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華東理工大學(xué)一直致力于甲醇合成反應(yīng)過程、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、大型反應(yīng)器工程研究與開發(fā)，先后承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目和科技支撐計(jì)劃課題“甲醇合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究與反應(yīng)器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應(yīng)器”、以及“氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器”等項(xiàng)目。 技術(shù)特點(diǎn)： 回收高位能量，副產(chǎn)中壓蒸汽約1.1噸/噸甲醇。 溫度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，床層溫度平穩(wěn)。 催化劑裝卸、還原方便，使用周期長(zhǎng)，可達(dá)3年。 操作適應(yīng)性強(qiáng)，可使用以煤、天然氣、焦?fàn)t氣為原料的合成氣。 操作彈性大，可在50～110%負(fù)荷下操作。 粗甲醇質(zhì)量好，高級(jí)醇、醚、醛少。

為保證安全閥的正常工作，勞動(dòng)部頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中明確規(guī)定“安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次”。目前對(duì)在役安全閥的校驗(yàn)只能在裝置大修期間進(jìn)行，而二者校驗(yàn)周期的不一致又造成了裝置安全運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)效益間的矛盾。安全閥在線檢測(cè)系統(tǒng)則是針對(duì)這一突出問題研制開發(fā)出的全新校驗(yàn)方式。它可以使安全閥處于正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，而不必將其從裝置上拆下送到專門的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)。本產(chǎn)品采用軟件控制方式，負(fù)責(zé)實(shí)行并控制整個(gè)校驗(yàn)過程。 本系統(tǒng)的主要功能如下： 1、建立受試安全閥的電子技術(shù)文檔，可以對(duì)安全閥的使用和校驗(yàn)狀況進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)控和管理； 2、在程序控制下，對(duì)安全閥檢測(cè)的全過程（包括整定試驗(yàn)前的密封性能測(cè)試、整定壓力試驗(yàn)、整定試驗(yàn)后的密封性能測(cè)試）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、分析和整理，操作人員只需監(jiān)視檢測(cè)過程，而無(wú)需進(jìn)行手動(dòng)記錄； 3、檢測(cè)過程中數(shù)據(jù)和曲線的實(shí)時(shí)顯示，有助于對(duì)檢測(cè)過程的監(jiān)視； 4、在分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，智能化判斷安全閥的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，特別是準(zhǔn)確開啟壓力的判定以及密封性能的評(píng)定； 5、自動(dòng)形成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)報(bào)告，包括試驗(yàn)曲線、關(guān)鍵數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果，既可以在存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中作為備案，也可以直接打印輸出； 6、檢測(cè)過程的在線幫助提示，指導(dǎo)完成整個(gè)檢測(cè)試驗(yàn)過程。

本發(fā)明公開了一株產(chǎn)胞外多糖的植物乳桿菌，其分類命名為L(zhǎng)actobacillus plantarum，菌株號(hào)為L(zhǎng)CC?605，已保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號(hào)為CCTCC M 2016491，保藏日期為2016年9月18號(hào)。與現(xiàn)有菌株相比，本發(fā)明的植物乳桿菌LCC?605所產(chǎn)胞外多糖首次發(fā)現(xiàn)能自組裝形成納米顆粒，且吸附重金屬與亞甲基藍(lán)能力最強(qiáng)，對(duì)亞甲基藍(lán)、Pb2+、Cd2+和Cu2+的吸附量分別為3029mg/g、1513mg/g、2097mg/g和2987mg/g，可用于生物修復(fù)以治理環(huán)境中

華東理工大學(xué)一直致力于甲醇合成反應(yīng)過程、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、大型反應(yīng)器工程研究與開發(fā)，先后承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目和科技支撐計(jì)劃課題“甲醇合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究與反應(yīng)器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應(yīng)器”、以及“氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器”等項(xiàng)目。相關(guān)技術(shù)：規(guī)模（萬(wàn)噸/年） 反應(yīng)器型式10～70 管殼外冷－絕熱復(fù)合式甲醇合成反應(yīng)器80～100氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器徑向流動(dòng)副產(chǎn)蒸汽甲醇合成反應(yīng)器獲獎(jiǎng)2007年 2007年中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)優(yōu)秀展品一等獎(jiǎng)2006年 山東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)2002年 中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1999年 中國(guó)石化集團(tuán)公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)1997年 上海市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1990年 國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1989年 國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1985年 國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

本實(shí)用新型公開了一種田外采集水稻樣品裝置，包括木制平面框，所述木制平面框框內(nèi)上設(shè)置有可滑動(dòng)的切割板，所述木制平面框兩邊框上均開有滑槽，所述切割板兩端設(shè)有滑輪，所述滑輪嵌裝在滑槽內(nèi)，所述切割板一側(cè)表面連接有可拉動(dòng)的拉桿。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

XM-417B耳（外、中、內(nèi)）解剖放大模型 ? XM-417B耳（外、中、內(nèi)）解剖放大模型放大5倍，可拆分為6部件，顯示耳的內(nèi)部構(gòu)造及外耳、中耳、內(nèi)耳和平衡器官的位置關(guān)系。 尺寸：放大5倍，42×24×16cm 材質(zhì)：PVC材料

本研究提出一種基于連續(xù)梯度非均勻電場(chǎng)結(jié)合梯度凝膠孔徑分布的靶型多腔電泳裝置(Circular Multicavity Electrophoresis，CME)實(shí)現(xiàn)細(xì)胞外囊泡的分離制備。

本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測(cè)高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)，使用三臺(tái)高速工業(yè)像機(jī)和三臺(tái)工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時(shí)在線測(cè)量。輪廓尺寸可對(duì)鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個(gè)參數(shù)的測(cè)量；表面缺陷可對(duì)：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 本設(shè)備可以對(duì)直徑為12~55mm的圓鋼和對(duì)邊尺寸在22~35mm的六角鋼進(jìn)行精確檢測(cè)，輪廓尺寸的檢測(cè)精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測(cè)精度：能對(duì)深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長(zhǎng)度≥5mm的表面裂紋進(jìn)行精確檢測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)出鋼坯尺寸超標(biāo)或檢測(cè)到鋼坯表面缺陷時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時(shí)，及時(shí)將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場(chǎng)，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽(yáng)特鋼生產(chǎn)線上長(zhǎng)時(shí)間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達(dá)1000℃度的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實(shí)的棒材輪廓圖像和真實(shí)鋼坯表面圖像。同時(shí)系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，隨時(shí)可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測(cè)量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的投入使用通過提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國(guó)和美國(guó)同類監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，售價(jià)150萬(wàn)，遠(yuǎn)低于國(guó)外監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。技術(shù)國(guó)內(nèi)獨(dú)家。已申報(bào)兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)公司。

本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測(cè)高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)，使用三臺(tái)高速工業(yè)像機(jī)和三臺(tái)工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時(shí)在線測(cè)量。輪廓尺寸可對(duì)鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個(gè)參數(shù)的測(cè)量；表面缺陷可對(duì)：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測(cè)。