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研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：本技術(shù)確定了獲得優(yōu)良復(fù)合鍍層性能的最佳電刷鍍工藝；研究了三種微米粒子（SiO2、WC、Al2O3）的濃度對(duì)彌散復(fù)合效果的影響規(guī)律；研究了復(fù)合鍍層的表面形貌和力學(xué)性能；探討了復(fù)合鍍層的耐磨機(jī)理。通過在普通Ni基鍍層中加入高硬度微米粒子來獲得高硬度高耐磨性復(fù)合鍍層的技術(shù)，可以廣泛應(yīng)用于各種模具的表面強(qiáng)化，也可用于機(jī)械零件磨損部位的修復(fù)。

其他成果/n一種直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)薄壁制動(dòng)套及制動(dòng)方法，直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)薄壁制動(dòng)套主體為環(huán)形筒，所述環(huán)形筒的橫截面為橢圓形環(huán)，沿環(huán)形筒的高度方向，橢圓形環(huán)外緣與殼體內(nèi)壁間均設(shè)置外間隙d，橢圓形環(huán)內(nèi)緣與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁間均設(shè)置內(nèi)間隙c；外間隙d大于內(nèi)間隙c，且外間隙d為液壓油充滿空間；當(dāng)外間隙d內(nèi)充滿液壓油產(chǎn)生徑向液壓力時(shí)，沿橢圓形環(huán)周向方向，環(huán)形筒的內(nèi)壁面上至少一個(gè)作用點(diǎn)在液壓力作用下與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁緊貼而產(chǎn)生摩擦力。在保證薄壁制動(dòng)套強(qiáng)度和耐磨性的前提下，使薄壁制動(dòng)套更容易產(chǎn)生彈性變形，從而使直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)的制動(dòng)更加容易、安全可

其他成果/n一種直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)薄壁制動(dòng)套及制動(dòng)方法，直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)薄壁制動(dòng)套主體為環(huán)形筒，所述環(huán)形筒的橫截面為橢圓形環(huán)，沿環(huán)形筒的高度方向，橢圓形環(huán)外緣與殼體內(nèi)壁間均設(shè)置外間隙d，橢圓形環(huán)內(nèi)緣與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁間均設(shè)置內(nèi)間隙c；外間隙d大于內(nèi)間隙c，且外間隙d為液壓油充滿空間；當(dāng)外間隙d內(nèi)充滿液壓油產(chǎn)生徑向液壓力時(shí)，沿橢圓形環(huán)周向方向，環(huán)形筒的內(nèi)壁面上至少一個(gè)作用點(diǎn)在液壓力作用下與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁緊貼而產(chǎn)生摩擦力。在保證薄壁制動(dòng)套強(qiáng)度和耐磨性的前提下，使薄壁制動(dòng)套更容易產(chǎn)生彈性變形，從而使直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)的制動(dòng)更加容易、安全可

本項(xiàng)目所采用的“電弧噴涂和電刷鍍一體化模具制造技術(shù)”是一種創(chuàng)新性的大型沖壓模具快速開發(fā)技術(shù)，主要用于轎車新車型開發(fā)中大中型覆蓋件試制模具的快速低成本制造。該技術(shù)采用電弧噴涂工藝在模具母模表面快速沉積一層致密的低熔點(diǎn)金屬薄殼，從而制作出模具的型腔；在填充適當(dāng)?shù)谋骋r材料并脫模后，利用電刷鍍技術(shù)在模具工作表面刷鍍強(qiáng)化涂層，進(jìn)而完成模具的快速制造。 基于

內(nèi)容介紹： 模具延壽釆用快速成型技術(shù)，在模具型腔易損部位沉積一層耐磨改 性層，改性層材料按梯度功能材料設(shè)計(jì)，以確保改性層與模具本體間的 牢固結(jié)合。改性后模具工作表面具有高的硬度，而內(nèi)部仍具有良好的韌 性，因而能夠提高模具的使用性能，充分發(fā)揮模具材料的性能潛力。 模具修復(fù)釆用航空粘接技術(shù)和局部

