規模與投資規模5000噸/年，廠區占地1000㎡，設備投資100萬元。四、生產設備設備名稱   規格    材質   數量反應釜    5000L   不銹鋼   5個貯罐 10000L 不銹鋼  4個離心泵 5臺熱水鍋爐   3噸          1個五、效益分析以地溝油、動植物油、酸化油[動植物油皂角油]，脂肪酸，毛油.等經凈化后脫水干燥后，在堿催化劑作用下與甲醇進行酯交換反應，生產脂肪酸甲酯[生物柴油]。生產成本：原料費：甲醇   50kg  200元凈化餐飲廢油  3400元/噸 人工費      20元/噸水、電費   20元/噸 其他原料及加工費    50元/噸生產成本：       3690元/噸 包裝、運輸及其他經營成本 600元/噸生物柴油市場售價    4800元/噸年經濟效益：（4800－600－3690）×5000=255萬元六、合作方式合作，轉讓。

該產品涉及提供一種高強、低溫焙燒、保溫性能好、固體廢棄物利用率高的焙燒粉煤灰煤矸石實心墻體保溫磚。