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本發明公開了一種基于高壓水射流技術的削坡方法，該方法在于借助高壓水射流的能量對邊坡巖土體進行切割、破碎并使其從邊坡剝離，而后在水力作用下將破碎巖土體沿排導設施搬運至坡底，并在攔截過濾設施作用下沉淀堆積，從而完成削坡。本發明實現成本低廉、可操作性強和安全環保的削坡效果。

本發明公開了一種基于高壓水射流技術的崩塌治理方法，該方法的原理在于借助高壓水射流的能量對易形成崩塌的邊坡危巖體進行切割、破碎和沖刷并使危巖體從邊坡上剝離并滾落下來，在坡底設置攔截防護設施對崩落物進行攔截，而后通過機械運輸的方式將崩落物運離。該方法包括以下步驟：1、構建高壓水射流系統及相關輔助設施；2、操作高壓水射流系統對邊坡危巖體進行切割、破碎、沖刷并使其剝離；3、危巖體的搬運；4、攔截設施對危巖體小碎塊進行攔截。本發明實現高效、安全、環保和經濟的崩塌治理效果。

一種自振高壓脈沖水射流發生器，由發生器主體(1)、上噴嘴(2)、下噴嘴(3)、排水管(4)、滑塊(5)和 彈簧組成;所述發生器主體(1)為中空的圓柱體，左端開口設與壓縮空氣管相連，右端中心設有一錐直形 出口(6);所述上噴嘴(2)、下噴嘴(3)、第二彈簧(8B)、滑塊(5)和第一彈簧(8A)從左至右依次設置于發生 器主體(1)的內部;第二彈簧(8B)左端與下噴嘴(3)剛性連接，右端與滑塊(5)剛性

本發明公開了一種電紡絲過程中射流螺旋段流速的測量方法，包括如下步驟：(1)在電紡絲射流螺旋段下方一定高度處的水平面上設置一勻速運動的基板，獲得單根纖維的軌跡，并記錄基板的運動速度大小 V0；(2)對獲得的軌跡進行測量，得到軌跡上最高點與最低點間的縱向距離 l1 和軌跡上任意兩個最高點或兩個最低點間的橫向距離 l0，進而計算出射流螺旋段的流速 Vm；(3)調節基板為各種不同高度水平面，重復上述步驟(1)和步驟(2)，分別計算得到電紡絲過程中射流螺旋段在不同高度水平面處的流速大小，即可獲得電紡絲流速在空

本發明公開了一種激光和水射流技術相結合的開采頁巖氣裝置及方法，裝置主要包括激光頭和水射 流槍頭等。激光頭發出可控能量激光，水射流槍頭射出活性液體，水射流槍頭將活性液體射到巖石表面， 利用激光對活性液體進行加熱產生局部升溫和熱反應液體，在液體中產生爆炸性化學反應，產生高壓來 壓碎巖石，使頁巖顆粒更小，釋放更多的頁巖氣。從而實現快速破頁巖，高效獲取頁巖氣的目的。該方 法可代替目前所用的水力壓裂破巖方式

燃燒器結構從內到外依次包括中心天然氣輔助噴嘴通道，中心穩燃直流風通道，環形天然氣主噴嘴通道，內旋流高速空氣通道（旋流角25度），外軸向高速直流風通路。經過精確的空氣動力學設計，可以實現理想的火焰溫度、速度、強度和剛度，天然氣流量可在100---2700Nm3/h內調節，具有自主知識產權。 燃燒器提高了天然氣的噴射壓力（320---390m/s）和噴射速度（2000m3/h），以提高火焰強度和剛性。燃料壓力、流量實際調節比可達1：36?；鹧娴男螤睢囟?、強度和剛性在整個火焰長度都能高效熱交換，不形成局部過熱，不出現峰值溫度。一方面有利于熟料結粒，熟料礦物晶相正常發育，防止燒成帶揚塵；另一方面有利于形成致密穩定的燒成帶窯皮，延長耐火磚使用壽命。 天然氣噴嘴由單一大直徑噴嘴改為較小直徑的多孔噴射平行流多噴嘴。可以加強與一次風和二次助燃風的摻混，強化燃燒，提高燃燒速度和效率，提高火焰的溫度，縮短根部黑頭長度。 燃燒器采用了火焰穩定器技術，防脫火效果顯著；采用了“攏焰罩”技術，有利于形成細長體剛性火焰，使窯體溫度分布合理，火焰峰值溫度降低。該燃燒器具備了低過?？諝庀禂迪峦耆紵男阅?，因而可以在過?？諝庀禂?.1下操作，可以節約的天然氣將可達到總量的10%。 主要性能指標：1. 燃料：天然氣（或中高熱值煤氣）；2. 天然氣壓力/流量：天然氣設計壓力50kPa，中心天然氣輔槍出力500Nm3/h，環形天然氣主槍出力1500Nm3/h，主、輔槍共同工作出力2000Nm3/h；3. 用途：用于回轉窯供熱（窯鋼板內徑：3.5m，耐火材料內徑3m）；4. 工藝溫度：1400℃，最高溫度：1600℃；5. 安裝位置：安裝在窯罩后部，火焰直接進回轉窯，伸進窯筒內的火管長度4.5m（窯罩端面至噴火口）；6. 助燃風溫度：一次風不超過總量的10%，來自凈風機,壓力25---50KPa，常溫，二次風:不小于總量的90%，來自冷卻機,溫度:～800℃； 其中： P氣：為燃燒器噴槍前天然氣表壓力，單位:KPa V輔：為中心輔噴槍的天然氣流量，單位:Nm3/h V主：為環形主噴槍的天然氣流量，單位:Nm3/h V總：為主、輔噴槍共同工作的天然氣流量，單位:Nm3/h