葡京娱乐场-富盈娱乐场开户

本發(fā)明公開了一種環(huán)形索承網(wǎng)格結構的無支架施工方法，即上部網(wǎng)格分單元吊裝至先施工的索網(wǎng)上拼裝。環(huán)形索承網(wǎng)格結構主要包括柱子、外環(huán)梁、上部網(wǎng)格、徑向索、環(huán)向索和支撐桿。先采用斜向牽引的方法提升結構的徑向索和環(huán)向索至高空，然后在結構索網(wǎng)下方安裝工裝配重索和反力架裝置并張拉工裝配重索，形成支撐索網(wǎng)；再分單元吊裝上部網(wǎng)格至支撐索網(wǎng)上，同時通過反力架裝置調(diào)節(jié)工裝配重索使控制節(jié)點處于設計標高；最后卸除工裝配重索和反力架裝置，結構成型。該施工方法省去了支架的施工費用，可雙向、實時、精確調(diào)整施工過程中控制節(jié)點的標高，無需主動張拉拉索，有利于看臺保護，實現(xiàn)索承網(wǎng)格結構的綠色裝配化施工。

（專利號：ZL 201510447801.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種長桿噴槍噴涂支架及金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，屬于涂料噴涂技術領域。本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架，包括軸承、槍桿套筒、支桿和基座，軸承固定在支桿的上端，槍桿套筒固定在軸承的內(nèi)圈上，且槍桿套筒的中軸線與軸承的中軸線相互平行；支桿的下端固定在基座上。本發(fā)明的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：步驟(1)、內(nèi)壁基材處理；步驟(2)、噴涂設備調(diào)試；步驟(3)、長桿噴槍定位；步驟(4)、涂料噴涂；步驟(5)、涂層燒制。本發(fā)明主要實現(xiàn)了大管徑的金屬管道內(nèi)壁一次性均勻噴涂的目標，提高了金屬管道內(nèi)壁燒制涂層的質(zhì)量。

生物瓣膜應用于臨床已經(jīng)有數(shù)十年，但同種瓣膜來源有限。異種瓣膜是理想的代替 品，但多年臨床應用暴露了其在體內(nèi)的易衰退性，從而限制了它的廣泛應用。 本研究采用自行研制的異種（豬）無支架主動脈瓣作為骨架，應用組織工程學方法 將動物內(nèi)皮細胞種植其上，形成具有細胞活性的異種生物瓣膜。進而進行動物體內(nèi)植入 實驗，實驗組和對照組各六只綿羊，六月齡，分別植入組織工程異種無支架生物瓣膜和 非組織工程瓣膜，于術后 1、2、3 月超聲觀測植入瓣膜的功能情況，三個月后將瓣膜取 下，進行掃描電鏡、同位素 H-腺嘧啶脫氧核苷吸收率、病理、功能檢測，比較兩種方法 處理的瓣膜在結構、機械特性及細胞存活情況的差異。 研究結果表明：豬的主動脈瓣膜作為心臟瓣膜支架來源是一種可靠的，結構合理的 替代品。戊二醛處理的異種瓣膜經(jīng)左旋谷氨酸處理后，能成功的減除戊二醛的細胞毒性， 并能成功種植內(nèi)皮細胞。種植在瓣膜上的內(nèi)皮細胞能減輕免疫反應，防止在瓣膜上的血 栓形成，減少鈣鹽在瓣膜上的沉積，減少瓣膜的鈣化，從而可延緩瓣膜衰退。組織工程 瓣膜具有非組織瓣膜不可比擬的耐久性。該研究制作了一種新型的抗衰退的組織工程異 種無支架生物瓣膜，并通過動物實驗為進一步研究及臨床應用奠定基礎，具有重要的應 用價值。經(jīng)專家討論認為該研究達到國內(nèi)領先水平。

