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針對傳統(tǒng)光柵衍射效應(yīng)固定不變，不可調(diào)節(jié)，運(yùn)用面狹窄的問題，提出了一種磁流體光柵，利用外磁場的強(qiáng)度來控制磁流體的折射率和吸收系數(shù)，進(jìn)而使得磁流體光柵的折射率調(diào)制和吸收系數(shù)調(diào)制隨外磁場的改變而改變，實(shí)現(xiàn)磁流體光柵衍射效率可調(diào)的特性。   所述磁流體光柵包括一個周期性凹槽、一種磁流體、一個光學(xué)透明的剛性覆蓋層及一個磁場產(chǎn)生裝置，磁流體填入周期性凹槽的各個凹槽中，光學(xué)透明的剛性覆蓋層將磁流體密封在周期性凹槽中，磁場產(chǎn)生裝置置于周期性凹槽外，磁場產(chǎn)生裝置通電后在磁流體所在的位置產(chǎn)生均勻、可調(diào)的磁場，用于改變磁流體的折射率和吸收系數(shù)。   所述的周期性凹槽是在光學(xué)透明的剛性襯底上用帶折射率的光學(xué)材料隔成一個個凹槽，制作凹槽的方法采用蝕刻法。所述磁流體，由表面包覆活性劑的磁性微粒和用于分散磁性顆粒的液相載液組成。所述周期性凹槽的深度在1μm—10μm之間、寬度在1μm一200μm之間。所述光學(xué)透明的剛性襯底和光學(xué)透明的剛性覆蓋層為石英(Si02）、光學(xué)玻璃。所述的周期性凹槽的周期Λ、深度d、入射光波長λ和磁流體光柵的平均折射率n0滿足關(guān)系式2πλd／(noΛ)2<<1薄光柵條件，形狀選用矩形、鋸齒形、余弦形。所述的磁流體的磁性微粒選用四氧化三鐵(Fe304)、三氧化二鐵(Fe203)、錳鋅鐵氧體，表面活性劑選用油酸、亞油酸、橄欖油，液相載液選用水、煤油。所述的磁場產(chǎn)生裝置包括一個或一對螺線圈和一個可調(diào)直流恒流源，該可調(diào)直流恒流源用于給電磁鐵或螺線圈供電，其輸出電流的大小控制電磁鐵磁場或螺線圈感應(yīng)磁場的強(qiáng)度。所述的磁場產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的磁場平行于襯底或覆蓋層的表面、并且垂直于凹槽的長邊側(cè)壁。  將磁流體這一液相磁性物質(zhì)用來制作光柵，利用磁流體的折射率和吸收系數(shù)隨外磁場強(qiáng)度變化的特點(diǎn)，通過外磁場即可控制光柵的衍射光效率，從而實(shí)現(xiàn)了衍射奴率可調(diào)的光柵。實(shí)現(xiàn)了可在線、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)指定階次衍射光的衍射效率，為光通訊和光子器件領(lǐng)域的性能提高提供了新的方法。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹安裝簡單方便粘貼式磁性帶傳感器磁頭安裝允許的間隙小（10mm）非接觸式線性測量系統(tǒng)，無磨損抗液體、抗油污、抗振動，可以在-20～70℃溫度范圍內(nèi)正常使用 廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的位置、角度檢測中 

320mm×220mm×200mm，酒精燈加熱，輪子會轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明公開了一種軟磁復(fù)合材料的制備方法。采用溶膠凝膠法在軟磁合金粉末表面包覆由尺寸均勻的納米Fe3O4顆粒形成的包覆層，經(jīng)粘結(jié)、壓制成型、熱處理工藝，制備新型的軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用溶膠凝膠法制備的Fe3O4可以均勻的包覆在軟磁粉末的表面；用亞鐵磁性的Fe3O4作為絕緣包覆劑，克服了傳統(tǒng)非磁性物質(zhì)作為包覆劑的磁稀釋現(xiàn)象，可以獲得更高的磁導(dǎo)率及磁化強(qiáng)度。

