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本團(tuán)隊(duì)研發(fā)的分散劑解決了納米熱升華墨水中染料納米粒子易粗化、墨水儲(chǔ)存穩(wěn)定性差等問(wèn)題，顯著提升了納米熱升華墨水的砂磨效率和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，綜合應(yīng)用性能超過(guò)了進(jìn)口木質(zhì)素分散劑 Reax 85A，可應(yīng)用于納米熱升華墨水的生產(chǎn)，性價(jià)比高，墨水質(zhì)量穩(wěn)定。 本團(tuán)隊(duì)研發(fā)的木質(zhì)素分散劑已成功應(yīng)用于紅、黃、藍(lán)、黑四種顏色系列的納米熱升華墨水品種的生產(chǎn)中，可替代進(jìn)口木質(zhì)素分散 劑 Reax 85A 分散劑，綜合性能優(yōu)于 Reax 85A，主要體現(xiàn)在：該 分散劑生產(chǎn)納米色漿的 D90 粒徑達(dá) 150 納米以內(nèi)、墨水粒子更細(xì)、 性能更優(yōu)、砂磨泡沫低，納米色漿的研磨時(shí)間顯著縮短，機(jī)器的磨效提高 50%以上，臺(tái)機(jī)單位時(shí)間的產(chǎn)量提高50%以上，生產(chǎn)的納 米熱升華墨水的常溫儲(chǔ)存和熱穩(wěn)定性優(yōu)，墨水質(zhì)量穩(wěn)定，綜合成本低。該分散劑的具體性能指標(biāo)為：磺酸基含量 1.36mmol.g -1， 重均分子量為 12760Da，納米色漿的 D90粒徑低于 200nm 需要的時(shí) 間≤15 小時(shí)，最終 D90粒徑≤200nm，60℃儲(chǔ)存 7 天后的粒徑增長(zhǎng) 率≤10%。 

分散墨水是滌綸織物噴墨印花的主要著色劑，也是當(dāng)前噴墨印花用量最多的墨水品種。我國(guó)高品質(zhì)分散墨水主要依賴國(guó)外進(jìn)口?；诖耍卷?xiàng)目采用具有梳狀結(jié)構(gòu)聚合物為分散劑，通過(guò)研磨、離心分離和超微過(guò)濾等故意協(xié)同作用，制備具有良好穩(wěn)定性的分散墨水。應(yīng)用表面該墨水不堵頭、噴射流暢、顏色鮮艷和牢度優(yōu)良等特點(diǎn)，其品質(zhì)可與國(guó)外同類產(chǎn)品媲美。該產(chǎn)品即可用于滌綸織物的轉(zhuǎn)移印花，也適應(yīng)于紡織品直噴式噴墨印花。 關(guān)鍵技術(shù) （1）分散染料的超細(xì)化加工關(guān)鍵技術(shù)； （2）噴墨印花分散墨水的調(diào)配技術(shù)； （3）高精細(xì)度滌綸織物噴墨印花的關(guān)鍵技術(shù)； （4）全自動(dòng)分散墨水生產(chǎn)線的優(yōu)化與設(shè)計(jì)。所制備的納米分散墨水粒徑<300 nm，PDI<0.2，粘度 3.0-3.5 cp，表面張力 30-35 mN/m. 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 [1].一種遮蓋型紡織品噴墨印花顏料墨水的制備方法. ZL201510574858.3. [2].一種用多功能超支化分散劑提高顏料墨水固色牢度的方法.ZL201410450059.0. [3].一種微表面自由基聚合超細(xì)包覆有機(jī)顏料的制備方法.ZL201010204005.8. [4].一種采用原位聚合制備超細(xì)有機(jī)顏料/聚合物復(fù)合粉體的方法.ZL200810244323.X. [5].一種提高噴墨印花顏料墨水色牢度的方法. ZL200710024154.4. [6].一種反應(yīng)型納米顏料及相應(yīng)墨水的制備方法. CN201611166230.0313 [7].一種無(wú)粘合劑紡織品噴墨印花用顏料墨水的制備方法.CN201210486822.6 [8].顏料墨水?dāng)?shù)字噴墨印花用織物的低溫等離子體處理工藝.CN200710024153.X。 獲 2012 江蘇省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，中國(guó)石油及化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。 項(xiàng)目成熟度 屬于小批量生產(chǎn)階段。 投資期望及應(yīng)用情況 在浙江萊美紡織品股份有限公司進(jìn)行了應(yīng)用