我們瞄準臨床治療、野外急救等場景下的手術傷口，燒創(chuàng)傷和長期不愈性潰瘍等創(chuàng)面治療，本團隊推出了面向創(chuàng)面修復的原位生物打印器械和支架型敷料。 一、項目進展 創(chuàng)意計劃階段 二、負責人及成員 姓名 學院/所學專業(yè) 入學/畢業(yè)時間 劉華振 醫(yī)學院/智能醫(yī)學診療 2021.9/2024.6 高闖 機自學院/機械電子工程 2020.9/2023.6 陸春祥 機自學院/機械電子工程 2020.9/2023.6 簡志安 機自學院/機械電子工程 2020.9/2023.6 郭子龍 機自學院/機械電子工程 2018.9/2022.12 孫文彬 機自學院/機械電子工程 2021.9/2024.6 楊智強 機自學院/機械電子工程 2021.9/2024.6 喬浩 機自學院/機械電子工程 2021.9/2024.6 三、指導教師 姓名 學院/所學專業(yè) 職務/職稱 研究方向 劉媛媛 機自學院/機械工程 教授 增材制造，細胞/藥物控釋技術 四、項目簡介 全球每年因燒創(chuàng)傷、潰瘍和皮膚病等引起的皮膚損傷超過1.6億人/年，嚴重威脅人類的健康和生命安全。如何對創(chuàng)面進行有效治療，一直是困擾臨床醫(yī)生的難題。研發(fā)具有生物活性的高端敷料產(chǎn)品具有良好的市場前景。我們瞄準臨床治療、野外急救等場景下的手術傷口，燒創(chuàng)傷和長期不愈性潰瘍等創(chuàng)面治療，本團隊推出了面向創(chuàng)面修復的原位生物打印器械和支架型敷料。該產(chǎn)品介于敷料和人工皮膚之間，具備覆蓋、隔離細菌和組織修復功能。該支架型敷料可通過配套的便攜式生物打印器械在創(chuàng)面進行原位打印，覆蓋創(chuàng)面。該產(chǎn)品優(yōu)勢如下：支架型敷料突破現(xiàn)有敷料的功能定位和應用方式，可以實現(xiàn)免包扎-巧覆蓋-促修復集成功能的一步式操作；基于便攜式器械將生物材料原位打印成型，有效實現(xiàn)藥物的裝載釋放；物理隔離隔離，實現(xiàn)創(chuàng)面覆蓋的材料輕盈無感；多結構多材料梯度的有效復合實現(xiàn)促進創(chuàng)面修復；可以依據(jù)創(chuàng)面表面地貌成型，實現(xiàn)個性化治療；該器械也可與手機端實時共享信息，實現(xiàn)傷情信息快速傳遞發(fā)布，實現(xiàn)創(chuàng)面高效救治。目前國內(nèi)尚無同類上市產(chǎn)品，可借助提供系列化的敷料打印墨水以及設計個性化打印方案，從而滿足不同類型客戶的特定需求。

本發(fā)明提供了一種三維平行膠原纖維－蠶絲支架及其制備方法，所述支架由編織蠶絲基架和包覆在編織蠶絲基架上、下方表面的平行膠原纖維層構成，所述的編織蠶絲基架是由蠶絲編織成網(wǎng)孔大小為0.25～25mm2的網(wǎng)片結構，所述平行膠原纖維的孔隙直徑大小為10～300um，所述的編織蠶絲是去除了絲膠蛋白的編織蠶絲；所述支架可作為生物支架應用于肌腱/韌帶的修復；本發(fā)明三維平行膠原纖維－蠶絲支架制作方法簡單，生物相容性好，力學性能佳，支架的拓撲結構與肌腱/韌帶相似，能夠促進其表面生長的干細胞向肌腱/韌帶分化，促進肌腱/韌帶再生。

