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中心通過“裝備與工藝的協(xié)同創(chuàng)新”，創(chuàng)新發(fā)展了具有自主產權的大科學裝置—MOCVD高端裝備，并在硅襯底上生長第三代半導體InGaN黃光LED材料，取得了歷史性突破，將黃光LED的光效由國際上報道的不足10%，提升到了27.9%，結束了國際市場上長期缺乏高光效黃光LED的局面。國際同行、諾貝爾獎獲得者中村修二教授高度稱贊這項成果：“硅基黃光LED的技術水平國際領先，這是屬于中國人首次發(fā)明的照明技術，它有非常大的價值。”陳良惠院士領銜的12位業(yè)內專家，對

本發(fā)明公開了一種氮化硅微米管的制備方法，該方法將去除保 護層的光纖表面涂覆一層均勻的石墨粉后在 300～600℃的溫度區(qū)間內 熱解，使光纖表面形成均勻厚度的碳膜；再將光纖在氮氣條件下以 1100～1600℃的溫度區(qū)間高溫加熱，使碳膜與光纖表面的二氧化硅產 生反應生成硅，然后硅與氮氣發(fā)生反應在光纖表面形成氮化硅薄膜將形成氮化硅薄膜的光纖刻蝕掉，形成中空的氮化硅微米管。該氮化 硅微米管與炭黑進行混合，使氮化硅微米管增強導電性，然后在其中 加入熱熔型粘結劑形成混合物，再均勻涂在洗凈的銅箔表面，可得到 氮化

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 高溫是很多新材料及制造過程的必須，因為高溫下很多反應才能夠發(fā)生并且更快速的發(fā)生。然而現(xiàn)有高溫合成與制造技術有以下缺點： 1、溫度有限； 2、升降溫慢； 3、能源時間成本高； 4、過程開發(fā)和控制不智能等。 高溫可以實現(xiàn)毫秒或者秒級的材料制造，從而大大加速了材料開發(fā)制造過程，允許在短時間內合成制造出大量產品并收集其信息及數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的處理分析，利用機器學習及人工智能的方法去指導新材料開發(fā)及智能制造過程，實現(xiàn)材料開發(fā)與制造的智能化升級。

本項目系統(tǒng)全面地研究了采用熔融擠出/熱處理/單軸拉伸法(MEAUS)制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的原理，成功地設計制造了國內第一條熔融擠出/熱處理/單軸拉伸(MEAUS)法制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的工業(yè)化生產線。在此基礎上，研發(fā)成功了鋰離子動力電池PP/PE兩層或三層復合隔膜產業(yè)化技術。擁有國內唯一動力鋰電池隔膜產品的制造技術。

基于 SAP 的天為制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（簡稱，天為 MES For SAP ）是專門為 SAP 應用開發(fā)的 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)了與 SAP 的全面和雙向功能和過程信息的無縫集成。系統(tǒng)結合 TQM 、 JIT 、 LP 等先進管理理念，在 SAP 計劃功能的基礎上，利用大連理工大學 CIMS 中心專家團隊十幾年的研究成果 --- 具有自主知識產權的高級調度算法，實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的生產計劃動態(tài)調度，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產現(xiàn)場的精益管理，是企業(yè)計劃落實到執(zhí)行的利器。

機械制造自動化相關技術

本項目從高分子分離膜材料及制備技術入手，通過優(yōu)化膜材料性能、膜制備工藝，采用界面聚合反應、溶液涂覆交聯(lián)等工藝技術，開發(fā)了不同膜材料、不同荷電特性、不同切割分子量和面向不同應用領域的復合納濾膜。項目技術包括膜材料配方、生產工藝及產業(yè)化制造技術。已獲授權發(fā)明專利 3 項。本項目大幅提升了國內復合納濾膜制備及其產品的技術水平，擁有自主知識產權和核心競爭力。系列多功能納濾膜材料制造技術可進行產業(yè)化轉化，產品性能處于國內領先、可替代進口，產品可廣泛應用于飲用水凈化、工業(yè)流體分離等領域。

