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硅棒切割是太陽能光伏電池制造工藝中的關(guān)鍵部分，需要將多（單）晶硅棒切割成 薄片，切割過程中需要一種硅棒切割膠，可以暫時(shí)性固定硅棒，切割完成后又能夠簡單 迅速的剝離掉膠層。作為太陽能行業(yè)的必要耗材，國內(nèi)切割膠市場(chǎng)完全被國外產(chǎn)品壟斷， 價(jià)格昂貴且供貨受到制約，而國內(nèi)公司尚無同類型產(chǎn)品上市。 本項(xiàng)目正是基于此類新能源技術(shù)國產(chǎn)化真空，研發(fā)了一種新型的硅棒切割膠，解決 了新能源太陽能行業(yè)關(guān)鍵耗材的國產(chǎn)化問題，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白，打破國外大公司市場(chǎng) 壟斷。 本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)同時(shí)開發(fā)完成以及正在開發(fā)許多用于新能源（太陽能及 LED 等）、汽車、 電子電器等先進(jìn)制造業(yè)用各種膠粘劑及新材料項(xiàng)目。在新材料的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方面擁有較 雄厚的實(shí)力。

一種基于錐面彈性變形的電主軸安裝固定結(jié)構(gòu)，它包括固定基座(1)、外錐套(2)和內(nèi)錐套(5)，所述的 電主軸(6)的兩端分別設(shè)有由外錐套(2)、內(nèi)錐套(5)構(gòu)成的一組錐環(huán)，兩內(nèi)錐套(5)套裝在電主軸(6)的外側(cè)， 與電主軸(6)之間圓柱配合，各內(nèi)錐套(5)與對(duì)應(yīng)的外錐套(2)之間錐面配合，固定基座(1)套裝在外錐套(2) 的外側(cè)，內(nèi)外錐套通過螺釘(3)軸向緊固，使得內(nèi)外錐套徑向膨脹將電主軸與固定基座結(jié)合為一體。本實(shí)用 新型的外錐套和內(nèi)錐套采用小錐角，錐環(huán)錐面和螺釘螺紋面雙重增力，增力比大且可以自鎖，夾緊可靠； 帶開口錐環(huán)組變形容易且均勻，定位精度和夾緊剛度高。

"本成果主要依托國家“863”計(jì)劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應(yīng)用與開發(fā)，課題編號(hào)：2015AA03A401），由南京大學(xué)，石河子大學(xué)，新疆天富集團(tuán)有限責(zé)任公司三家單位共同研發(fā)完成。南京大學(xué)董林教授為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。 董林教授團(tuán)隊(duì)長期以來致力于稀土基催化劑的制備科學(xué)和表面物理化學(xué)性質(zhì)研究以及有關(guān)大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應(yīng)用技術(shù)探索。基于前期相關(guān)工作積累，成功開發(fā)出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測(cè)試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過了2000 m3/h級(jí)側(cè)線驗(yàn)證（圖1）。 該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)成功，填補(bǔ)了我國在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時(shí)，通過課題的實(shí)施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實(shí)現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國家對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的實(shí)際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實(shí)施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢(shì)，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測(cè)試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過了2000 m3/h級(jí)側(cè)線驗(yàn)證。該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)成功，填補(bǔ)了我國在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時(shí)，通過課題的實(shí)施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實(shí)現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國家對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的實(shí)際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實(shí)施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢(shì)，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)過國家“十五”和“十一五”的多年攻關(guān)，我國除塵和脫硫技術(shù)已相對(duì)成熟，但是關(guān)于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰(zhàn)，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術(shù)。 基于國家當(dāng)前嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染現(xiàn)狀及燃煤電廠在現(xiàn)有煙氣處理運(yùn)行模式下遇到的種種問題，我們創(chuàng)新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術(shù)路線（圖2），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理。 與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)路線相比，本項(xiàng)目的研究成果具有以下顯著特點(diǎn)： 1. 采用了新型工藝路線 傳統(tǒng)燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫?zé)煔猓呋瘎勖苤朴诜蹓m的沖刷，通常只能穩(wěn)定運(yùn)行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術(shù)路線（圖2下），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術(shù)路線使用。 同時(shí)，由于煙氣經(jīng)過前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。 2. 開發(fā)低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補(bǔ)了國內(nèi)外研究領(lǐng)域空白 目前，我們開發(fā)的超低溫脫硝催化劑經(jīng)2000 m3/h級(jí)煙氣流量側(cè)線試驗(yàn)后，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前已有工業(yè)應(yīng)用報(bào)道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產(chǎn)的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進(jìn)一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區(qū)間（圖3）。