采用微乳化工藝，以甜菊糖（或稱甜菊糖苷）或酶改制甜菊糖為原料，將其55 與水、可食用表面活性劑和/或助表面活性劑混合而制成的液滴直徑在 5～100nm 的透明或半透明狀、其中甜菊糖苷的含量可達(dá) 1～40 g/100 mL 的高水分散性甜 菊糖（苷）乳液，該乳液具有良好的流動(dòng)性，可以任意比例與水混合，用于替代 或部分替代蔗糖等常規(guī)甜味劑。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 甜菊糖（或稱甜菊糖苷）是一種從天然菊科草本植物甜葉菊的葉片中提取出 來(lái)的多組分甜糖甙的混合物，是甜葉菊中的主要呈味物質(zhì)，生產(chǎn)中用作食品甜味 劑。甜菊糖苷主要包括甜菊甙、萊鮑迪甙 A、萊鮑迪甙 B、萊鮑迪甙 C、萊鮑迪甙 D、萊鮑迪甙 E、杜克甙、甜菊雙糖甙等八種糖甙。甜菊糖甙具有純天然（來(lái)自純 天然植物甜葉菊）、高甜度（蔗糖的 250～450 倍）、低熱量（僅為白糖的 1/300）、 使用經(jīng)濟(jì)（成本僅為蔗糖的三分之一）、穩(wěn)定性好（耐熱、耐酸、耐堿，不易出 現(xiàn)分解現(xiàn)象）、安全性高（無(wú)毒副作用）等優(yōu)點(diǎn)。 制約甜菊糖在食品加工領(lǐng)域中應(yīng)用的主要問(wèn)題是其水溶性差，常溫下在水中 的溶解度在 0.1g/100 mL 左右（酶改制甜菊糖是甜菊糖經(jīng)過(guò)酶改性處理后的產(chǎn) 物，水溶性稍有改善）。盡管該濃度的甜菊糖苷水溶液已經(jīng)可以提供很強(qiáng)的甜味， 但對(duì)于食品生產(chǎn)中先將固形物配成高濃度溶液(如食品配方中蔗糖的添加量一般為 8～10 g/100 mL，但生產(chǎn)中一般需將蔗糖溶于水制備成蔗糖含量 55～60 g/100 mL 的高濃糖漿) 再與大量的基質(zhì)如水等混合的使用習(xí)慣來(lái)講，卻難以達(dá)到要求。 所以通過(guò)合理的物理加工處理、在不引入非食品添加成分、不發(fā)生化學(xué)變化而改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)及食用安全性的前提下有效提高甜菊糖苷的水分散性，意義重大。

本技術(shù)提供了一種水分散型辣椒紅色素微乳液及其制備方法， 屬于包埋技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)按質(zhì)量比 2:1-4:1 將表面活性劑與助表面活性劑混 合，然后添加由辣椒紅色素和食用油按 20:1-1:5 比例組成的油相，在 50-60℃ 下攪拌并添加水，體系會(huì)經(jīng)過(guò)先澄清后渾濁的變化，當(dāng)水添加到一定量時(shí)體系 會(huì)突然再次變得澄清透明，此時(shí)即得到水分散性的辣椒紅色素微乳液，微乳液 中辣椒紅色素含量在 1.98%-9.86%之間。辣椒紅色素微乳液在低溫、室溫、高溫、 離心及稀釋時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)渾濁和分層現(xiàn)象，是一種優(yōu)質(zhì)而穩(wěn)定的水分散型辣椒 紅色素產(chǎn)品。 技術(shù)特點(diǎn)：本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是將膏狀的辣椒紅色素制備成了水分散性的辣椒 紅色素微乳液，流動(dòng)性好，澄清透明，色價(jià)高，熱穩(wěn)定性好，使用方便，在使 用的過(guò)程中可加水無(wú)限稀釋。 應(yīng)用領(lǐng)域及前景：本技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專利，該技術(shù)產(chǎn)品可以應(yīng)用于流 體食品、半流體食品及水分含量較高的食品，拓展了脂溶性辣椒紅色素的應(yīng)用 領(lǐng)域。 

