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一種端面密封型轉閥，屬于換向閥，解決現有轉閥無法對運動 中的摩擦磨損及溫度變化進行補償，在中高壓下操縱力較大等問題。 本發(fā)明包括閥體、底蓋、閥芯、推力球軸承、壓緊螺塞、減速電機， 底蓋與閥體螺紋連接，閥芯與閥體間隙配合，壓緊螺塞與閥體螺紋配 合，閥芯與壓緊螺塞之間裝有推力球軸承，減速電機一端嵌入閥體并 通過螺釘連接固定，減速電機的電機軸與閥芯配合。本發(fā)明結構緊湊， 能夠保證液壓系統(tǒng)的可靠換向，對環(huán)境溫度及工作壓力的適應性強， 對運動副長期工作所帶來的摩擦磨損具有良好的自補償性，密封性能 可靠，獨立閥

本實用新型公開了一種無脂密封易再生干燥器，包括罐蓋與罐主體，還包括扣片及密封圈；罐主體頂部設置有用于放置密封圈的罐主體密封圈槽；所述罐蓋下邊沿設置有用于壓緊密封圈的罐蓋密封凸起；罐蓋側壁設置有至少三個罐蓋扣塊，罐主體頂部側壁對應設置有與罐蓋扣塊配合的罐主體扣塊，在其中任意一個罐主體扣塊的底部設置有與罐主體內外部相連通的通氣孔；扣片分別與罐蓋扣塊及罐主體扣塊扣合；罐主體內設置有隔板。采用該無脂密封易再生干燥器，能實現使用干凈、方便的扣合方式密封，且無需使用凡士林等礦脂。

本發(fā)明屬于機械工程密封技術領域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于160 mm的真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術問題是，現有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉動扭矩從7kg?m降到3kg?m，滿足實際需要。 本發(fā)明的技術方案：根據低溫、大直徑條件來設計磁性液體密封結構和選擇磁性液體的物理參數。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調節(jié)墊片、大端蓋、螺釘。安裝時先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內凸臺右側；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調節(jié)墊片和大端蓋依次裝在軸承右側，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調節(jié)墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明中使用磁性液體的基載液選用優(yōu)質煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們在-40℃時仍具有良好的流動性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于5 nm，滿足低溫使用要求。 本發(fā)明的有益效果是，由于軸套上設有密封齒及優(yōu)化的齒形參數，選用優(yōu)質煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于5 nm，實現了-40℃時的大直徑磁性液體密封，使轉動扭矩降低，泄漏率低于10-11pal·m3/s，使用壽命長，而且裝配方法簡單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專利技術，主要應用與機械工程磁性液體密封領域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導致在密封過程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導磁套滴入真空室，對真空室造成污染。 技術特點： 它能夠有效地收集滴落的磁性液體。 由于導磁套的末端裝有環(huán)形永磁體，將滴落的磁性液體有效的吸附在永磁體上，達到防止磁性液體污染真空室的目的。本發(fā)明結構簡單，實用方便。

一種端面密封型轉閥，屬于換向閥，解決現有轉閥無法對運動中的摩擦磨損及溫度變化進行補償，在中高壓下操縱力較大等問題。本發(fā)明包括閥體、底蓋、閥芯、推力球軸承、壓緊螺塞、減速電機，底蓋與閥體螺紋連接，閥芯與閥體間隙配合，壓緊螺塞與閥體螺紋配合，閥芯與壓緊螺塞之間裝有推力球軸承，減速電機一端嵌入閥體并通過螺釘連接固定，減速電機的電機軸與閥芯配合。本發(fā)明結構緊湊，能夠保證液壓系統(tǒng)的可靠換向，對環(huán)境溫度及工作壓力的適應性強，對運動副長期工作所帶來的摩擦磨損具有良好的自補償性，密封性能可靠，獨立閥座方便維修更換；

