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目前，國內(nèi)大部分油田已進(jìn)入了中、高含水期的開采階段，許多油井由原來的自噴式油井轉(zhuǎn)為機(jī)械采油井，甚至有些油井一開始產(chǎn)油時(shí)就為機(jī)采井。因此，針對(duì)有桿泵抽油系統(tǒng)展開相關(guān)研究具有十分突出的意義。 對(duì)于以勝利油田為代表的中石化部分油田來說，稠油所占比例較高，且開發(fā)過程中常采用聚合物驅(qū)等提高采收率手段，導(dǎo)致井下流體條件復(fù)雜，井液粘度通常較高，對(duì)有桿抽油系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和參數(shù)調(diào)整提出了新的挑戰(zhàn)。 針對(duì)此問題，常州大學(xué)創(chuàng)造性的針對(duì)高粘液體條件下的有桿抽油系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和參數(shù)調(diào)整技術(shù)展開研究，

有托乳橡筋帶的乳罩，包括乳罩、肩帶、背帶，其特征是：乳罩通過背帶固定在胸前，橡筋帶的兩端與肩帶底端連接，橡筋帶的中間，即兩個(gè)乳罩之間的部分的中點(diǎn)通過拉扯帶分別連接到兩個(gè)肩帶上；橡筋帶分成下帶、中帶和上帶，上帶、中帶與下帶之間等間距；中帶的寬度為1?2cm；橡筋帶強(qiáng)度為中帶處于兩個(gè)肩帶節(jié)點(diǎn)之間的這段長度，承受1公斤力量伸長3?5cm；上帶和下帶由于所受的力量小，采用與中帶相同材質(zhì)和厚度的橡筋帶，其寬度為中帶的一半。

XM-849細(xì)胞有絲減數(shù)分裂模型 ? XM-849細(xì)胞有絲減數(shù)分裂模型共有9個(gè)部件，顯示從細(xì)胞核內(nèi)出現(xiàn)染色體開始經(jīng)過一系列的變化，最后分裂成二個(gè)子核為止，模型顯示核分裂過程的5個(gè)主要時(shí)期：即間期、前期、中期、后期、未期直至二個(gè)新的子細(xì)胞，胞質(zhì)分裂主要顯示二個(gè)新的子核之間形成新的細(xì)胞壁，把一個(gè)母細(xì)胞分隔成二個(gè)子細(xì)胞的過程，細(xì)胞核膜全透明。 尺寸：放大 材質(zhì)：PVC材料

XM-907前磨牙有一個(gè)牙根模型 ? XM-907前磨牙有一個(gè)牙根模型放大約8倍，共有4個(gè)部位數(shù)字指示標(biāo)記及對(duì)應(yīng)文字說明（牙冠、牙頸、牙根、牙冠結(jié)節(jié)）。 尺寸：放大約8倍，18×5.5×7cm 材質(zhì)：PVC材料

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成果描述：聚合級(jí)高純DAR單體，即二氨基間苯二酚類物質(zhì)，是指一類用于合成高強(qiáng)高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對(duì)苯基苯并二噁唑PBO、聚對(duì)苯撐苯并噻唑、聚對(duì)苯撐吡啶并咪唑等合成的功能性單體原料。 聚對(duì)苯撐苯并唑類聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性、以及高耐化學(xué)腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車零配件、精密機(jī)械、消防等諸多領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。但此類聚合物技術(shù)難度大，尤其是高純度的單體原料DAR的合成技術(shù)難度較大，直接影響了功能材料的產(chǎn)業(yè)化。DAR是有機(jī)酚胺，具有極強(qiáng)的還原性，容易被氧化變質(zhì)，因此對(duì)于合成反應(yīng)、分離純化、以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸均提出了非常高的要求。 聚合級(jí)高純DAR的合成，主要是從TCB（連三氯苯-1,2,3）出發(fā)，經(jīng)過硝化、水解、加氫還原、重結(jié)晶過程得到高純度DAR。該技術(shù)成果經(jīng)過長期的開發(fā)研究，主要是運(yùn)用循環(huán)套用法減少了硝化步驟的廢液排放量，改變水解與加氫步驟中的傳統(tǒng)合成體系，提高了第二步中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的收率與純度，并實(shí)現(xiàn)了加氫催化劑的循環(huán)使用，降低了最終產(chǎn)物的合成成本。同時(shí)還開發(fā)出一種新型的光催化劑，催化氧化水解步驟產(chǎn)生的廢水，得到一個(gè)綠色環(huán)保的合成工藝。市場前景分析：聚合級(jí)高純DAR單體，是指一類用于合成高強(qiáng)高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對(duì)苯基苯并二噁唑PBO、聚對(duì)苯撐苯并噻唑、聚對(duì)苯撐吡啶并咪唑等的功能性單體原料。 聚對(duì)苯撐苯并唑類聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性、以及高耐化學(xué)腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車零配件、精密機(jī)械、消防等諸多領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。 在聚苯并唑類聚合物材料中最引人關(guān)注的是聚對(duì)苯基苯并噁唑功能聚合物材料，簡稱PBO聚合物。PBO功能聚合物具有非常高的強(qiáng)度，達(dá)到5.2GPa，模量高達(dá)180GPa，是化學(xué)纖維中最高的；其耐熱溫度高達(dá)600℃；具有非常好的阻燃能力，極限氧指數(shù)高達(dá)68，在火焰中不燃燒、不收縮；耐熱性和耐燃性高于其他一切有機(jī)纖維。PBO被譽(yù)為二十一世紀(jì)新型功能材料。 目前DAR單體原料，國內(nèi)無產(chǎn)業(yè)化裝置，國內(nèi)PBO實(shí)驗(yàn)裝置、放大裝置以及正在建設(shè)的產(chǎn)業(yè)化裝置，均主要從國外進(jìn)口少批量的原料，滿足實(shí)驗(yàn)所需。DAR外購的價(jià)格大約1450~1600元/kg。由于DAR單體原料本身的性質(zhì)，不適合大批量購買和存儲(chǔ)，因此在國內(nèi)建設(shè)DAR單體原料的生產(chǎn)裝置，是PBZ類功能聚合物產(chǎn)業(yè)化的必然要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：以1000噸/年高純單體原料DAR鹽項(xiàng)目進(jìn)行粗略估算，總投資約為7000萬元（不包括土建費(fèi)用），產(chǎn)品的噸綜合成本為142萬元。按照DAR鹽的平均市價(jià)160萬元/噸計(jì)算，年企業(yè)利稅可達(dá)到1億元。國際先進(jìn)。

