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本實(shí)用新型公開了一種高溫機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。套筒套在軸的大端上，套筒端面開有環(huán)形槽，靜環(huán)一端插入安裝到環(huán)形槽中，并通過O型橡膠圈與環(huán)形槽內(nèi)壁密封連接，套筒外側(cè)對(duì)稱兩側(cè)設(shè)有第一緊定螺釘，第一緊定螺釘穿過套筒后連接到靜環(huán)外側(cè)將靜環(huán)軸向固定并限制靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，靜環(huán)安裝在環(huán)形槽內(nèi)的端面經(jīng)彈簧與環(huán)形槽底面相連接，靜環(huán)位于環(huán)形槽外的端面經(jīng)合金涂層與動(dòng)環(huán)連接，動(dòng)環(huán)套在軸的小端上并通過軸肩定位后利用鎖緊擋圈與第二緊定螺釘軸向固定。本實(shí)用新型使得動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間在高溫狀態(tài)下的摩擦狀況由干摩擦變?yōu)榱黧w摩擦，減少動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的摩擦、磨損、介質(zhì)泄漏，提高動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的使用壽命，保證這兩個(gè)端面之間良好的機(jī)械密封性能。

本試驗(yàn)臺(tái)是為渦輪增壓器專門設(shè)計(jì)的專用檢漏設(shè)備。用于檢測(cè)增壓器靜態(tài)時(shí)，在一定的氣體壓力下，中間體向渦輪端、中間體向壓氣機(jī)端、渦輪端向中間體及壓氣機(jī)端向中間體的泄漏量。 試驗(yàn)臺(tái)采用專門的夾緊機(jī)構(gòu)，操作方便，自動(dòng)化程度高。關(guān)鍵零部件采用進(jìn)口元件，測(cè)試精度、重復(fù)性、耐久性及對(duì)環(huán)境適應(yīng)性都比較好。

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)密封的瓶蓋，包括瓶蓋本體和橫向塞塊;所述瓶蓋本體內(nèi)設(shè)置有橫隔板，瓶蓋本體與橫隔板在橫隔板上方形成容納橫向塞塊的腔室;所述瓶蓋本體側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，橫向塞塊通過發(fā)條裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接;所述瓶蓋本體側(cè)壁上設(shè)置有供橫向塞塊進(jìn)出的開口;所述瓶蓋本體頂部和橫隔板上分別設(shè)置有通孔。本實(shí)用新型中橫向塞塊通過發(fā)條裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密閉瓶蓋，更好地支持使用者，防止無菌液體被污染;瓶蓋外側(cè)刻有的豎直螺紋和助推凸起都可以起到防滑，加大力矩的作用，使得瓶蓋可以很

研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡(jiǎn)介：該裝配線用于P/PN噴油泵的裝配、檢測(cè)、調(diào)試。在噴油泵裝配、檢測(cè)、包裝全過程采用基于網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算機(jī)控制物流管理技術(shù)，不僅運(yùn)行過程具備較高的自動(dòng)化水平，而且在防錯(cuò)、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、數(shù)字化。生產(chǎn)線通過網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)、技術(shù)中心等諸多相關(guān)部門連接。生產(chǎn)和管理信息得以及時(shí)交流和分析，不僅保證了生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，而且為企業(yè)在圍繞生產(chǎn)方面的相關(guān)決策提供信息。該項(xiàng)目研究應(yīng)用了機(jī)械設(shè)計(jì)、傳感器、柔性化、自動(dòng)控制、智能控制、工業(yè)機(jī)械手、物流、條形碼、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及計(jì)算機(jī)信息管理等技

1、 成果簡(jiǎn)介：（500字以內(nèi)） 抽油泵是我國(guó)油田生產(chǎn)中使用主要設(shè)備，其主要有泵筒、柱塞、泵閥（吸入閥、排出閥）等組成。其簡(jiǎn)要的工作原理是：動(dòng)力從抽油井傳遞到井下柱塞，使其做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將石油從井下沿油管被提升到地面。柱塞一下一上，是抽油泵完成了一個(gè)循環(huán)。應(yīng)用過程中這個(gè)循環(huán)導(dǎo)致柱塞容易被磨損和腐蝕。此外，國(guó)內(nèi)油田進(jìn)入高含水開發(fā)后期，由于高含砂、高含水、高礦物度、注聚合物開采及強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)環(huán)境等因素影響，加重了柱塞的腐蝕，更易在柱塞上結(jié)垢，從而造成柱塞泵使用壽命短，檢泵周期短、工

