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聚乳酸（PLA）是一種可生物降解的新型高分子材料，是以重要農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物（玉米 等）經(jīng)過(guò)現(xiàn)代生物技術(shù)生產(chǎn)出乳酸產(chǎn)物為原料，再經(jīng)過(guò)特殊的聚合反應(yīng)過(guò)程生成的高分 子材料，也被稱為玉米塑料。 聚乳酸不但具有一般高分子材料所具有的基本特性，而且應(yīng)用特性更為優(yōu)良，應(yīng)用 面十分廣闊，涵蓋包裝材料、日用塑料制品、醫(yī)藥、人造骨骼、手術(shù)骨釘、手術(shù)縫合線、 紡織面料、農(nóng)用地膜、地毯、家用裝飾品等。 聚乳酸材料具有完全可降解性，在自然界中微生物的作用下能徹底分解成水和二氧 化碳，因而對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害，克服了化工塑料的最大弊病。塑料來(lái)自于石油化工，從戰(zhàn) 略角度說(shuō)石油是一種不可再生資源，據(jù)預(yù)測(cè)在未來(lái) 30~50 年間，世界上的石油就將消耗 殆盡，作為石化產(chǎn)品的塑料制品也將無(wú)法生產(chǎn)。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家正在積極尋找新的替代 產(chǎn)品，作為重要的生物可降解材料，聚乳酸是首選之一。有些國(guó)家已將生物降解塑料作 為繼金屬材料、無(wú)機(jī)材料、高分子材料之后的“第四類新材料”。 聚乳酸已成為當(dāng)今世 界范圍的研究和開發(fā)熱點(diǎn)。 聚乳酸是一種低能耗產(chǎn)品，能耗比石油產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的聚合物低 30~50%。預(yù)計(jì)在 不可再生的石油資源枯竭期到來(lái)之前，石油及其衍生物市場(chǎng)價(jià)格將暴漲，而可再生的制 品必將成為全球緊俏的產(chǎn)品。這就給聚乳酸帶來(lái)了千載難逢的市場(chǎng)機(jī)遇和巨大的消費(fèi)潛 力。 聚乳酸的進(jìn)一步開發(fā)可形成“玉米–L 乳酸–聚乳酸–共聚共混物–日常制品”一 條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，有利于解決農(nóng)業(yè)大國(guó)的糧食特別是玉米的出路問(wèn)題，提高農(nóng)副產(chǎn)品附 加值，提高農(nóng)民收入，刺激、推動(dòng)農(nóng)業(yè)發(fā)展；產(chǎn)業(yè)鏈的形成有利于增加就業(yè)機(jī)會(huì)；同時(shí) 將大有利于節(jié)約石油資源，維護(hù)國(guó)家能源安全；改善生態(tài)環(huán)境，解決“白色污染”問(wèn)題。 所以聚乳酸產(chǎn)業(yè)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重大的戰(zhàn)略意義。

淀粉資源豐富，價(jià)格低廉。但是由于淀粉具有不溶于冷水，抗剪切性差，耐水性差以及缺乏熔融流動(dòng)性，限制了其在材料領(lǐng)域的應(yīng)用。本技術(shù)將淀粉在中性介質(zhì)中與氧化劑發(fā)生作用，將淀粉環(huán)上的部分羥基氧化成醛或酮，達(dá)到既能提高淀粉材料的疏水性又不會(huì)降低淀粉材料的力學(xué)性能的目的。通過(guò)外加增塑劑或進(jìn)一步與乙二醇等進(jìn)行縮合反應(yīng)獲得熱塑性淀粉塑料。所得產(chǎn)品可以在通用塑料加工設(shè)備上進(jìn)行加工，淀粉含量大于80％，可以作為一次性餐具、發(fā)泡等材料

生物降解膜是以生物降解高分子為基質(zhì)采用現(xiàn)代新型成膜技術(shù)制備的一類膜材料。目前的 研究主要包括以下兩類：①單獨(dú)制成生物降解膜：不加入任何藥物或活性物質(zhì)：②生物活性降 解膜：可根據(jù)應(yīng)用部位的特點(diǎn)，在膜中加入生物活性物質(zhì),并保存其活性,置入人體后,生物活性 物質(zhì)以可控速度釋放。 該項(xiàng)目選用生物相容性良好、并且具有抗菌性能的殼聚糖為主體材料，利用疏水作用力 和分子間氫鍵作用力，制備殼聚糖基低溫凝膠敷料，系統(tǒng)研究了多種離子對(duì)體系微觀結(jié)構(gòu)、強(qiáng) 度以及吸水性的影響。利用該材料可制備出水凝膠敷料或多孔海綿敷料兩種形式，制備工藝簡(jiǎn) 單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。所制備的敷料柔韌性好、保濕能力強(qiáng)、不易與傷口粘連，并且具有一定 的止血和促進(jìn)傷口結(jié)痂作用。

在近20年相關(guān)研究工作的基礎(chǔ)上,投入科研經(jīng)費(fèi)500萬(wàn)元,天津大學(xué)復(fù)合材料研究所已經(jīng)掌握了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(發(fā)明專利)的關(guān)鍵技術(shù),如鍍鎳碳纖維連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)與裝備,連續(xù)纖維的全包覆處理技術(shù)。由該技術(shù)既可生產(chǎn)高導(dǎo)電塑料粒料,也可生產(chǎn)增強(qiáng)、增韌、耐磨等功能粒料。目前,已經(jīng)建成1條小型鍍鎳碳纖維生產(chǎn)線(國(guó)內(nèi)第一且唯的生產(chǎn)線,年產(chǎn)量1噸)和3條小型顆粒料生產(chǎn)線(年產(chǎn)量可達(dá)100噸)。經(jīng)權(quán)威部門測(cè)試,所生產(chǎn)的導(dǎo)電塑料的綜合性能已超過(guò)代表世界最先進(jìn)水平的 Chomerics公司的產(chǎn)品,同時(shí)打破了國(guó)外產(chǎn)品對(duì)我國(guó)軍工的封鎖;金屬纖維塑料產(chǎn)品性能也超過(guò)了代表世界最先進(jìn)水平的 SABIC的產(chǎn)品,且性價(jià)比具備明顯優(yōu)勢(shì)。在2011年新開發(fā)出碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料產(chǎn)品,其性能已達(dá)到代表世界最先進(jìn)水平的日本東麗公司產(chǎn)品的性能,產(chǎn)業(yè)化條件。上述技術(shù)可用于制造碳纖維、玻璃纖維及其它各種纖維復(fù)合材料。?資金需求： 廠房約10000平米，設(shè)備約2000萬(wàn)元，可形成年產(chǎn)值超過(guò)5億元人民幣的生產(chǎn)能力