利用赤泥和粉煤灰以及煤矸石等為主要原料，制備出用于廢水和廢氣治理的吸附材料，多次循環(huán)使用之后經(jīng)過一定的處理可以用于混凝土骨料繼續(xù)使用。赤泥用量在50％～60％，粉煤灰用量為20～30％，燒結(jié)溫度范圍為1100℃～1125℃左右，可以獲得符合要求的多孔吸附材料產(chǎn)品。制品的顆粒抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到8MPa以上，吸水率在40％左右。應(yīng)用于工業(yè)廢氣和廢水的治理。可以部分替代活性炭，降低成本，達(dá)到“以廢治廢”的目的。

簡介：本發(fā)明公開了一種微結(jié)構(gòu)多孔銀及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該微結(jié)構(gòu)多孔銀為板栗形，且為多孔結(jié)構(gòu)，其具體制備過程是：按體積比1:(1?4)，將檸檬酸鈉水溶液加入到硝酸銀水溶液中，加熱至沸騰，攪拌30min后,產(chǎn)品經(jīng)過濾、大量水洗滌、40℃真空干燥得到產(chǎn)物A；將產(chǎn)物A重新分散在蒸餾水中，得到A的水溶液，并添加硼氫化鈉固體，反應(yīng)1h后，過濾獲得不溶物，經(jīng)蒸餾水、乙醇洗滌，40℃真空干燥后得到微結(jié)構(gòu)多孔銀。本發(fā)明微結(jié)構(gòu)多孔銀制備過程方便、工藝簡單、適合于規(guī)模化且產(chǎn)品多孔性好，可用于光譜、催化、導(dǎo)電材料等領(lǐng)域。

根據(jù)骨組織工程模型，設(shè)計(jì)和優(yōu)化骨支架結(jié)構(gòu)，提高骨在支架內(nèi)的長入效果，加快骨支架的結(jié)合速度；根據(jù)數(shù)學(xué)模型優(yōu)化骨支架結(jié)構(gòu)，減少骨支架對(duì)骨內(nèi)力學(xué)環(huán)境干擾，提高骨和支架的結(jié)合壽命，解決或延遲骨支架松動(dòng)問題。

本發(fā)明公開了一種多孔粘土材料的制備方法。該方法的過程是:首先將脫水干燥后的廢棄有機(jī)膨潤土與共表面活性劑混合反應(yīng);再加入中性無機(jī)前驅(qū)體進(jìn)行攪拌反應(yīng);然后固液分離;固體部分經(jīng)焙燒去除表面活性劑和吸附的有機(jī)物染物,即得到所要求的多孔粘土異構(gòu)材料。無須常規(guī)合成方法中的陽離子表面活性劑與粘土反應(yīng)步驟,且無須額外添加陽離子表面活性劑。該方法制備的多孔粘土異構(gòu)材料符合常規(guī)方法制備的同類材料的特點(diǎn),比表面積大,孔分布均勻,孔徑介于微孔和中孔之間,空隙有序度高。由于該材料采用成本極低的廢棄物為原料,且無須添加陽離子表面活性劑,因而大大降低合成成本,簡化制備步驟。