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 陶瓷墨水就是含有某種特殊陶瓷粉體的懸濁液或乳濁液，通常包括陶瓷粉體、溶劑、分散劑、結(jié)合劑、表面活性劑及其它輔料。利用 PÜHLER 納米研磨機(jī)可將無(wú)機(jī)顏料噴墨技術(shù)功能性的陶瓷墨水打印在陶瓷磚上，實(shí)現(xiàn)建筑陶瓷的個(gè)性化和功能化。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： 反相微乳液法制備高溶度 ZrO2 陶瓷墨水。反相微乳液制備陶瓷墨水，得到粒度均勻的納米微粒和最大溶水量時(shí)的最佳組分配比,乳化效果最好,溶水量佳。同時(shí)利用反相微乳液法制備出了非水相 ZrO2陶瓷墨水。成型后快速干燥, 獲得均勻、致密堆積的陶瓷坯體。此方法通過(guò)設(shè)計(jì)體系的組成,繪制不同組分配比和不同溫度時(shí)的體系擬三元相圖,計(jì)算出最佳組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和溫度的控制范圍。陶瓷墨水透明穩(wěn)定,目前質(zhì)量濃度可達(dá)到 1.4% ,粒度 20nm 左右,高度分散，表面張力、粘度等指標(biāo)均滿足間歇式噴墨打印機(jī)的技術(shù)要求。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 相比絲網(wǎng)印刷和輥筒印刷技術(shù)，噴墨印刷擁有著生產(chǎn)流程更簡(jiǎn)單、產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短、花色紋理更加逼真豐富的有點(diǎn)。 陶瓷噴墨打印成型技術(shù)是一種把計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)應(yīng)用于陶瓷成型中的 新技術(shù)。它是在計(jì)算機(jī)控制下多層打印逐層疊加制出三維陶瓷坯體。它在復(fù)雜單體陶瓷制造、有序成分復(fù)合材料制造,固體氧化物燃料電池制造等方面有很好的應(yīng)用前景。 按中國(guó)陶瓷噴墨打印機(jī)最終市場(chǎng)容量 3000 臺(tái)，當(dāng)前陶瓷墨水平均價(jià)格 13萬(wàn)元/噸，每臺(tái)陶瓷噴墨打印機(jī)機(jī)使用的墨水量 8-12 噸/年來(lái)計(jì)算，未來(lái)國(guó)內(nèi)陶瓷墨水市場(chǎng)價(jià)值為 31.2-46.8 億元/年。 應(yīng)用領(lǐng)域： 噴墨印刷技術(shù)被廣泛應(yīng)用到瓷片、全拋釉、仿古磚、微晶石、薄板等產(chǎn)品中。 合作方式及條件天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)合作與專利轉(zhuǎn)讓 

“一種羥基聚丙烯酸酯水分散體的制備方法及含有羥基聚丙烯酸酯水分散體的水性涂料”是華南理大學(xué)與嘉寶莉化工集團(tuán)股份有限公司共同研制開(kāi)發(fā)出的技術(shù)成果，專利權(quán)雙方共有。該專利針對(duì)現(xiàn)有水性木器涂料固含量低至30-42%，施工成本高，涂膜耐水性、耐沾污性差和裝飾性不好等關(guān)鍵共性技術(shù)難題，創(chuàng)新性提出采用含羧酸鹽的羥基聚丙烯酸酯乳化和分散不含羧酸鹽的羥基聚丙烯酸酯，制備高固體含量高達(dá)70％，同時(shí)具有核殼結(jié)構(gòu)的羥基聚丙烯酸酯水分散體。該分散體不含低分子乳化劑，親水羧酸鹽的濃度低，不僅固體含量高，對(duì)固化劑的乳化能力強(qiáng)，