本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領(lǐng)域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于 160 mm 的真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩從 7kg•m 降到 3kg•m，滿足實(shí)際需要。 本發(fā)明的技術(shù)方案：根據(jù)低溫、大直徑條件來設(shè)計(jì)磁性液體密封結(jié)構(gòu)和選擇磁性液體的物理參數(shù)。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋、螺釘。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中， 然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內(nèi)部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調(diào)節(jié)墊片和大端蓋依次裝在軸承右側(cè)，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明中使用磁性液體的基載液選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們?cè)?40℃時(shí)仍具有良好的流動(dòng)性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，滿足低溫使用要求。 本發(fā)明的有益效果是，由于軸套上設(shè)有密封齒及優(yōu)化的齒形參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，實(shí)現(xiàn)了-40℃時(shí)的大直徑磁性液體密封，使轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩降低，泄漏率低于 10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，而且裝配方法簡(jiǎn)單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專利技術(shù)，主要應(yīng)用與機(jī)械工程磁性液體密封領(lǐng)域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場(chǎng)合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導(dǎo)致在密封過程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導(dǎo)磁套滴入真空室，對(duì)真空室造成污染。

單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)由打壓支架、壓力盒、壓力傳感器、信號(hào)傳輸線纜、信號(hào)調(diào)理和接線箱、多功能數(shù)據(jù)采集板、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)和檢測(cè)軟件等組成，可同時(shí)對(duì)15-128個(gè)支柱的密封質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。具有對(duì)單體液壓支柱壓力數(shù)據(jù)的采集、存貯和管理功能。計(jì)算機(jī)軟件是在WINDOWS下編寫的，界面友好，操作簡(jiǎn)便。檢測(cè)系統(tǒng)5萬(wàn)元-20萬(wàn)元，利潤(rùn)15-25%。不同配置的單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)已實(shí)施100多套，分布在山東、山西、陜西、河南、黑龍江、河北、越南等地

一種端面密封型轉(zhuǎn)閥，屬于換向閥，解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)閥無法對(duì)運(yùn)動(dòng) 中的摩擦磨損及溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償，在中高壓下操縱力較大等問題。 本發(fā)明包括閥體、底蓋、閥芯、推力球軸承、壓緊螺塞、減速電機(jī)， 底蓋與閥體螺紋連接，閥芯與閥體間隙配合，壓緊螺塞與閥體螺紋配 合，閥芯與壓緊螺塞之間裝有推力球軸承，減速電機(jī)一端嵌入閥體并 通過螺釘連接固定，減速電機(jī)的電機(jī)軸與閥芯配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊， 能夠保證液壓系統(tǒng)的可靠換向，對(duì)環(huán)境溫度及工作壓力的適應(yīng)性強(qiáng)， 對(duì)運(yùn)動(dòng)副長(zhǎng)期工作所帶來的摩擦磨損具有良好的自補(bǔ)償性，密封性能 可靠，獨(dú)立閥

本實(shí)用新型公開了一種無脂密封易再生干燥器，包括罐蓋與罐主體，還包括扣片及密封圈；罐主體頂部設(shè)置有用于放置密封圈的罐主體密封圈槽；所述罐蓋下邊沿設(shè)置有用于壓緊密封圈的罐蓋密封凸起；罐蓋側(cè)壁設(shè)置有至少三個(gè)罐蓋扣塊，罐主體頂部側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有與罐蓋扣塊配合的罐主體扣塊，在其中任意一個(gè)罐主體扣塊的底部設(shè)置有與罐主體內(nèi)外部相連通的通氣孔；扣片分別與罐蓋扣塊及罐主體扣塊扣合；罐主體內(nèi)設(shè)置有隔板。采用該無脂密封易再生干燥器，能實(shí)現(xiàn)使用干凈、方便的扣合方式密封，且無需使用凡士林等礦脂。