風力發電機葉片一次成型制備
目前國內外生產大中型風機葉片都采用分步制備、粘結成型工藝,即先分別制作葉 片的上、下外殼和芯梁后,再粘成一體。這種工藝存在三個方面的不足。首先,由于粘 接劑的強度比復合材料上下殼的強度低,粘結起來的葉片強度就遠不如整體一次成型葉 片(不使用任何粘接劑連接)的強度高;其次,多步成型一般很難確保葉殼、芯梁等部 件在每一個截面的加工精度、粘接定位精度以及粘接時的壓實精度,直接影響成型后的 葉片外形精度和實際效率,除非有十分熟練的技工和完善的機械化加工裝備;第三,分 步制備中的每一個部件都需要一個專用模具,模具多、廠房占地面積大、生產周期長。 我們發明的新技術是借助智能芯對葉片一次成型,不再使用任何粘結劑,提高了葉片的 力學強度,其直接效果是可以顯著降低材料用量;由于采用了智能芯,葉片外殼固化時 智能芯膨脹形成足夠高的擠壓力,使得成型后的葉片外形與設計的外形相同,能夠確保 葉片的氣動效率;由于這種高精度葉片外形是由工藝本身實現的,不是由生產員工的技 能取得的,因而,新技術對員工的技術要求就大大降低;最后一點也十分自然,一次成 型葉片的生產周期比傳統成型方法大大縮短。
同濟大學
2021-04-13