　　溫州市育人教儀制造有限公司是中國教學儀器設備行業(yè)協(xié)會會員單位，04年通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證的的企業(yè)，于05年被中輕評為全國教儀設備行業(yè)質量放心、國家標準合格單位。 　　公司是專業(yè)生產現(xiàn)代化實驗室成套設備的企業(yè)，公司擁有完善的管理體制和一批實力雄厚的科技人員，同時引進了國內外先進的生產設備，以“質量第一、信譽第一、用戶第一”為企業(yè)宗旨。優(yōu)質的產品來源于先進的設計、可靠的生產手段、精選的器件和嚴格的管理。為始終保持公司產品在同行的領先地位，使企業(yè)在21世紀取得更大規(guī)模的發(fā)展。 　　公司始終堅持：“開拓創(chuàng)新、與時俱進、再創(chuàng)輝煌”為企業(yè)精神，以一流的服務，可靠的質量、合理價位，為21世紀教育事業(yè)的騰飛和祖國繁榮昌盛作出我們更大的貢獻。

該方案集中體現(xiàn)代工業(yè)生產流水線加工系統(tǒng)，將物料供給、工件檢測、加工、搬運、立體存儲等以及生產監(jiān)控與管理等知識全面展示在學生面前。整個系統(tǒng)由多個功能站有機組合而成，而各功能站又可以由多個子功能模塊組成，可根據(jù)實際需求重新組合，為在校學生提供一個符合職業(yè)角色的先進工業(yè)技術綜合實訓環(huán)境。

山東塔高礦業(yè)機械裝備制造有限公司成立于2007年，公司總部位于山東省泰安市寧陽縣經濟技術開發(fā)區(qū)，占地面1200余畝，總投資15億元，現(xiàn)有職工1600余人，是由山東能源重裝集團與波蘭法穆爾集團共同投資組建。2019年初，按照集團公司支架專業(yè)化生產戰(zhàn)略總體部署，對重裝集團權屬二級單位支架生產場所進行整合，形成9個權屬單位，泰安、棗莊、新泰、寧陽一體四地協(xié)同作業(yè)的發(fā)展格局。專業(yè)生產制造大型綜采液壓支護設備、工程油缸、電液閥和高端機械裝備鑄鍛件等四大類產品。是目前國內唯一一家中外合資、專業(yè)制造、再制造大型綜采支護裝備的企業(yè)，可實現(xiàn)年產值18億元、利潤5000萬元。 公司配備先進生產制造設備1500余臺套，主要包括：智能焊接機器人、大型立臥式加工中心、數(shù)控臥式銑床、深孔鏜床、數(shù)控機（車）床、數(shù)控切割機、數(shù)控機械手、數(shù)控鍛壓機、氬弧焊機、井式電阻爐、電液控制模鍛錘、1600噸摩擦壓力機、全自動大型10噸切邊機等國際先進的制造加工設備，擁有世界級40000KN液壓支架綜合試驗臺、意大利進口三坐標檢測儀、光譜分析儀、三元素分析器、超聲波探傷儀等高精尖端檢測設備，具備高端煤機裝備制造及精密鑄鍛造生產能力。 公司主導產品有：礦用綜采液壓支護設備、大型長臂電牽引采煤機、不銹鋼立柱、電液控制閥，精密鑄鍛件，產品性能優(yōu)越，質量可靠。采用國內外先進技術工藝，研發(fā)制造的ZY18800掩護式支架，最高支護高度為8米，最大支撐阻力可達18800KN；大型電牽引長臂采煤機，涵蓋了國內外各項前沿技術，年產煤量可達到1000萬噸；激光熔覆不銹鋼立柱，抗蝕性強，可實現(xiàn)5年免維護，整體使用壽命是同類產品的5-8倍；電液控制閥，采用人機界面分離技術，抗干擾能力強、性能可靠，可實現(xiàn)井下遠程無人操作；精密鑄鍛件產品質量穩(wěn)定、精度高，已覆蓋煤機市場、鐵路配件市場、汽車配件市場、耐磨配件市場等多個領域。 歷經多年發(fā)展，公司在山能重裝集團的帶領下，以完善的產業(yè)結構、尖端的制造技術、過硬的產品質量，在礦山機械制造和服務領域得到了廣泛認可，年可實現(xiàn)銷售收入20億元，利稅1.5億元。企業(yè)先后獲得了“全國煤炭機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”、“國家安全生產標準化一級企業(yè)”、“國家高新技術企業(yè)”、“中國優(yōu)質名牌產品”、“全國質量誠信標桿典型企業(yè)”、“省管企業(yè)先進基層黨組織”、“低碳山東行業(yè)領軍單位”、“山東省新型工業(yè)化產業(yè)示范基地骨干企業(yè)”等榮譽稱號，逐步向國際化大型裝備制造集團邁進。