組合式注塑模具由四川大學(xué)和中石化共同研制開發(fā)， 可用于制備塑料力學(xué)性能、熱性能、電性能等試驗(yàn)需要的注塑試樣，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和產(chǎn)品性能測(cè)定的重要塑料成型設(shè)備。目前該模具的第三代產(chǎn)品已完成技術(shù)論證并投入市場(chǎng)。模具由定模、動(dòng)模、模芯、模芯定位夾緊裝置和模溫控制介質(zhì)快速導(dǎo)通機(jī)構(gòu)組成，如圖1所示。技術(shù)參數(shù)：

高精度模具制造

本實(shí)用新型涉及一種車床加工薄壁工件的專用夾具。包括用于裝夾薄壁工件的夾具體，在夾具體左側(cè)設(shè)有限制薄壁工件水平方向移動(dòng)自由度的擋環(huán)和螺母，通過旋緊螺母使擋環(huán)與機(jī)床三爪卡盤配合頂緊。夾具體的右后部為里側(cè)大端部小的圓錐體形，在錐體外側(cè)裝有與錐體移動(dòng)配合的彈性套，在彈性套與錐體之間裝有彈簧，彈性套由導(dǎo)向壓蓋頂緊。通過導(dǎo)向壓蓋對(duì)彈性套的推動(dòng)，使其在夾具體錐體左移并脹緊，很容易地將薄壁工件固定。加工完成后退出頂尖使彈性套松動(dòng)，薄壁工件也隨之容易取下，保證了加工精度和最小裝夾變形。

本項(xiàng)目獲輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，無錫市科技進(jìn)步二等。 1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 主要對(duì)汽輪機(jī)典型葉片鍛鑄模具的自動(dòng)生成技術(shù)及超長(zhǎng)葉片的數(shù)字化設(shè)計(jì) 與制造技術(shù)進(jìn)行研究，并開發(fā)相應(yīng)的汽輪機(jī)葉片模具 CAD 系統(tǒng)。主要研究?jī)?nèi)容如 下： （1）超長(zhǎng)葉片鍛造余量自動(dòng)加放技術(shù)； （2）超長(zhǎng)葉片毛坯鍛件曲面形狀參數(shù)化智能化建模技術(shù)； （3）汽輪機(jī)超長(zhǎng)葉片鍛模設(shè)計(jì)自動(dòng)化技術(shù)； （4）切邊模具自動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)； （5）超長(zhǎng)葉片鍛造及模具檢驗(yàn)樣板自動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)； （6）超長(zhǎng)葉片熱鍛件虛擬檢驗(yàn)技術(shù)。 2、創(chuàng)新要點(diǎn) 項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)主要是不僅實(shí)現(xiàn)了成品型線驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)鍛件截面的參數(shù)化，而且利 用專家?guī)旒夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)了智能驅(qū)動(dòng)和設(shè)計(jì)。為非標(biāo)小批量產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提供了快速智 能化設(shè)計(jì)的有效途徑。具體創(chuàng)新點(diǎn)： （1）開發(fā)了一種用于葉片鍛模模具自動(dòng)生成的軟件系統(tǒng)； （2）發(fā)明了一種鍛件鍛造成形的方法； （3）開發(fā)了葉片切邊模具自動(dòng)生成的軟件系統(tǒng)； （4）開發(fā)了一種葉片檢驗(yàn)框架實(shí)體； 3、效益分析376 對(duì)具備 10 臺(tái)機(jī)床的小型車間而言，每年凈提高產(chǎn)值 100 萬元以上。 公司新品模具整體設(shè)計(jì)效率提高了 4 倍以上，部分設(shè)計(jì)工序效率提高上百 倍。 4、推廣情況 研發(fā)百萬千瓦等級(jí)長(zhǎng)葉片的民族產(chǎn)業(yè)中。 授權(quán)專利： 1.密封件自動(dòng)修邊機(jī) 200510094431X 2.自適應(yīng)真空吸盤工作臺(tái) 200510094430 3.一種薄型件裝夾專用夾具 200910026184.8