成果描述：（1）采用自主建立的生物酶脫毛模型，對(duì)不同生物酶制劑的脫毛能力、水解I型膠原的能力、水解角蛋白的能力進(jìn)行了比較分析，篩選并優(yōu)化出制革專用脫毛酶制劑的組成和配方。該酶制劑脫毛綜合效果良好，能夠在達(dá)到理想脫毛效果的同時(shí)，促進(jìn)膠原纖維的分離松散。 （2）發(fā)明了一種以制革固體副廢物為載體固定化復(fù)合酶制劑的方法。將制革副廢物室溫下于去離子水中浸泡后與戊二醛反應(yīng)，過濾并用去離子水洗去制革副廢物上殘留的戊二醛；經(jīng)戊二醛處理后的載體與復(fù)合脫毛酶反應(yīng)，過濾并洗去載體上殘留的復(fù)合酶，即得到以制革固體副廢物為載體的固定化復(fù)合脫毛酶。應(yīng)用該方法對(duì)酶制劑進(jìn)行固定化負(fù)載處理能夠明顯拓寬酶制劑的使用pH值范圍和溫度耐變范圍，改善酶制劑的熱穩(wěn)定性。不僅提高了酶制劑的使用綜合性能，同時(shí)為制革行業(yè)所產(chǎn)生的大量固體副廢物的資源化利用尋找到了一條新的途徑。 （3）設(shè)計(jì)并優(yōu)化出固定化復(fù)合酶制劑的最佳應(yīng)用工藝及與灰堿的匹配，建立了一項(xiàng)基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)。采用固定化復(fù)合酶處理技術(shù)保證制革酶法脫毛的工藝安全性，實(shí)現(xiàn)無灰少硫保毛脫毛技術(shù)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過固定化復(fù)合酶制劑脫毛、分離松散皮膠原纖維的作用，替代部分石灰和硫化物。并通過優(yōu)化石灰、硫化物和酶制劑的配比，可有力調(diào)控膠原纖維的分離松散程度。這樣，既保證了酶法脫毛工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，又在一定程度上減少了脫毛工序?qū)Νh(huán)境所帶來的污染問題。市場(chǎng)前景分析：基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)已在海寧瑞星皮革有限公司進(jìn)行工廠試驗(yàn)。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：（1）其使用固定化酶載體為制革（鋯、鋁、鐵鞣）中的邊角廢料，屬于廢物資源合理利用范疇。 （2）基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)提高了脫毛工藝的清潔性，穩(wěn)定性，安全性，可控性，提高成革質(zhì)量，灰堿法脫毛所存在的硫化物污染、石灰污染以及有機(jī)物污染等致命缺點(diǎn)，酶法脫毛易出現(xiàn)脫毛不凈或爛面、松面、毛孔擴(kuò)大等質(zhì)量問題，大大節(jié)約污染治理成本。 （3）固定化復(fù)合酶制劑自身穩(wěn)定性提高可循環(huán)使用2-3次，大大節(jié)約材料成本。 國內(nèi)領(lǐng)先。

本發(fā)明公開了一種具備固定目標(biāo)保護(hù)功能的智能網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，以單片 DSP處理器為核心，帶有視頻輸入輸出接口、音頻輸入輸出接口、視頻模 數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換器、音頻模數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換器、存儲(chǔ)器和網(wǎng)絡(luò)通訊模塊，所述的 DSP處理器帶有視覺分析軟件，用戶設(shè)定保護(hù)目標(biāo)，由視頻輸入設(shè)備采集 目標(biāo)圖像，視覺分析軟件分析監(jiān)控目標(biāo)圖像的背景信息，當(dāng)目標(biāo)圖像全部 被遮擋、遮擋恢復(fù)時(shí)圖像發(fā)生改變、目標(biāo)發(fā)生移動(dòng)等情況時(shí)，通過音視頻 輸出設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)通訊模塊輸出報(bào)警信息。本發(fā)明除具備一般網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的 視頻壓縮和網(wǎng)絡(luò)傳輸功能之外還具備固定目標(biāo)保護(hù)功能，能對(duì)用戶設(shè)定的 固定目標(biāo)(比如停止的車輛、墻上的畫、停放的貨物等)進(jìn)行移動(dòng)、盜竊報(bào) 警功能。

本發(fā)明公開了一種基于固定式與移動(dòng)式車輛檢測(cè)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)與信息融合方法，包括將交通運(yùn)輸系統(tǒng)系統(tǒng)分解成若干個(gè)輸入與輸出子系統(tǒng)，獲取各個(gè)子系統(tǒng)的多源檢測(cè)器數(shù)據(jù)；使用歷史交通數(shù)據(jù)集對(duì)所獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行校準(zhǔn)；建立組合優(yōu)化模型；據(jù)組合優(yōu)化模型尋求上下游固定檢測(cè)數(shù)據(jù)的最可能的匹配，將被標(biāo)定的固定檢測(cè)數(shù)據(jù)直接逐一匹配；利用基于人工智能的啟發(fā)式禁忌搜索算法，對(duì)未被標(biāo)定的固定檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一匹配。

