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為滿足國內(nèi)市場對高強度低松弛預應力混凝土（PC）用鋼絞線的需求，開發(fā)高檔次PC鋼絞線用熱軋盤條，以替代進口。項目組與江蘇沙鋼集團以1860MPa級PC鋼絞線作為研究對象，開展了系統(tǒng)的研究。

?  成果簡介：大尺寸碟形金剛石砂輪是指用于齒輪專用磨床的直徑300mm～500mm之間的碟形金剛石砂輪，本項目對碟形金剛石砂輪的修整原理和技術(shù)基礎進行了深入研究，研究結(jié)果顯著地提高了硬質(zhì)合金插齒刀制造的齒形精度和表面質(zhì)量，解決了高精度、高速、高承載硬齒面?zhèn)鲃育X輪加工的關鍵技術(shù)難題。研制出一種利用杯形砂輪和對磨修整法的大尺寸碟形金剛石砂輪修整器，已獲得實用新型專利。修整器具有獨立的動力系統(tǒng)和雙向修整進給裝置，修整器剛性和工作穩(wěn)定性好，可分別使用D/GC杯形砂輪作為修整工具，修整器

特殊鋼是指具有特殊的化學成分、采用特殊的工藝生產(chǎn)、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。本項目提出了采用三步法加工該類模具的新技術(shù)，先采用激光成型機加工出模具的預孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區(qū)域進行研磨和拋光加工。 技術(shù)特點: 本項目利用已研發(fā)成功的大孔徑(孔徑5mm以上)拉拔模具專用臥式超聲波研磨拋光機，并確定了一套大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具的工藝路線，即“三步法”。先采用激光成型機加工出模具的預孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區(qū)域進行研磨和拋光加工。 主要技術(shù)指標： 經(jīng)濟指標：10萬噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬噸計算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達到2500萬元。 應用范圍： 該項目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和產(chǎn)品的精度。

項目簡介 本成果提出大模場光纖的系列解決方案，基于新型環(huán)形纖芯、非對稱型微結(jié)構(gòu)包層、 以及模式正交耦合及分離技術(shù)獲得新型大模場光纖，光纖同時具有大模場、低損耗、單 模傳輸特性，實現(xiàn)高質(zhì)量光束輸出。已申請發(fā)明專利 9 項，其中已授權(quán)發(fā)明專利 4 項 （ZL201010589053.3、ZL201010590795.8、ZL201110356877.0、ZL201210391185.4）。 性能指標 （1）模場面積可達 1500μm 2 以上。 （2）光纖可在彎曲半徑為 20~30cm 的

本成果提出大模場光纖的系列解決方案，基于新型環(huán)形纖芯、非對稱型微結(jié)構(gòu)包層、以及模式正交耦合及分離技術(shù)獲得新型大模場光纖，光纖同時具有大模場、低損耗、單模傳輸特性，實現(xiàn)高質(zhì)量光束輸出。已申請發(fā)明專利9項，其中已授權(quán)發(fā)明專利4項（ZL201010589053.3、ZL201010590795.8、ZL201110356877.0、ZL201210391185.4）。性能指標 （1）模場面積可達1500μm2以上。 （2）光纖可在彎曲半徑為20~30cm的條件下

本項目共包括10項授權(quán)專利，其中高品質(zhì)微波單晶薄膜的制備工藝獲得3項專利技術(shù)，同時將這種單晶薄膜應用在微波器件/結(jié)構(gòu)、太赫茲結(jié)構(gòu)/器件和自旋邏輯器件中等，共獲得7項專利技術(shù)。本項目突破了我國在3英寸石榴石系列單晶體材料以及相關器件研究上的瓶頸技術(shù)，獲得了高法拉第效應和低鐵磁共振線寬的大尺寸高質(zhì)量石榴石單晶薄膜材料。滿足了國內(nèi)在磁光、微波及毫米波集成器件方面對石榴石系晶體材料的需求，擺脫了完全依賴進口、受制于人的不利局面。（1）建成了我國第一條大尺寸磁

本發(fā)明屬于電化學儲能相關技術(shù)領域，其公開了一種大容量液 態(tài)金屬電池界面化成方法，其包括以下步驟：(1)將電池升溫至工作溫 度；(2)檢測電池的電壓，待電池電壓穩(wěn)定后擱置預定時間；(3)對電池 恒流放電；(4)將電池擱置后，對電池進行恒流充電至充滿；(5)對電池 進行恒壓充電，待電流密度低于 50mA/cm²后將電池擱置； (6)轉(zhuǎn)至步驟(3)進行循環(huán)，循環(huán) 5～10 圈；(7)對電池進