本技術(shù)成果是在合成水分散體聚氨酯工藝中，采用特殊的復(fù)合剪切乳化分散工藝，把中和過(guò)程中的第 一步混合放在了靜態(tài)混合器中，第二步將混合物放在動(dòng)態(tài)混合器中，動(dòng)靜混合方式結(jié)合制備出具有穩(wěn)定的 水性聚氨酯。另，嘗試采用含有羧基和磺酸基復(fù)合水性單體體系，分別在預(yù)聚體合成工藝的聚合階段和擴(kuò) 鏈階段加入，從而使離子基團(tuán)在大分子中的分布更均勻，有利于預(yù)聚體的分散和提高貯存穩(wěn)定性。連續(xù)過(guò) 程短的保留時(shí)間大大減小了水和異氰酸酯的反應(yīng)機(jī)會(huì)，而且二胺將與異氰酸酯充分反應(yīng)，從而避免擴(kuò)鏈劑 的過(guò)量加入。利用連續(xù)分散法得到的水性聚氨酯乳液粒徑平均在100nm～200nm之間，穩(wěn)定性較批量加料 法高。本技術(shù)成果解決了目前間歇合成工藝中需要高能剪切攪拌器，對(duì)設(shè)備要求較高，消耗大量的能量以 及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

電子元器件對(duì)更低加工溫度和更小特征尺寸的要求。開(kāi)發(fā)適應(yīng)低熱處理溫度、小尺寸加工工藝的納米銀墨水已經(jīng)成為導(dǎo)電漿料發(fā)展的必然趨勢(shì)。與傳統(tǒng)印刷電子工藝相比，噴墨打印導(dǎo)電線路并經(jīng)過(guò)燒結(jié)處理，性能優(yōu)異。

本技術(shù)成果包括滌綸、尼龍等化纖的紡織印花熱升華水性墨水及凹版印花水墨；純棉直噴數(shù)碼印花墨 水。本墨水適用于EPSON噴墨打印機(jī)，墨水表面張力/(mN/m) 30-65，粘度mPa.s/25℃≤10，電導(dǎo)率/μΩ-1 ｃｍ-1 ≤20000，pH 值 5.0-9.0，粒徑（nm）≤300，耐光色牢度/級(jí)≥3。本技術(shù)成果適用多種基材，并為 個(gè)性化市場(chǎng)的發(fā)展帶來(lái)新的空間?？梢哉f(shuō)數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品不是單一產(chǎn)品市場(chǎng)，它是多形式、多品種、跨多 個(gè)行業(yè)的綜合市場(chǎng)，將會(huì)形成一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈帶動(dòng)相關(guān)印染印花行業(yè)的革命，促進(jìn)相關(guān)行業(yè)向環(huán)?；?向的發(fā)展，創(chuàng)造良好的社會(huì)效益。傳統(tǒng)染布印花產(chǎn)生大量廢水，染1噸布料（5500m2)耗水100噸以上；1噸 布料印花，耗水量50噸以上。

電子元器件對(duì)更低加工溫度和更小特征尺寸的要求。開(kāi)發(fā)適應(yīng)低熱處理溫度、小尺寸加工工藝的納米銀墨水已經(jīng)成為導(dǎo)電漿料發(fā)展的必然趨勢(shì)。與傳統(tǒng)印刷電子工藝相比，噴墨打印導(dǎo)電線路并經(jīng)過(guò)燒結(jié)處理，銀導(dǎo)電層的厚度僅為傳統(tǒng)蝕刻或印刷方式得到導(dǎo)電層厚度的十幾分之一，而導(dǎo)電性卻可以與其相媲美。因而噴墨打印方式的出現(xiàn)為無(wú)線射頻識(shí)別(RFID)、有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)、柔性電路板(PCB)、傳感器(Sensor)等的發(fā)展提供了一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的制造方式。相比于粘稠的微米或納米銀漿料，納米銀墨水具有適合于噴墨打印的粘度、表面張力和更小的尺寸（一般小于50nm），因此成為噴墨印刷電子學(xué)及技術(shù)的重要關(guān)鍵材料。我們成功發(fā)展了納米銀導(dǎo)電墨水，導(dǎo)電相含量15 wt.%，納米銀顆粒純度高，粒徑集中分布于7~17 nm；墨水黏度為3 mPas，表面張力為32 mN/m，經(jīng)噴墨打印形成的導(dǎo)電線路在低溫固化、燒結(jié)成膜后具有良好的導(dǎo)電性能：在250℃下燒結(jié)20 min后，導(dǎo)電線路的電阻率可達(dá)5.3 μΩ′cm；在120 ℃下燒結(jié)60min后，電阻率可達(dá)10.3 μ?′cm。