成果描述：本發(fā)明提供了一種去除半環(huán)表面多余橡膠的切割裝置，加工機械技術領域。它能有效地解決鏈條表面橡膠的多余部分的切割問題。包括機架和連接空壓機的儲氣罐及氣缸，儲氣罐設在機架下方，通過管路與氣缸連接，調整平臺通過螺栓與設在底座上的立柱連接，氣缸通過其導向套與調整平臺定位并固定，氣缸的活塞與定制的法蘭通過螺紋連接；法蘭通過螺釘與連接板固定，連接板與上刀具安裝座貼合設置并通過螺紋連接；下刀具安裝座中設有一片刀口呈U型的刀片及兩片刀口呈凹半圓的刀片，下刀具安裝座通過貼合的表面安裝在底座上，上刀具座工作面與下刀具座工作面對稱，設有一片刀口呈U型刀片和兩片刀口呈凹半圓刀片。主要用于切割鏈條半環(huán)橡膠。市場前景分析：機械工程領域。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：技術先進，性價比較高。

目前國內發(fā)電廠主要是燃煤發(fā)電，煤炭的燃燒使發(fā)電廠廢氣中含有大量的二氧化碳（CO2），占工業(yè)CO2 總排放量的30%左右，造成了嚴重的大氣污染和溫室效應。燃煤電廠中二氧化碳的處理已成為目前急需解決的問題，因此燃煤電廠廢氣中二氧化碳的捕集成為目前的研究熱點之一。燃煤電廠尾氣脫CO2 理論上有吸收分離法、吸附法、膜分離法、膜基吸收法和低溫蒸餾法等。國際能源署在上世紀90 年代對上述幾種脫CO2 法的調查研究表明,對煙道氣脫CO2 較有前途的是“膜基氣體吸收法”。膜吸收技術是膜技術與氣體吸收技術相結合的膜過程,通常使用疏水微孔中空纖維膜將氣體與吸收液隔開。用于分隔氣液兩相的疏水微孔膜的可用材料廣泛，可以為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯等。利用膜吸收技術捕集CO2 與傳統(tǒng)的吸收塔相比，膜吸收可以對氣、液兩相流速寬范圍獨立控制，而且氣液接觸面大，能耗低，避免了液泛、霧沫夾帶、溝流、鼓泡等現象發(fā)生。另外，膜吸收技術更有利于燃煤電廠尾氣中CO2 的回收后再次利用，利用膜吸收技術回收的CO2 純度高，可達到95%以上，可應用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)，為社會創(chuàng)造了更多的經濟價值和社會效益。 本技術以疏水中空纖維膜為氣液兩相間分隔界面，其較強的疏水性能可以防止液相的泄漏，另外所用膜材料能耐受強酸強堿的長期腐蝕，給膜吸收設備提供了更長的使用壽命。而所采用的中空纖維膜組件還具有氣液接觸面積大、設備體積小等優(yōu)點。以MEA、MDEA 等醇胺溶液為吸收劑，膜解吸過程相對簡單,與傳統(tǒng)的方法相比具有設備投資低、分離效率高、使用周期長等優(yōu)點，是具有廣大前景并值得推廣的技術。 技術指標：所用吸收劑：MEA、DEA 等醇胺類吸收劑；處理前CO2 含量≤10%；處理后CO2 含量≤0.3%；去除能力：99%；吸收劑回用方式：加熱解吸循環(huán)；吸收劑熱解吸溫度：60～80℃；裝置使用壽命1～2 年。應用范圍：可廣泛應用于燃煤發(fā)電廠尾氣中CO2 的回收處理、煙道氣處理及相關領域。市場分析膜吸收法捕集CO2 技術能耗低，占地面積小，在操作上存在很大的優(yōu)勢；另外，吸收CO2的吸收劑可經過加熱等方法進行循環(huán)利用，捕集的CO2 濃度較高，市場前景相當廣闊。效益分析：本技術設備簡單、投資少、操作成本低，與傳統(tǒng)技術相比能耗大大降低，而且回收的CO2純度較高，經過凈化之后可再次應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，具有顯著的經濟效益。