固定設(shè)備在煤炭生產(chǎn)中起著十分重要的作用，其性能好壞直接影響著煤礦的生產(chǎn)效率和工作人員的生命安全。本儀器針對(duì)原有煤礦固定設(shè)備安全測(cè)試中存在的依靠人工使用各種分離儀器測(cè)量誤差大、數(shù)據(jù)孤立、信息量小、綜合評(píng)判能力差等問題，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)煤礦固定設(shè)備的安全檢測(cè)檢驗(yàn)要求，研制了一套智能化礦用固定設(shè)備綜合測(cè)試虛擬儀器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦山提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水泵和空氣壓縮機(jī)等設(shè)備主要參數(shù)的測(cè)試。該成果經(jīng)陜西省煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先，獲陜西省煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，申請(qǐng)相關(guān)專利2項(xiàng)。成果及開發(fā)儀器曾應(yīng)用于多家煤礦固定設(shè)備安全性能檢測(cè)并取得良好效果。

手術(shù)后的腹腔粘連，發(fā)生率一般為63-97%，其防治一直是外科的難題。治療方法： 1）液體屏障；如賽必妥（主要成分為羧甲基殼聚糖生理鹽水溶液）。 2）固體屏障；各種膜，如氧化再生纖維素，PLGA等。 3）化學(xué)藥物：常選用對(duì)成纖維細(xì)胞增殖和纖維組織有抑制作用的藥物。 腹壁疝修補(bǔ)導(dǎo)致的內(nèi)臟粘連，是研發(fā)新型抗粘連補(bǔ)片的主要?jiǎng)右颉?1）治療方式：“無張力修補(bǔ)”和“腹腔鏡修補(bǔ)術(shù)”被普遍接受。 2）手術(shù)方式的趨勢(shì)：用腹腔鏡的腹腔內(nèi)置補(bǔ)片法(IPOM)。 3）需要解決的問題：如何有效避免腹腔粘連？

本實(shí)用新型公布了一種免固定防脫式腹腔引流管，包括引流管主體，該引流管主體包括外接引流袋的前端和置于體內(nèi)并設(shè)有多個(gè)側(cè)孔的后端，在引流管主體外部密封連接有水囊，該水囊貫通連接有注水口，該注水口頭部設(shè)有水閥，所述水囊充水后縱截面呈扇形，其中扇形縱截面的扇骨為醫(yī)用硬質(zhì)彈性材料，扇面為醫(yī)用軟質(zhì)彈性材料，其中水囊上的扇骨端靠近引流管主體前端一側(cè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有水囊式引流管相比，采用水囊注水后縱截面為扇形結(jié)構(gòu)，其中扇形結(jié)構(gòu)的扇骨為較硬質(zhì)的醫(yī)用彈性材料，在人體引流口內(nèi)側(cè)形成環(huán)形圍擋，避免傳統(tǒng)水囊外力拉扯易變形的問題，同時(shí)避免人體引流口由于拉扯導(dǎo)致水囊一端拉出，反復(fù)撕扯引流口組織，造成該處組織損傷。

本項(xiàng)目利用重組大腸桿菌異源表達(dá)來自枯草芽孢桿菌中的CAH基因，發(fā)酵生產(chǎn)頭孢菌素脫乙酰酶蛋白。由于重組蛋白表達(dá)量高，采用簡單的硫酸銨分級(jí)沉淀方法即可達(dá)到很好的純化效果，極大程度地縮減了蛋白純化的成本。在工業(yè)應(yīng)用中，將游離酶固定在載體上可以實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)利用，產(chǎn)物分離容易，可以連續(xù)操作。在眾多固定化酶方法中，由于制備的固定化酶穩(wěn)定性好，共價(jià)結(jié)合的方法在工業(yè)中最為常用。本項(xiàng)目采用共價(jià)結(jié)合的固定化方法，在溫和條件下將游離酶連接在親水性環(huán)氧基載體上，得到的固定化酶活力回收高，穩(wěn)定性好，重復(fù)使用次數(shù)高。已完成整條工藝流程。重組大腸桿菌發(fā)酵生產(chǎn)CAH蛋白進(jìn)入中試階段，通過優(yōu)化培養(yǎng)條件，發(fā)酵培養(yǎng)基等工作，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)酶量。目前完成的蛋白純化及固定化酶制備工藝，對(duì)產(chǎn)品的性能已通過相關(guān)的實(shí)驗(yàn)得到很好的評(píng)價(jià)結(jié)果。在不斷完善發(fā)酵和固定化酶制備工藝后，即可以進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)試驗(yàn)規(guī)模，從而應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。