本發(fā)明公開了一種大尺寸骨支架制造裝置及其制造方法，包括：三維運動工作框架、擠出機構(gòu)，溫控單元，控制板以及工作臺面；溫控單元包括加熱單元以及驅(qū)動加熱裝置三維運動的運動平臺，加熱單元受控制板控制；溫控單元固定安裝在工作臺面上；擠出機構(gòu)和工作臺面安裝在工作框架上。本發(fā)明的骨支架制造裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，利用生物墨水的特性，再加上控制板根據(jù)支架尺寸對加熱溫度的精確控制，實現(xiàn)高度方向大尺寸的不同形狀多孔骨支架結(jié)構(gòu)的制造，為大段骨缺損治療提供了有利的材料和技術(shù)支持。

本實用新型涉及試件加速腐蝕的鹽霧試驗裝置，旨在提供一種用于大尺寸試件加速腐蝕的鹽霧試驗裝置。包括鹽霧箱、密封箱和鹽霧管；密封箱是由兩個或兩個以上部件拼接而成的，各部件相對的側(cè)面上蝕刻凹槽，使拼接后的密封箱內(nèi)部呈中空的形狀；該中空的形狀與待測試件或待測試件局部位置的形狀相匹配，當密封箱將待測試件或待測試件局部位置包裹起來后仍能保持間隙；密封箱的底部設有用于插入鹽霧管的開孔，鹽霧管的另一端接至鹽霧箱。本實用新型該不但能對大尺寸、全尺寸結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加速腐蝕試驗，加速腐蝕速率、縮短腐蝕試驗所用時長，還能進行多個平行構(gòu)件的同時腐蝕，提高試驗效率。還可以模擬構(gòu)件在水面上方使用時，下方水汽蒸騰所造成的腐蝕。

產(chǎn)品詳細介紹Acura manual  835可調(diào)大容量移液器? Acura? manual 835系列精密可調(diào)大容量移液器移液范圍覆蓋0.2mL至10mL? 三年質(zhì)量保證，專利的人體工程學設計，操作舒適省力? 可以整支滅菌，而不會損壞移液精度? 特殊材料構(gòu)成，專利結(jié)構(gòu)設計，移液器容量調(diào)節(jié)控制部分可以輕松分解，進行清潔? 吸頭推出簡單省力, 更有專利的JUSTIPTM吸頭連接桿高度調(diào)節(jié)設計，使移液器對吸頭的適配性更強? 一鍵式校準系統(tǒng)，無需特殊工具用戶可隨時對移液器進行校正? 配套過濾嘴防止液體滲透和迸濺進入吸嘴套管? 2mL和5mL移液器，可購買巴斯德管適配器，配套巴斯德管使用 創(chuàng)新的大面積防滑吸頭推出按鈕, 使吸頭推出簡單省力,專利的JUSTIPTM洗頭連接桿高度調(diào)節(jié)設計, 使移液器對吸頭的適配性更強, 拓展了吸嘴的通用性(可調(diào)幅度>4mm) “一鍵式”校正系統(tǒng)無需特殊工具的“一鍵式”校正系統(tǒng), 用戶只需把lock鍵撥向cal鍵便可隨時對移液器自己進行校正,，也可以委托SOCOREX 在中國的標準實驗室進行校準 多種顏色標識不同規(guī)格的Acura?移液器具有不同的數(shù)字顯示窗和頂帽顏色,不同的顏色標識提示用戶選用不同的吸嘴. 可整支滅菌Socorex手動精密移液器，由特殊優(yōu)質(zhì)的材料加工而成，耐一定的沖擊、化學品腐蝕，耐熱及紫外線照射，因此維護簡單。通過高壓滅菌(121°C / 250 °F - 20 分鐘)，可達到徹底清洗和消毒的效果，而不會損壞移液精度 移液器過濾嘴對于socorex Acura? manual  835，Acura? electron 935大容量移液器, 為防止液體滲透和迸濺進入吸嘴套管, 及防止移液器和樣品中的空氣懸浮顆粒交叉污染，可以選擇該移液器吸嘴.過濾嘴可以互換, 沒有滅菌. 優(yōu)化的人體工程學設計專利的人體工程學外形設計遠遠高于平均水平，超輕重量，超輕活塞滑行所需推動力，保證操作者的使用舒適省力。無論是科研或常規(guī)使用，socorex精密移液器都能給您帶來特殊便利、舒適、安全和準確的移液操作，真正享受socorex專有的人體工程學設計 創(chuàng)新的移液體積調(diào)節(jié)裝置只需要輕松旋轉(zhuǎn)頂部旋鈕, 就可以準確設定移液體積, 且系統(tǒng)帶自鎖死裝置, 在操作過程中不會發(fā)生體積變化 寬大的數(shù)字顯示窗數(shù)字顯示窗面對用操作者，醒目易讀, 不同規(guī)格的Acura?移液器具有不同的數(shù)字顯示窗顏色,不同的顏色提示用戶選用不同的吸嘴. 巴斯德管適配器可以適配5ml移液器吸頭，適配器含有2個o型圈保證連接的氣密性，可適配2ml的巴斯德管(? 0.7 mm)。附件訂購參照Cat. No. 1.835.633.