一種超雙親多孔膜材料及其制備方法和應用，步驟如下：（1）室溫下，先將碳納米管粉體和表面活性劑分散于水中，形成均一混合溶液；（2）向上述混合溶液中加入水性三聚氰胺甲醛樹脂溶液，混勻制得所需反應液；（3）將上述反應液刷涂或噴涂在干凈的多孔基材上，80~120℃干燥固化10~30min，即可制得超雙親油水分離用多孔膜材料。本發(fā)明所述的多孔膜材料既保持了原有泡沫銅基底良好的機械性能，同時又具有很好的超雙親性，即可截留水讓油通過，也可截留油讓水通過，從而具有雙重分離效果。

真菌毒素是造成糧食和農(nóng)作物污染的一個重要因素，目前市場上常用天然蒙 脫石及改性物等吸附脫除真菌毒素，但效果不理想，且重金屬和二惡英等污染物含量偏高，應用與食品或飼料中會造成更為嚴重的食品安全隱患，因此開發(fā)更為有效的真菌毒素吸附劑必然有廣泛的市場應用前景和可觀的經(jīng)濟效益。稻殼是一種木質(zhì)纖維素材料，經(jīng)過適當?shù)奶幚砜梢灾苽湮叫阅軆?yōu)異的多孔炭材料。本發(fā)明采用稻殼為原料經(jīng)炭化活化后制備的多孔炭對黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、展青霉素等真菌毒素具有優(yōu)異的吸附效果，可廣泛用于食品、飼料領域真菌毒素的脫毒處理。本發(fā)明原料來源廣泛、廉價，生產(chǎn)工藝簡便，可控性好，便與工業(yè)化生產(chǎn)。產(chǎn)品稻殼基多孔炭可用于花生油、玉米油加工過程中脫除真菌毒素以及牛奶中殘余真菌毒素的脫除；也可直接拌入畜禽飼料，真菌毒素在動物胃腸道環(huán)境 下吸附率高，解析率低，吸附了毒素的多孔炭隨糞便排出，有效降低了真菌毒素對畜禽的危害

開發(fā)了生態(tài)修復型多孔混凝土材料，提供了其在生態(tài)河岸利用的一攬子方案。 1.研發(fā)了修復型多孔混凝土材料的核心配方、配比設計以及力學強度、孔隙率、滲透性、生態(tài)適宜性等性能優(yōu)化技術與成型工藝； 2.研發(fā)生態(tài)岸線、邊坡防護與透水城市下墊面的多構型、模具及其成型關鍵技術，保障堤岸穩(wěn)定性，營造植物生成活空間； 3.研究河湖生態(tài)岸線、道路邊坡、城市透水下墊面的特定生境 植物篩選、群落植建與復合生態(tài)修復技術。

構建三維多孔結構 CAD 模型，并通過增材制造技術制得相應形 狀的三維多孔金屬結構；在惰性氣體的保護氛圍下，將所制得的三維 多孔金屬結構升溫至 900℃～1500℃，然后冷卻至室溫；然后進行噴 砂和超聲清洗處理以獲得金屬模板；通過化學氣相沉積法在金屬模板 上生長石墨烯薄膜；配置腐蝕液并在 60℃～90℃的溫度下回流溶解金 屬模板，經(jīng)洗滌和干燥處理后即得到三維石墨烯多孔材料產(chǎn)品。通過 本發(fā)明，能夠有效克服現(xiàn)有技術中所存

本發(fā)明公開了一種同時制備石墨烯和多孔非晶碳薄膜的方法，包括 S1 對金屬鎳片襯底進行超聲清洗，并烘干后放置于管式爐中；S2向管式爐中通入惰性氣體；S3 對管式爐進行升溫處理使其達到750℃～1000℃并保持 10 分鐘～50 分鐘，向管式爐中通入氫氣，并對金屬鎳片襯底進行熱處理；S4 向管式爐中通入流量為 20sccm～100sccm 的碳氫化合物，使得經(jīng)過熱處理后的金屬鎳片襯底催化碳氫化合物裂解以及鎳片溶碳后同時生長石墨烯和非晶碳薄膜；S5 對管式爐進行降溫處理，并將生長有石墨烯和非晶碳薄膜的鎳片