"本項目借鑒國外經驗：用水浸泡煙葉、再用團隊研制的新材料吸附溶液里的TSNA。 凈化后溶液用于煙草制品的生產，顯著降低TSNA含量，形成新賣點而促進產品銷售。團隊提供吸附材料的配方和使用的資料；應用于口含煙等不燃煙新產品以及傳統(tǒng)卷煙，減少煙草對于環(huán)境和人體健康的負面影響，提高產品的競爭能力。"

成果涵蓋如下3個主要關鍵技術，分別是旋流沉砂池細砂強化沉降技術、砂 水分離器細砂強化分離技術和污泥淤沙分離集成技術。（1） 旋流沉砂池細砂強化沉降技術：結合污水廠現場中試模型實驗與數值 模擬結果，確定了城鎮(zhèn)污水處理廠旋流沉砂池細微砂去除技術的構型參數（表 1,其中n為幾何相似比例），由于進水渠流速、有效水深（宜<0. 90m）等直接 影響顆粒入流沉砂區(qū)的流動特征與沉砂效能，從流態(tài)保障角度建議設計時選擇 多個小型號池型并聯(lián)。中試結果表明，優(yōu)化條件下旋流沉砂池對粒徑d>200 um 的顆粒物去除率為96. 98%,粒徑在100unT200um范圍的顆粒物去除率為84. 26%。（2） 砂水分離器細砂強化分離技術：砂水分離器溢流水回流線路增設一 個旁路平流沉砂池，利強化溢流水中細微砂的去除。研究結果表明，嵌入旁 路平流沉砂池后溢流水碳源截留效果好，SS和ISS分別降低了 52%和78%,除砂 量較原系統(tǒng)增加1.3倍。從粒徑分布來看，嵌入旁路平流沉砂池溢流水200卩m 的顆粒甚微，分離顆粒物的中位徑為117. 5卩m,細砂去除效果顯著。 基于重力沉降和旋流分離的理論基礎，研發(fā)一體化砂水強化分離器。設置 旋流水力分離器，通過離心作用和消能作用強化有機物剝離、細微顆粒物分 離，沉降水箱中設置斜板交錯布置和溢流三角堰強化細沙分離效能。運行結果 表明，一體化砂水強化分離器對粒徑^200um的顆粒的分離效率可達96%~98%, 100卩mW粒徑W200 um的分離效率70%~75%,有機物截留率大于85%。（3） 污泥淤沙分離集成技術：針對旋流沉砂池系統(tǒng)難以實現小于100 Pm極 細沙去除的實際，研發(fā)了污泥淤沙分離集成技術，該集成技術的主要部件包括 粗篩、儲泥箱、液位控制器、污泥提升泵、污泥淤沙分離器（簡稱“分離器"）、 細篩、溢流污泥箱、振篩機等。其核心設備為污泥淤沙分離器，中試裝置的分 離器筒體直徑為150mm,單臺處理能力為20m/h,該分離器分離示范污水廠活性污 泥細微砂時，ISS去除率為24. 9%,分離度為1.91。中試結果表明，集成設備對示 范污水廠活性污泥中ISS的總去除率為24. 3%、活性污泥MLVSS/ MLSS比值提高 22%。

本發(fā)明公開了一種蔬菜嫁接生長點柔性去除裝置。本發(fā)明包括頂出機構、背板、從動機構、生長點柔性去除手指、滑動銷釘、連桿、頂出機構固定螺釘、主動齒輪、從動齒輪、驅動電機和電機固定螺釘。頂出機構通過螺釘固定于背板上，主動齒輪和從動齒輪固定于背板上，主動齒輪通過電機驅動。連桿一端與從動齒輪連接，另一端與生長點柔性去除手指連接。生長點柔性去除手指通過兩滑動銷釘與背板活動連接。本發(fā)明實現了嫁接過程中砧木生長點柔性去除，避免了砧木子葉在生長點去除過程中被損壞，克服了操作勞動強度大、生產率低等問題。