本發(fā)明公開了一種軟磁鐵氧體材料的注射成型方法。包括如下步驟：1)粉料制備：將鐵氧體粉料進(jìn)行一次混磨，干燥后，將粉料進(jìn)行預(yù)燒，將預(yù)燒后的粉料破碎后，再進(jìn)行二次混磨，并進(jìn)行干燥處理；2)混煉造粒：將步驟1)得到的粉料與粘結(jié)劑均勻混合后，混煉，得到混料，將混料粉碎；3)注射成型：將粉碎后的混料加熱，在壓力條件下，注入到模腔中，打開模具冷卻后即得到成型坯體；4)脫脂：將成型坯體置入三氯乙烯中脫脂，干燥，再進(jìn)行熱脫脂；5)燒結(jié)：將脫脂后的成型坯體燒結(jié)，得到鐵氧體軟磁材料。本發(fā)明適合制備中小型形狀復(fù)雜、高精度的鐵氧體磁芯器件，所制備的鐵氧體軟磁材料具有密度大而均一、內(nèi)部組織均勻、機(jī)械強(qiáng)度高和鐵損相對較低的特點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種軟磁鐵氧體材料的注射成型方法。包括如下步驟：1)粉料制備：將鐵氧體粉料進(jìn)行一次混磨，干燥后，將粉料進(jìn)行預(yù)燒，將預(yù)燒后的粉料破碎后，再進(jìn)行二次混磨，并進(jìn)行干燥處理；2)混煉造粒：將步驟1)得到的粉料與粘結(jié)劑均勻混合后，混煉，得到混料，將混料粉碎；3)注射成型：將粉碎后的混料加熱，在壓力條件下，注入到模腔中，打開模具冷卻后即得到成型坯體；4)脫脂：將成型坯體置入三氯乙烯中脫脂，干燥，再進(jìn)行熱脫脂；5)燒結(jié)：將脫脂后的成型坯體燒結(jié)，得到鐵氧體軟磁材料。本發(fā)明適合制備中小型形狀復(fù)雜、高精度的鐵氧體磁芯器件，所制備的鐵氧體軟磁材料具有密度大而均一、內(nèi)部組織均勻、機(jī)械強(qiáng)度高和鐵損相對較低的特點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種軟磁復(fù)合材料的壓濾成型的制備方法。其步驟為：1)多孔模具的制備；2)軟磁粉末的制備；3)軟磁粉末的篩分及性能檢測；4)將軟磁粉末進(jìn)行鈍化處理；5)將軟磁粉末與水或有機(jī)溶劑混合，并添加粘結(jié)劑，攪拌制成均勻分布的漿液，然后進(jìn)行澆筑；6)將上述步驟制得的漿液進(jìn)行壓濾成型；7)烘干，燒結(jié)成型。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是：通過壓濾法而非傳統(tǒng)的直接干粉壓制成型所需的設(shè)備簡單，工序簡化，得以使成本降低，并且制備的軟磁復(fù)合材料具有較好的均勻性。

本發(fā)明公開了一種軟磁復(fù)合材料的壓濾成型的制備方法。其步驟為：1)多孔模具的制備；2)軟磁粉末的制備；3)軟磁粉末的篩分及性能檢測；4)將軟磁粉末進(jìn)行鈍化處理；5)將軟磁粉末與水或有機(jī)溶劑混合，并添加粘結(jié)劑，攪拌制成均勻分布的漿液，然后進(jìn)行澆筑；6)將上述步驟制得的漿液進(jìn)行壓濾成型；7)烘干，燒結(jié)成型。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是：通過壓濾法而非傳統(tǒng)的直接干粉壓制成型所需的設(shè)備簡單，工序簡化，得以使成本降低，并且制備的軟磁復(fù)合材料具有較好的均勻性。

縱橫公路工程算量軟件通過自動讀取Excel格式的工程數(shù)量表，能實(shí)現(xiàn)定額工程量、清單工程數(shù)量的自動統(tǒng)計(jì)。讓造價(jià)人員專注于造價(jià)分析，而不是算工程量。 在項(xiàng)目前期階段，能快速形成造價(jià)文件的項(xiàng)目表、定額結(jié)構(gòu)，一步完成「量」的采集、「價(jià)」的預(yù)配。由此，即可便于用經(jīng)驗(yàn)法判斷設(shè)計(jì)數(shù)量的合理性；快速地初步分析設(shè)計(jì)方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 在項(xiàng)目招標(biāo)與實(shí)施階段，軟件能快速統(tǒng)計(jì)工程量清單、建立分部分項(xiàng)工程計(jì)量臺賬，節(jié)約施工圖復(fù)核的周期，加快推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度。軟件生成的計(jì)量臺賬，作為項(xiàng)目業(yè)主施工圖復(fù)核的結(jié)果，據(jù)此與施工企業(yè)施工圖復(fù)核結(jié)果對照檢查，確保公平。