葡京娱乐场-富盈娱乐场开户

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 針對(duì)傳統(tǒng)橡膠油封不能滿足現(xiàn)代高端裝備（如汽車(chē)、工程機(jī)械等）對(duì)旋轉(zhuǎn)軸唇形油封的更高要求（即要求油封能承受高低溫&n

產(chǎn)品詳細(xì)介紹實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜是根據(jù)廣大用戶的需求在傳統(tǒng)反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上研發(fā)出的新產(chǎn)品。其磁力密封及鬧高溫的特點(diǎn)能適用于大部分實(shí)驗(yàn)條件。自推出市場(chǎng)以來(lái)深受學(xué)院教育用釜和廣大科研部門(mén)的信賴及喜愛(ài)。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜綜合了國(guó)內(nèi)外高壓反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)，具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，釜體與釜蓋間采用快開(kāi)式卡環(huán)是法蘭聯(lián)接，靠擰緊 8 個(gè)螺栓即可將釜蓋與釜體密封，上釜及開(kāi)釜時(shí)間短，方便操作； 通過(guò)旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的升降手輪帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)將釜蓋升起，按下升降方鐵的定位銷(xiāo)，可將釜蓋移至側(cè)面，方便加料、出料及清刷。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來(lái)，深受廣大科研人員的喜愛(ài)，是目前國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)室最為理想的高壓化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)表：工作壓力Mpa：-0.1-9.8Mpa； 可選用： - 0.1-25.0 Mpa ；工作溫度℃：-20 - 450℃；加熱方式：電爐絲加熱； 可選用：夾套導(dǎo)熱油電加熱管加熱，夾套油、水、水蒸汽循環(huán)加熱，防爆鑄銅，鑄鋁加熱器；攪拌轉(zhuǎn)速r/min: 20-1500r/min 可調(diào) ；

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國(guó)都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動(dòng)植物油為原料，其生產(chǎn)成本過(guò)高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費(fèi)油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過(guò)硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個(gè)工藝同時(shí)存在著硫酸對(duì)反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問(wèn)題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對(duì)高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時(shí)間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對(duì)脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場(chǎng)前景分析：該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項(xiàng)技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過(guò)程更容易達(dá)到環(huán)評(píng)要求。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：催化劑活性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 生物柴油產(chǎn)品評(píng)價(jià)： 產(chǎn)品酸值 < 1 mgKOH/g。

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國(guó)都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動(dòng)植物油為原料，其生產(chǎn)成本過(guò)高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費(fèi)油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過(guò)硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個(gè)工藝同時(shí)存在著硫酸對(duì)反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問(wèn)題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對(duì)高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時(shí)間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對(duì)脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場(chǎng)前景分析：該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項(xiàng)技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過(guò)程更容易達(dá)到環(huán)評(píng)要求。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：催化劑活性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 國(guó)內(nèi)先進(jìn)。

本發(fā)明涉及生物質(zhì)能利用技術(shù)，旨在提供一種超聲波改變濕藻細(xì)胞分形結(jié)構(gòu)促進(jìn)油脂萃取的方法。該方法包括：收獲分形維數(shù)為1.21～1.24、細(xì)胞壁厚度為0.07～0.08μm的濕藻，然后進(jìn)行超聲波輻照改性，控制超聲波輻照功率和時(shí)間使?jié)裨逯屑?xì)胞的分形維數(shù)上升為1.46～1.51，細(xì)胞壁厚度減小為0.04～0.06μm；向處理后的濕藻中加入萃取劑，進(jìn)行油脂萃取；所述濕藻細(xì)胞是指含水率在10～90％的微藻細(xì)胞的集合體。本發(fā)明利用超聲波改變濕藻細(xì)胞分形結(jié)構(gòu)促進(jìn)油脂萃取，省去了傳統(tǒng)方法中濕藻細(xì)胞的脫水干燥等高能耗步驟，通過(guò)提高藻細(xì)胞分形維數(shù)和降低細(xì)胞壁厚度，使萃取劑對(duì)細(xì)胞內(nèi)油脂的萃取效率提高到85-90％。

生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國(guó)都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動(dòng)植物油為原料，其生產(chǎn)成本過(guò)高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費(fèi)油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過(guò)硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個(gè)工藝同時(shí)存在著硫酸對(duì)反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問(wèn)題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對(duì)高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時(shí)間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對(duì)脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有的真空應(yīng)用領(lǐng)域如：各種真空泵、鍍膜機(jī)等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)位置上鍍導(dǎo)磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達(dá)到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)磁膜、橡膠密封圈、極 靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤(pán)、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應(yīng)位置表面上，加工一個(gè)深度為 0.1~0.2 mm 的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導(dǎo)磁膜。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個(gè)嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個(gè)軸承安裝到套的內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤(pán)，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導(dǎo)磁膜的軸。磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配方法簡(jiǎn)單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導(dǎo)磁的軸套結(jié)構(gòu)減小 4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有的真空應(yīng)用領(lǐng)域如：各種真空泵、鍍膜機(jī)等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)位置上鍍導(dǎo)磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達(dá)到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)磁膜、橡膠密封圈、極靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤(pán)、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應(yīng)位置表面上，加工一個(gè)深度為0.1~0.2 mm的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導(dǎo)磁膜。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個(gè)嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個(gè)軸承安裝到套的內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤(pán)，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導(dǎo)磁膜的軸。磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配方法簡(jiǎn)單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導(dǎo)磁的軸套結(jié)構(gòu)減小4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

研發(fā)階段/n成果簡(jiǎn)介：高導(dǎo)電高分子電磁屏蔽彈性密封材料是一種具有電磁屏蔽功能、使用時(shí)可在施工部位就地成型的一類(lèi)電磁密封材料。在成型前呈膏狀，成型時(shí)通過(guò)在需要電磁密封部位擠壓成所需要的形狀，在常溫下自動(dòng)固化，形成彈性體襯墊。具有高電性能而達(dá)到電磁屏蔽的目的。該材料最大的優(yōu)點(diǎn)是可將這種半流體狀材料，按照客戶指定的尺寸和形狀要求，直接點(diǎn)涂到電子裝置部件，在室溫下成型成襯墊，消除了使用傳統(tǒng)襯墊時(shí)裁切成型及裝配工序，從而大大節(jié)省裝配時(shí)間和制造成本，產(chǎn)品無(wú)污染。主要用于電子產(chǎn)品。效益分析：設(shè)備投入：50萬(wàn)元/年